专利名称：一种复合金属板材的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属板材，具体涉及一种复合金属板材。
技术背景
现有技术中的不锈钢制品，特别是炊具制品，其缺点是加热效率低，受热不均勻。 经改良的不锈钢炊具，是在锅底涂上一层防粘胶剂，虽改善了受热不均易于焦底的缺点，但其前处理工艺复杂，成本增高，且耐用性不够。虽有复合锅底，如由多层金属复合锅为多层金属板复合而成锅体，即在不锈钢底加一层铝片后再在铝片上加一片不锈钢，因为中间层设有容易导电的铝板，使锅底传热更加均勻，炒菜不容易糊锅，并且可在燃气炉和电磁炉上使用，虽性能有所改善，但始终不能避免锅底及下部周边有焦巴出现，且加工工艺也很复杂，成本偏高。
如公开号为“CN 2574894Y”提供的一种多层复合金属板材，其特征是结合面经磨毛处理的金属板与结合面经磨毛处理的金属板，加热后轧压成有叠加层的复合金属板，且最外边的两层分别是不锈钢板和铜板，叠加层有二、三、四、五、六、七层型。该多层复合金属板虽然通过采用添加不同层数来提高使用效率，但是若采用层数太多则会使该多层复合金属板材的费用升高，不符合用户的物美价廉的生活观。发明内容
本发明的目的在于提供一种导热均勻、使用效率高、成本低的复合金属板材。
本发明的技术方案为一种复合金属板材，所述的复合金属板材包括基体以及基体表层的复合金属层，所述的基体为铜板，所述的复合金属层为不锈钢铜合金、铁铝合金、 铜铁合金，所述的基体和复合金属层之间通过高温熔融粘合在一起。
在本发明一个较佳实施例中，所述的基体中间的厚度大于两侧的厚度。
在本发明一个较佳实施例中，所述的基体的中间厚度为1. 5毫米-3毫米，基体两侧边沿的厚度为0. 5毫米-2毫米。
在本发明一个较佳实施例中，所述的复合金属层的厚度为1毫米-2毫米。
本发明所述为一种复合金属板材，采用金属铜板以及复合金属复合，增加了金属板材的导热性能，另外，通过将铜板在不同位置的厚度进行调节，使中间金属稍厚，两侧稍薄，使金属板材能够受热更均勻，并减少了加热所使用的时间，节约了能源。
图1为本发明复合金属板材一较佳实施例中该复合金属板材的结构示意图； 图中各附件标记如下1、基体，2、复合金属层。具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明所述为一种复合金属板材，如图1所示本发明所述为一种复合金属板材， 该复合金属板材包括基体1以及基体1表层的复合金属层2，该基体1为金属铜板，形成的金属板形状为中间偏厚，逐渐向两侧变薄，使金属板制成的锅体能够受热均勻，该金属铜板中间厚度为1. 5毫米-3毫米，铜板两侧边沿的厚度为0. 5毫米-2毫米。复合金属层2为不锈钢铜合金、铁铝合金、铜铁合金，该复合金属层的厚度为1毫米-2毫米，合金金属能够提高导热性能，降低了升温所需的时间。基体1和复合金属层2之间通过高温熔融粘合在一起，使复合金属板材无缝连接，复合金属板材的加热速度能够更快。
本发明所述为一种复合金属板材，采用金属铜板以及复合金属复合，增加了金属板材的导热性能，另外，通过将铜板在不同位置的厚度进行调节，使中间金属稍厚，两侧稍薄，使金属板材能够受热更均勻，并减少了加热所使用的时间，节约了能源。
以上所述仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种复合金属板材，其特征在于所述的复合金属板材包括基体以及基体表层的复合金属层，所述的基体为铜板，所述的复合金属层为不锈钢铜合金、铁铝合金、铜铁合金，所述的基体和复合金属层之间通过高温熔融粘合在一起。
2.根据权利要求1所述的复合金属板材，其特征在于所述的基体中间的厚度大于两侧的厚度。
3.根据权利要求1所述的复合金属板材，其特征在于所述的基体的中间厚度为1.5 毫米-3毫米，基体两侧边沿的厚度为0. 5毫米-2毫米。
4.根据权利要求1所述的复合金属板材，其特征在于所述的复合金属层的厚度为1 毫米-2毫米。
全文摘要
本发明揭示了一种复合金属板材，所述的复合金属板材包括基体以及基体表层的复合金属层，所述的基体为铜板，所述的复合金属层为不锈钢铜合金、铁铝合金、铜铁合金，所述的基体和复合金属层之间通过高温熔融粘合在一起。采用金属铜板以及复合金属复合，增加了金属板材的导热性能，另外，通过将铜板在不同位置的厚度进行调节，使中间金属稍厚，两侧稍薄，使金属板材能够受热更均匀，并减少了加热所使用的时间，节约了能源。
文档编号B32B15/01GK102514289SQ201110402108
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月7日 优先权日2011年12月7日
发明者施建东 申请人:常熟市东涛金属复合材料有限公司