专利名称：浸渍纸层压饰面材料及制作、由该材料贴面的木地板及制作的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种木地板浸渍纸层压饰面材料以及利用木质单板与浸渍纸组坯、通过高温高压制备该种材料的方法，更进一步提供将这种饰面材料应用于木地板装饰面的多层实木地板及其加工方法。
背景技术：
目前，木地板的生产随着天然优质材木的过度开发，世界各国对原始林木的限量开采及当前碳排放量的调控，致使原料供应紧张且价位高涨，怎样利用低质木材，人工速生林木的使用，将是今后研究开发的重点。人工速生材一般密度较小，表面硬度较低，为提高人工速生材使用性能，目前已有几种提高木材表面硬度的方法，如将单板用树脂浸渍，将单板压缩密实化等，浸渍纸贴面材料的加工方法，是基本能够替代热带硬木，且加工方法简单，具有重要的环保与经济意义。
发明内容
本发明的目的旨在克服目前松软木材加工地板的缺陷，提供一种木地板浸渍纸层压饰面材料以及利用木质单板与浸渍纸组坯、通过高温高压制备该种材料的方法，同时进一步提供将这种饰面材料应用于木地板装饰面的多层实木地板及其加工方法。实现本发明目的的技术方案如下所述一种浸渍纸层压饰面材料，所述饰面材料包括原木层和装饰层，其特征在于在所述的原木层和所述的装饰层之间具有功能层。所述的功能层包括木纤维材料和无纺布。所述的装饰层表面具有耐磨层。一种浸渍纸层压饰面材料加工方法，所述饰面材料包括原木层、功能层以及装饰层，所述的功能层包括木纤维材料和无纺布，所述的装饰层的表面具有耐磨层，其特征在于所述方法包括以下步骤(一 )将软化处理后的原木旋切成单板后进行干燥，干燥后单板的含水率< 6% ；(二)将经上述步骤(一)中干燥后的单板组坯，即在工作台上由下至上依次铺上单板、经浸渍的木纤维材料、无纺布、装饰纸及耐磨纸；(三)在热压机下热压板上由下至上依次铺装缓冲垫、纤维板后，铺装下模板，同时将上热压板的缓冲垫、模板安装好，以保证制成的饰面材料的平整性；(四)将经过上述步骤(二)组坯后的坯板送入上述步骤(三)所述的热压机内， 将所述的坯板放置在热压机的下模板上，热压机的上、下热压板温度为140°C 200°C，上、 下模板间压力为12Mpa 19Mpa，保压时间为30 150秒；(五)将经过上述步骤(四)压制好的坯板取出，冷却。上述步骤(一)中所述的原木是指水冬瓜原木、桃花芯原木、香樟原木或者杨树原木中的任意一种，所述的单板的厚度为0. 4 0. 8mm。上述步骤(三)中所述的纤维板是指厚度为2mm 4mm的中密度或高密度纤维板。所述的热压机上模板为平板时，热压机上、下模板间施加14Mpa ISMpa的压力， 温度控制在140°C 200°C，保压时间为30 120秒。所述的上模板为凸凹板时，热压机上、下模板间施加15Mpa 19Mpa的压力，温度控制在160°C 200°C，保压时间为50 150秒。本发明提供的浸渍纸层压饰面材料在制作的过程中对单板的含水率控制在较低的水平，从而达到制成的饰面材料的物理稳定性，使饰面材料有较高的平整度，清晰透明， 具有较好的装饰功能与良好的加工性能。本发明的优点是通过高温、高压改变木材的结构，从而改变木质纤维的湿热的稳定性，提高材料的表面硬度、抗冲击能力，降低表面材料的成本，进而满足使用的优良性质。依托上述加工方法制成的浸渍纸层压饰面材料，本发明提供了一种将这种饰面材料应用于木地板的多层实木地板。一种浸渍纸饰面木地板，所述木地板包括底层、芯层以及饰面层，所述芯层位于底层和饰面层之间，其特征在于所述饰面层由浸渍纸层压饰面材料制成。所述的底层厚度为0. 3mm 0. 8mm，底层材料为杂木单板。所述的芯层厚度为Ilmm 17mm，芯层材料为桉杂木材。本发明还同时提供上述浸渍纸饰面木地板的加工方法，所述地板包括底层、芯层以及由浸渍纸层压贴面材料制成的饰面层，所述芯层位于底层和饰面层之间，其特征在于 所述方法包括下述步骤(一)组坯将软化处理好的底层铺在托板上，底层的水分控制在<8%，在芯层上、下表面涂上热压胶后，将该芯层按与底层相同的木材纤维方向铺装在所述底层上，最后将浸渍纸层压贴面材料制成的饰面层按与芯层相同的木材纤维方向铺在所述芯层上；( 二)将经上述步骤(一)组坯后的坯板送入冷压机，压力为IOMpa 13Mpa，保压时间20 40分钟；(三)将经上述步骤(二)压制好的坯板送入热压机，上、下热压板温度为90 110°C，上、下热压板之间压力为10 15Mpa，经保压300 800秒压制成型；(四)将上述压制好的坯板从热压机中取出，冷却后，堆码养生24h 36h，即可将其加工成地板。本发明提供的浸渍纸饰面木地板是将浸渍纸层压饰面材料直接在木质单板上压贴好后，再通过施胶、组坯、热压而成。一般多层复合地板表层为优质硬木，芯层为软木，底层为旋切单板，表面采用油漆作装饰保护层，其加工工艺复杂，并且在加工过程中会产生大量的有害的挥发物，处理复杂成本高，经油漆处理的表面的耐磨、抗冲击性能较差，易磨损划伤。本发明解决了地板装饰面层的耐磨性能和抗冲击性能，并且加工工艺简便，成品率高，加工成本低。
图1是本发明浸渍纸层压饰面材料实施例结构示意图；图2是本发明浸渍纸饰面木地板实施例结构示意图。
附图标记说明1-原木层2-装饰层3-木纤维材料4-无纺布5-耐磨层6-底层7_芯层 8-饰面层
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式
进一步加以描述请参见图1、图2，其中图1是本发明浸渍纸层压饰面材料实施例结构示意图，该饰面材料包括原木层1和装饰纸材料的装饰层2，在原木层1和装饰层2之间具有功能层。功能层由木纤维材料3和无纺布4构成。在装饰层2的表面具有耐磨纸材料的耐磨层5。以下实施例中的原木可以是水冬瓜原木、桃花芯原木、香樟原木或者杨树原木中的任意一种。图2则是应用上述浸渍纸层压饰面材料制成的浸渍纸饰面木地板实施例结构示意图，该木地板包括底层6、芯层7以及饰面层8，所述芯层7位于底层6和饰面层8之间，其中饰面层8即为由图1所示的浸渍纸层压饰面材料制成。底层6的厚度在0. 3mm 0. 8mm 之间，底层6材料为杂木单板。芯层7的厚度在Ilmm 17mm之间，芯层7材料为桉杂木材。 以下通过实施例一和实施例二分别说明本发明饰面材料和饰面木地板的加工方法。实施例一(一 )制作浸渍纸层压饰面材料(1)选板制作将经过软化处理的桃花芯木原木旋切成0. 5mm的单板，将单板进行干燥处理，使其含水率控制在< 6%。检查单板，要求单板无开放裂缝及孔洞。(2)组坯将经上述步骤(1)中干燥后的单板组坯，即在工作台上由下至上依次铺上单板、 经浸渍处理的木纤维材料、无纺布、装饰纸及耐磨纸。(3)压机准备在热压机下热压板上由下至上依次铺装上缓冲垫、2. 5mm中密度或高密度纤维板、 下模板，同时将上热压板的缓冲垫、模板安装好，以保证制成的饰面材料的平整性。(4)压贴复合将经过上述步骤(2)组坯后的坯板送入按上述步骤(3)准备的热压机内，并将其放置在热压机下模板上，上模板为平板，上、下模板间施以15Mpa的压力，上、下热压板温度在170°C，保压45秒。(5)冷却将经上述步骤压制好的坯板取出，喷水冷却，即完成了浸渍纸层压饰面材料的制作。( 二 )制作浸渍纸饰面木地板(1)组坯将软化处理好的杂木原木旋切成0. 5mm厚度的单板，单板的水分控制在 ^8%,检查单板裂隙，对单板裂隙处进行修补，然后作为底层6铺在托板上，再将1 Imm厚度的多层实木地板芯层7上、下表面按0. 2kg/m2涂上热压胶，将该多层实木的芯层7按与底层6相同的木材纤维方向铺装在上述底层6上，最后将按上述步骤(一)制作好的浸渍纸层压饰面材料的饰面层8按与芯层7相同的木材纤维方向铺在上述的芯层7上。
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(2)将经上述步骤(1)组坯后的坯板送入冷压机，压力为12Mpa，保压时间40分钟。(3)将经上述步骤( 压制好的坯板送入热压机，上、下热压板温度控制在97°C， 压力为14Mpa，经保压500秒压制成型。(4)将上述压制好的坯板从热压机中取出，自然冷却，堆码养生24h 36h，即可将其加工成地板。实施例二 (一 )制作浸渍纸层压饰面材料(1)选板制作将经过软化处理的水冬瓜原木旋切成0. 5mm的单板，将单板干燥处理，使其含水率保持在< 6 %，检查单板，要求无开放裂缝及孔洞。(2)组坯将经上述步骤(1)干燥后的单板组坯，即在工作台上由下至上依次铺上单板、经浸渍处理的木纤维材料、无纺布、装饰纸及耐磨纸。(3)压机准备在热压机下热压板上由下至上依次铺装上缓冲垫，4mm厚度的中密度或高密度纤维板、下模板，同时将上热压板的缓冲垫、模板安装好，以保证制成的饰面材料的平整性。(4)压贴复合将经过上述步骤( 组坯后的坯板送入按上述步骤C3)准备的热压机内，并将其放置在热压机下模板上，上模板为凹板，上、下模板以ISMpa的压力，上、下热压板温度在 160°C，保压65秒。(5)冷却将经上述步骤压制好的坯板取出，喷水冷却，即完成了浸渍纸层压饰面材料的制作。( 二 )制作浸渍纸饰面木地板(1)组坯将软化处理好的杂木原木旋切成0. 8mm厚度的单板，单板的水分控制在 ^8%,检查单板裂隙，对单板裂隙处进行修补，然后作为底层6铺在托板上，再将14mm厚度的实木地板芯层7上、下表面按0. 2kg/m2涂上热压胶，将该多层实木的芯层7按与底层6 相同的木材纤维方向铺装在上述底层6上，最后将按上述步骤(一)制作好的浸渍纸层压饰面材料饰面层8按与芯层7相同的纤维方向铺在上述的芯层7上。(2)将经上述步骤(1)组坯后的坯板送入冷压机，压力为12Mpa，保压时间40分钟。(3)将经上述步骤( 压制好的坯板送入热压机，上、下热压板温度控制在94°C， 压力为14Mpa，经保压800秒压制成型。(4)将上述压制好的坯板从热压机中取出，风冷2 3分种后，堆码养生24h 36h，即可将其加工成地板。
权利要求
1.一种浸渍纸层压饰面材料，所述饰面材料包括原木层和装饰层，其特征在于在所述的原木层和所述的装饰层之间具有功能层。
2.根据权利要求1所述的浸渍纸层压饰面材料，其特征在于所述的功能层包括木纤维材料和无纺布。
3.根据权利要求1所述的浸渍纸层压饰面材料，其特征在于所述的装饰层表面具有耐磨层。
4.一种浸渍纸层压饰面材料加工方法，所述饰面材料包括原木层、功能层以及装饰层， 所述的功能层包括木纤维材料和无纺布，所述的装饰层的表面具有耐磨层，其特征在于所述方法包括以下步骤(一)将软化处理后的原木旋切成单板后进行干燥，干燥后单板的含水率；(二)将经上述步骤(一)中干燥后的单板组坯，即在工作台上由下至上依次铺上单板、经浸渍的木纤维材料、无纺布、装饰纸及耐磨纸；(三)在热压机下热压板上由下至上依次铺装缓冲垫、纤维板后，铺装下模板，同时将上热压板的缓冲垫、模板安装好，以保证制成的饰面材料的平整性；(四)将经过上述步骤(二)组坯后的坯板送入上述步骤(三)所述的热压机内，将所述的坯板放置在热压机的下模板上，热压机的上、下热压板温度为140°C 200°C，上、下模板间压力为12Mpa 19Mpa，保压时间为30 150秒；(五)将经过上述步骤(四)压制好的坯板取出，冷却。
5.根据权利要求4所述的浸渍纸层压饰面材料加工方法，其特征在于所述步骤(一) 中所述的原木是指水冬瓜原木、桃花芯原木、香樟原木或者杨树原木中的任意一种，所述的单板的厚度为0. 4 0. 8mm。
6.根据权利要求4所述的浸渍纸层压饰面材料加工方法，其特征在于所述步骤(三) 中所述的纤维板是指厚度为2mm 4mm的中密度或高密度纤维板。
7.根据权利要求4所述的浸渍纸层压饰面材料加工方法，其特征在于所述的热压机上模板为平板时，热压机上、下模板间施加14Mpa ISMpa的压力，温度控制在140°C 200°C，保压时间为30 120秒。
8.根据权利要求4所述的浸渍纸层压饰面材料加工方法，其特征在于所述的上模板为凸凹板时，热压机上、下模板间施加15Mpa 19Mpa的压力，温度控制在160°C 200°C， 保压时间为50 150秒。
9.一种浸渍纸饰面木地板，所述木地板包括底层、芯层以及饰面层，所述芯层位于底层和饰面层之间，其特征在于所述饰面层由浸渍纸层压饰面材料制成。
10.根据权利要求9所述的浸渍纸饰面木地板，其特征在于所述的底层厚度为 0. 3mm 0. 8mm，底层材料为杂木单板。
11.根据权利要求9所述的浸渍纸饰面木地板，其特征在于所述的芯层厚度为 Ilmm 17mm，芯层材料为桉杂木材。
12.一种浸渍纸饰面木地板的加工方法，所述地板包括底层、芯层以及由浸渍纸层压贴面材料制成的饰面层，所述芯层位于底层和饰面层之间，其特征在于所述方法包括下述步骤(一)组坯将软化处理好的底层铺在托板上，底层的水分控制在< 8%，在芯层上、下表面涂上热压胶后，将该芯层按与底层相同的木材纤维方向铺装在所述底层上，最后将浸渍纸层压贴面材料制成的饰面层按与芯层相同的木材纤维方向铺在所述芯层上；(二 )将经上述步骤(一)组坯后的坯板送入冷压机，压力为IOMpa 13Mpa，保压时间20 40分钟；(三)将经上述步骤(二)压制好的坯板送入热压机，上、下热压板温度为90 110°C， 上、下热压板之间压力为10 15Mpa，经保压300 800秒压制成型；(四)将上述压制好的坯板从热压机中取出，冷却后，堆码养生24h 36h，即可将其加工成地板。
全文摘要
本发明涉及一种浸渍纸层压饰面材料以及该种饰面材料的加工方法，所述饰面材料包括原木层和装饰层，其特征在于在所述的原木层和所述的装饰层之间具有功能层；所述加工方法包括以下步骤选板；组坯；压机准备；压贴复合；冷却。本发明同时提供一种由该种饰面材料贴面的浸渍纸饰面木地板及其加工方法，所述木地板包括底层、芯层以及饰面层，所述芯层位于底层和饰面层之间，其特征在于所述饰面层由浸渍纸层压饰面材料制成；所述地板的加工方法包括下述步骤组坯；压贴复合；热压成型；冷却养生。本发明解决了地板装饰面层的耐磨性能和抗冲击性能，并且加工工艺简便，成品率高，加工成本低。
文档编号B32B37/06GK102296781SQ2011101420
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日
发明者胡忠华 申请人:苏州凯牌木业有限公司