专利名称：直接以涂料附着绒毛表面着色的植绒布的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种直接以涂料附着绒毛表面着色的植绒布。技术背景在现有技术中，植绒布的布面颜色一般是由两种工艺制造而成，其一是将用以植绒的纤维切割成规定长度，将切割好的短纤维进入染缸染成所需要的颜色，经电性能处理制成待植绒的有色绒毛，经过静电植绒之后制成各种颜色的植绒色布；其二是将用以植绒的纤维切割成规定的长度，将切割好的短纤维直接进行电性能处理，制成待植绒的本色绒毛，经过静电植绒之后制成本色植绒布，再进入染缸对绒毛进行染色，染成所需要颜色的植绒布。以上所述现有的植绒布，不论是先染绒毛再植绒还是植绒之后再染绒毛，都离不开染色工序。众所周知，染色是髙污染、髙能耗行业，特别是绒毛染色更加费水，一般情况染一吨绒毛需要80吨至150吨的水和几吨的蒸汽，对倡导的低碳环保理念有很大的抵触。发明内容本实用新型的目的在于提供一种绒毛不经过染色而是直接以涂料附着绒毛表面着色的植绒布，该植绒布生产方便，有利于大大降低能耗。本实用新型的一种直接以涂料附着绒毛表面着色的植绒布，其特征在于所述植绒布的底层为底基布，底基布的上面是植绒粘合剂层，植绒粘合剂层的上面是植绒绒毛层， 植绒绒毛层的绒毛的外表面周围附着有用于着色的涂料。为了使绒毛直立性更好，更加容易均勻的涂附涂料，所述的植绒绒毛层是整齐植绒绒毛层，整齐植绒绒毛层是由长短一致的绒毛所组成，为了使涂料能均勻地附着在植绒绒毛层的绒毛外表面周围，整齐植绒绒毛层的髙度H小于或等于0. 4mm，整齐植绒绒毛层的髙度H是指从植绒粘合剂层的上表面至整齐植绒绒毛层顶部之间的距离。为了使比较长的绒毛也能够达到理想的涂附涂料，也不会产生许多根较长的绒毛被涂料粘合在一块，形成一个一个绒毛小集束，所述植绒绒毛层也可以设计成是不整齐植绒绒毛层，不整齐植绒绒毛层是由长短不齐的绒毛所组成；短的绒毛长度只有0. 3mm、0. 4 mm或0.5mm，长的绒毛长度有0.8mm、1.0 mm或1. 2mm甚至更长，其中短的绒毛占绒毛总量的绝大多数，长的绒毛占绒毛总量的极少数。为了增加更多的不同风格的植绒布，植绒绒毛层还可以是经过蒸汽喷条或是经过压花机压花所形成的植绒绒毛层。为了使植绒布的花色品种更为丰富多彩，所述的植绒布可以是整幅布面涂附一个颜色所形成的单色素面的植绒色布；也可以是整幅布面涂附有多种颜色的涂料所组成花形的植绒花布。本实用新型对比传统的植绒布，其优点是显而易见的，首先其生产方便，有利于大大降低传统工艺绒毛染色所需的能耗；其次，该产品在涂附涂料之前的工序都是统一的，没有颜色与花样的区分，直至最后一道工序涂附涂料才区分颜色与花样，对于大批量生产的半成品备货比较单纯；此外，目前已知该产品作为服装面料很适合，由于该产品特别能适合各种的水洗工艺(比如砂洗、石磨等)，尤其在水洗工艺之后能够大大地提升产品的价值与档次，达到服装的洗退、怀旧、体闲等风格。
图1是本实用新型整齐植绒绒毛层的植绒布的基本构造示意图；图2是本实用新型不整齐植绒绒毛层的基本构造示意图；图3是整齐植绒绒毛层上进行蒸汽喷条或压花机压花的绒毛层基本构造示意图；图4是不整齐植绒绒毛层上进行蒸汽喷条或压花机压花的绒毛层基本构造示意图；图1中1是底基布；2是植绒粘合剂层；3是整齐植绒绒毛层；4是附着在植绒绒毛层的绒毛的外表面周围的着色涂料；5是整齐的绒毛；图2中6是不整齐植绒绒毛层；7是不整齐绒毛；图3中8是整齐植绒绒毛层上进行蒸汽喷条或压花机压花形成有条纹或有花纹图案的植绒绒毛层。 图4中9是不整齐植绒绒毛层上进行蒸汽喷条或压花机压花形成有条纹或有花纹图案的植绒绒毛层。
具体实施方式
本实用新型所述的绒毛材料可以选用化学纤维如尼龙纤维或涤纶纤维等，也可以选用人造纤维如粘胶纤维。本实用新型的直接以涂料附着绒毛表面着色的主要实施方式， 其关键是要解决在绒毛层上进行涂料涂附着色的工艺方法，其目的是最终要达到在绒毛层上进行最理想的绒毛表面涂附涂料。本实用新型的解决办法是第一，设计绒毛层高度为小于或等于0. 4mm,当绒毛层高度超过0. 4mm，绒毛层涂附涂料时就比较容易产生绒毛之间的相互粘结，不能达到理想的在绒毛层的绒毛表面涂附涂料，绒毛层高度太低，植绒布的绒毛感也比较差。第二，设计有长短绒毛混合的不整齐绒毛层，它必须是以短的绒毛为主，短的绒毛的长度可以是0. 3mm、0. 4 mm或0. 5mm，长的绒毛长度有0. 8mm、1. Omm或1. 2mm甚至更长，短的绒毛占绒毛总量的绝大多数，长的绒毛占绒毛总量的极少数。一般情况以多种不同长度绒毛混合组成不整齐绒毛层对于绒毛表面涂附涂料效果最佳。参照图1，本实用新型在底基布1上采用涂层的方法涂附上一层植绒粘合剂层2， 接着在植绒粘合剂层上进行静电植绒，形成整齐植绒绒毛层3，所述的整齐植绒绒毛层3的整齐绒毛5必须符合涂附涂料的要求，一般情况用于服装面料所使用的绒毛直径都很细， 一般使用0.5D-1.5D之间，(D为纤维的直径单位)，绒毛的长度一般常用0.6、0.8、0.9、 1.0,1.2 mm甚至更长，绒毛的长与细的比率大，植绒之后绒毛的直立性差，一般都与周边的绒毛相互簇拥而立，当涂附涂料后会形成许多根绒毛粘结在一起，形成一个一个绒毛小集束。解决的方法是设计绒毛层的髙度小于或等于0. 4mm，此时绒毛的长与细的比率适合要求，植绒之后绒毛的直立性较好，回弹性也较好，在涂附涂料之后一般能够直立，不会形成绒毛的小集束而影响手感与外观。具体实施方法是，用以植绒的长纤维切制成小于或等于 0. 4mm的超短纤维，该超短纤维不要经过染色，直接进行电性能处理之后即可投入静电植绒，植绒后就形成了绒毛层髙度小于或等于0. 4mm的本色绒毛的整齐植绒绒毛层3，接着在该绒毛层3上涂附涂料，为了能够达到均勻的涂附涂料，选择了圆网磁捧涂层方法对整齐植绒绒毛层3进行均勻的滾涂着色涂料，随后进行烘干，涂料在烘干的物理过程是去水、 破乳、干燥、固化，由于是在小于或等于0. 4mm的超短绒毛层上进行涂附涂料，绒毛的直立性与回弹性都比较好，当涂料在烘干的去水、破乳阶段，直立的短绒毛已将渗透与覆盖在植绒绒毛层上的涂料以直立的绒毛所区隔开来，形成在整齐植绒绒毛层3的整齐绒毛5的外表面周围附着有用于着色的涂料4。参照图2，本实用新型的不整齐植绒绒毛层6是为了使比较长的绒毛也能够达到理想的涂附涂料，也不会产生许多根较长的绒毛被涂料粘合在一块，形成一个一个绒毛小集束，釆用了由长短不齐的绒毛7组成植绒绒毛层6，其中短的绒毛长度只有0. 3mm、0. 4 mm或0. 5mm,长的绒毛长度有0. 8mm、1. Omm或1. 2mm甚至更长，短的绒毛占绒毛总量的绝大多数，长的绒毛占绒毛总量的极少数。具体实施方法是，用以植绒的长纤维根据需要切制成各种长度的短纤维，其中0. 5mm以下长度的占绝大多数，0. 5mm以上长度的占极少数。该长短不齐的短纤维不要经过染色，直接进行电性能处理之后即可投入静电植绒，植绒后就形成了绒毛髙低不齐的本色绒毛的不整齐植绒绒毛层6，接着与整齐植绒绒毛层一样在该不整齐植绒绒毛层6上涂附着色涂料与烘干等工序。由于是长短不齐的混合绒毛，又由于是超过0. 5mm以上长度的绒毛占极少数，所以在不整齐植绒绒毛层6上的相对较长的绒毛， 每一根与另一根的距离一般都比较远，因此也不容易造成多根绒毛被涂料粘结在一起形成一个一个的绒毛小集束，不整齐植绒绒毛层6由于选择了长短不齐的绒毛7，也能够较好的达到涂附涂料着色的效果。参照图3图4，为了有更多风格品种的植绒布，还可以继续在植绒之后的整齐植绒绒毛层3上或不整齐植绒绒毛层6上进行蒸汽喷条，或釆用压花机压花，形成有条纹或有花纹图案的植绒绒毛层8或9。由于采用圆网磁捧涂层方法具有多功能，它不但能够进行单色的素面滚涂，还能根据设计的图案进行花型滚涂，增加了产品的花色品种，它可以是整幅布面涂附一个颜色所形成的单色素面植绒色布；也可以是在整幅布面涂附有多种颜色的涂料所组成花形的植绒花布。 本实用新型把以往植绒布的染色工序完全予以替代，对节能环保有贡献，在节能、 节水、节电的同时也大大地降低了生产成本，是一项很有意义的发明创造项目。
权利要求1.一种直接以涂料附着绒毛表面着色的植绒布，其特征在于所述植绒布的底层为底基布，底基布的上面是植绒粘合剂层，植绒粘合剂层的上面是植绒绒毛层，植绒绒毛层的绒毛的外表面周围附着有用于着色的涂料。
2.根据权利要求1所述的一种直接以涂料附着绒毛表面着色的植绒布，其特征在于 所述植绒绒毛层是整齐植绒绒毛层，整齐植绒绒毛层是由长短一致的绒毛所组成，整齐植绒绒毛层的髙度小于或等于0. 4mm，整齐植绒绒毛层的髙度是指从植绒粘合剂层的上表面至整齐植绒绒毛层顶部之间的距离。
3.根据权利要求1所述的一种直接以涂料附着绒毛表面着色的植绒布，其特征在于 所述植绒绒毛层是不整齐植绒绒毛层，不整齐植绒绒毛层是由长短不齐的绒毛所组成。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种直接以涂料附着绒毛表面着色的植绒布，其特征在于所述的植绒绒毛层是经过蒸汽喷条或是经过压花机压花所形成的植绒绒毛层。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种直接以涂料附着绒毛表面着色的植绒布，其特征在于所述植绒布是整幅布面涂附一个颜色涂料所形成单色素面的植绒色布。
6.根据权利要求4所述的一种直接以涂料附着绒毛表面着色的植绒布，其特征在于 所述植绒布是整幅布面涂附一个颜色涂料所形成单色素面的植绒色布。
7.根据权利要求1、2或3所述的一种直接以涂料附着绒毛表面着色的植绒布，其特征在于所述植绒布是在整幅布面涂附有多种颜色的涂料所组成花形的植绒花布。
8.根据权利要求4所述的一种直接以涂料附着绒毛表面着色的植绒布，其特征在于 所述植绒布是在整幅布面涂附有多种颜色的涂料所组成花形的植绒花布。
9.根据权利要求1所述的一种直接以涂料附着绒毛表面着色的植绒布，其特征在于 所述绒毛为尼龙纤维、涤纶纤维或粘胶纤维中一种或几种。
专利摘要本实用新型涉及一种直接以涂料附着绒毛表面着色的植绒布，其特征在于所述植绒布的底层为底基布，底基布的上面是植绒粘合剂层，植绒粘合剂层的上面是植绒绒毛层，植绒绒毛层的绒毛的外表面周围附着有用于着色的涂料。本实用新型把以往植线布的染色工序完全予以替代，对节能环保有贡献，在节能、节水、节电的同时也大大地降低了生产成本，也大大地提升产品的价值与档次，作为服装面料可达到服装的洗退、怀旧、体闲等风格。
文档编号B32B5/26GK202319114SQ201120396920
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日
发明者谢开兴 申请人:谢开兴