专利名称：一种实用新型木皮装饰板的制作方法
技术领域：
一种实用新型木皮装饰板所属技术领域[0001]本实用新型涉及一种实用新型木皮装饰板，又能耐火又耐磨的实用新型木皮装饰板，属于建筑装饰材料领域可应用于木质面层地板、橱柜板、装饰板、家具板、难燃版、挂墙板。
背景技术：
[0002]目前市场上所有的是普通的难燃板，质感、装饰、效果不佳；难以满足人们多元化、更高的审美要求。发明内容[0003]本实用新型设计一种实用新型木皮装饰板满足人们多元化、更高的审美要求。本实用新型木皮装饰板装饰层采用的是天然木皮或科技木皮具有简单实用、天然美观、质感好、层次分明、美观耐久，而且耐磨、耐水、耐干热、耐高温、耐压、耐候、免油漆、减少现场工序工厂化生产低碳环保特点。[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种实用新型木皮装饰板，总厚度为0.6^5mm,由依次设置的难燃层、木皮装饰层、难燃层、木质单板层以及一组或者一组以上的难燃层和木质单板层组合而成， 其特征在于:所述难燃层设置为三聚氰胺浸溃纸的表面加三氧化二铝的难燃层，所述木皮装饰层为厚度0.r2mm的所有木种的天然木皮或者所有木种的科技木皮，所述木质单板层设置为0.5^3.5mm的木质单板层，所述难燃层、木皮装饰层、难燃层、木质单板层以及一组或一组以上的难燃层和木质单板层按次序叠放齐整经高温高压一次制作成型。其表面可以为哑光、高光、麻面、珍珠、拉丝、仿古面的实用新型木皮装饰板。[0005]所述木皮装饰层设置为厚度0.r2mm的经无缝拼接或整张的所有木种的天然木皮含染色的或所有木种的科技木皮的木皮装饰层含染色的。[0006]所述难燃层经高温高压熔化粘接木皮装饰层、木皮装饰层与木质单板层、木质单板层与木质单板层。[0007]所述木质单板层为所有木质的0.5^3.5mm的单板,含进口、国产的。[0008]所述的高温高压温度在100°C 160°C以15(T220MPa保压I分钟 80分钟，放置在热压机的模板制作成各种实用新型木皮装饰板。[0009]本实用新型的有效果的是:可以避免、减少火灾发生，结构简单实用、天然美观、质感好、层次分明、美观耐久，而且耐磨、耐水、耐干热、耐高温、耐压、耐候、免油漆、减少现场工序工业化生产低碳环保等特点。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。[0011]I——难燃层、2——木皮装饰层、3——木质单板层。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0013]一种实用新型木皮装饰板，总厚度为0.6^5mm,由依次设置的难燃层1、木皮装饰层2、难燃层1、木质单板层3以及一组或者一组以上的难燃层I和木质单板层3组合而成，所述难燃层I设置为三聚氰胺浸溃纸的表面加三氧化二铝的难燃层1，所述木皮装饰层2为厚度0.r2mm的所有木种的天然木皮或者所有木种的科技木皮，所述木质单板层3设置为0.5^3.5mm的木质单板层3，所述难燃层1、木皮装饰层2、难燃层1、木质单板层3以及一组或一组以上的难燃层I和木质单板层3按次序叠放齐整经高温高压一次制作成型，其表面可以为哑光、高光、麻面、珍珠、拉丝、仿古面的实用新型木皮装饰板。[0014]所述木皮装饰层2设置为厚度0.r2mm的经无缝拼接或整张的所有木种的天然木皮含染色的或所有木种的科技木皮的木皮装饰层2含染色的。[0015]所述难燃层I经高温高压熔化粘接木皮装饰层2、木皮装饰层2与木质单板层3、木质单板层3与木质单板层3。[0016]所述木质单板层3为所有木质的0.5^3.5mm的单板,含进口、国产的。[0017]所述的高温高压温度在100°C 160°C以15(T220MPa保压I分钟 80分钟，放置在热压机的模板制作成各种实用新型木皮装饰板。[0018]方法(一):首先将图1中难燃层1、木皮装饰层2、难燃层1、木质单板层3 ;依次齐整放置在热压机的哑光模板上，以15(T220MPa、温度在100°C 160°C保压I分钟 80分钟，冷却至常温以下出板制作成木皮装饰板胚板；经裁边后用砂光机砂带对木皮装饰板的难燃层I进行砂光定厚而成哑光面的木皮装饰板。[0019]方法(二):首先将图1中难燃层1、木皮装饰层2、难燃层1、木质单板层3 ;依次齐整放置在热压机的高光 模板上，以15(T220MPa、温度在100°C 160°C保压I分钟 80分钟，冷却至常温以下出板制作成木皮装饰板胚板；经裁边后用砂光机砂带对木皮装饰板的难燃层I进行砂光定厚而成高光面的木皮装饰板。[0020]方法(三):首先将图1中难燃层1、木皮装饰层2、难燃层1、木质单板层3 ;依次齐整放置在热压机的麻面模板上，以15(T220MPa、温度在100°C 160°C保压I分钟 80分钟，冷却至常温以下出板制作成木皮装饰板胚板；经裁边后用砂光机砂带对木皮装饰板的难燃层I进行砂光定厚而成麻面的木皮装饰板。[0021]方法(四):首先将图1中难燃层1、木皮装饰层2、难燃层1、木质单板层3 ;依次齐整放置在热压机的珍珠面模板上，以15(T220MPa、温度在100°C 160°C保压I分钟 80分钟，冷却至常温以下出板制作成木皮装饰板胚板；经裁边后用砂光机砂带对木皮装饰板的难燃层I进行砂光定厚而成珍珠面的木皮装饰板。[0022]方法(五):首先将图1中难燃层1、木皮装饰层2、难燃层1、木质单板层3 ;依次齐整放置在热压机的拉丝面模板上，以15(T220MPa、温度在100°C 160°C保压I分钟 80分钟，冷却至常温以下出板制作成木皮装饰板胚板；经裁边后用砂光机砂带对木皮装饰板的难燃层I进行砂光定厚而成拉丝面的木皮装饰板。[0023]方法(六):首先将图1中难燃层1、木皮装饰层2、难燃层1、木质单板层3 ;依次齐整放置在热压机的仿古面模板上，以15(T220MPa、温度在100°C 160°C保压I分钟 80分钟，冷却至常温以下出板制作成木皮装饰板胚板；经裁边后用砂光机砂带对木皮装饰板的难燃层I进行砂光定厚而成仿古面 的木皮装饰板。
权利要求1.一种实用新型木皮装饰板，总厚度为0.6 5_，由依次设置的难燃层、木皮装饰层、难燃层、木质单板层以及一组或者一组以上的难燃层和木质单板层组合而成，其特征在于:所述难燃层设置为三聚氰胺浸溃纸的表面加三氧化二铝的难燃层，所述木皮装饰层为厚度0.1 2mm的所有木种的天然木皮或者所有木种的科技木皮，所述木质单板层设置为0.5 3.5mm的木质单板层，所述难燃层、木皮装饰层、难燃层、木质单板层以及一组或一组以上的难燃层和木质单板层按次序叠放齐整经高温高压一次制作成型。
2.根据权利要求1所述的一种实用新型木皮装饰板，其特征在于:所述木皮装饰层设置为厚度0.1 2_的经无缝拼接或整张的所有木种的天然木皮或者所有木种的科技木皮的木皮装饰层。
3.根据权利要求1所述的一种实用新型木皮装饰板，其特征在于:所述难燃层经高温高压熔化粘接木皮装饰 层、木皮装饰层与木质单板层、木质单板层与木质单板层。
专利摘要一种实用新型木皮装饰板，总厚度为0.6~5mm，由依次设置的难燃层、木皮装饰层、难燃层、木质单板层以及一组或一组以上的难燃层和木质单板层组合而成，所述难燃层设置为三聚氰胺浸渍纸的表面加三氧化二铝的难燃层，所述木皮装饰层为厚度0.1~2mm的所有木种的天然木皮或所有木种的科技木皮，木质单板层设置为0.5~3.5mm的木质单板层，所述难燃层、木皮装饰层、难燃层、木质单板层以及一组或一组以上的难燃层和木质单板层按次序叠放齐整经高温高压一次制作成型而成。可以避免、减少火灾发生，结构简单实用、天然美观、质感好、层次分明、美观耐久，而且耐磨、耐水、耐干热、耐高温、耐压、耐候、免油漆、减少现场工序工业化生产低碳环保等特点。
文档编号B32B37/06GK203141938SQ20112039748
公开日2013年8月21日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日
发明者罗坚立 申请人:罗坚立