一种高附着力耐腐蚀去污涂料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及去污涂料技术领域，尤其涉及一种高附着力耐腐蚀去污涂料。
【背景技术】
[0002]随着人们环保意识的增强，水体中的有机物污染越来越受到人们的重视，以往，水体中有机物污染的主要处理方式是物理吸附和微生物分解，然而，这两种方法投入高、见效慢、受外界环境影响较大，不能很好地发挥处理有机物污染的作用，目前，利用活化剂活化H2O2和O 2等氧化剂，在水体中产生活性极强的自由基，从而有效氧化、降解有机物为低毒或无毒的小分子，达到无害化处理的目的的新型氧化技术正逐步推广开来，而铁酸铋就是这种技术中一种重要的活化剂。铁酸铋因其良好的稳定性、极强的活化能力和光催化能力，而被应用于去污领域，一般被制成去污涂料涂覆在基体上，再将基体放入含有有机污染物的水体中，用以活化另外添加入水体中的H2O2和O 2等氧化剂，从而达到去污的效果。然而，铁酸铋比表面积小、吸附能力较差，影响了含有铁酸铋涂料的去污效果，同时，去污涂料由于身处污染物聚集的水体中，也要考虑如何提高其附着力和耐腐蚀能力。
【发明内容】
[0003]基本【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种高附着力耐腐蚀去污涂料，附着力高、耐腐蚀性能好，去污效果强。
[0004]本发明提出的一种高附着力耐腐蚀去污涂料，其原料按重量份包括:丙烯酸树脂40-43份，负载有铁酸铋的大孔吸附树脂45-48份，苯丙乳液12-15份，云母粉9_12份，凹凸棒土 10-13份，单烷氧基型钛酸酯偶联剂1.2-1.6份，腐蚀抑制剂2.2-4.6份，分散剂
1.4-1.8份，固化剂1.4-1.7份，成膜助剂2.2-2.5份，增韧剂3.2-3.5份，消泡剂1.2-1.5份，平流剂1.1-1.4份，防霉剂0.6-0.9份，溶剂52-55份；
负载有铁酸铋的大孔吸附树脂按如下工艺制备:按重量份将3-3.5份硝酸铋、2.2-2.5份的硝酸铁和32-35份浓度为16-19wt%的硝酸溶液放入第一反应容器中进行第一次超声分散得到溶液A，第一次超声分散时间为1.2-1.5h，第一次超声分散的频率为22-26KHZ，第一次超声分散的功率为1300-1400W ;向含有溶液A的第一反应容器加入7-9份大孔吸附树脂进行第二次超声分散得到溶液B，第二次超声分散时间为1.5-1.8h，第二次超声分散的频率为27-30KHZ，第二次超声分散的功率为1100-1300W ;向含有溶液B的第一反应容器按
2-3份/min的速度加入30-33份浓度为12_15wt%的氢氧化钾溶液，加入氢氧化钾溶液的过程中以90-110rpm的转速搅拌溶液B，然后进行第一次陈化2.2-2.6h，抽滤得到物料C，将物料C、22-25份浓度为21-24wt%的氢氧化钾溶液加入第二反应容器中进行第三次超声分散得到溶液D，第三次超声分散时间为0.5-0.8h，第三次超声分散的频率为11-14KHZ，第三次超声分散的功率为600-800W ;向含有溶液D的第二反应容器中加入8.4-9.2份硝酸钾，再把第二反应容器温度升高至210-225°C并保温23-26h后，自然冷却至21_24°C，进行第二次陈化3-5h，抽滤得到负载有铁酸铋的大孔吸附树脂。
[0005]优选地，苯丙乳液中苯乙烯、丙烯酸的重量比为1.6-2:1.5-1.8。
[0006]优选地，烯酸树脂、负载有铁酸铋的大孔吸附树脂、苯丙乳液的重量比为41-42:
46-47:13-14。
[0007]优选地，其原料按重量份包括:丙烯酸树脂41-42份，负载有铁酸铋的大孔吸附树脂46-47份，苯丙乳液13-14份，云母粉10-11份，凹凸棒土 11-12份，单烷氧基型钛酸酯偶联剂1.4-1.5份，腐蚀抑制剂2.8-3.6份，分散剂1.5-1.6份，固化剂1.5-1.6份，成膜助剂2.3-2.4份，增韧剂3.3-3.4份，消泡剂1.3-1.4份，平流剂1.2-1.3份，防霉剂0.7-0.8份，溶剂53-54份。
[0008]优选地，负载有铁酸铋的大孔吸附树脂按如下工艺制备:按重量份将3.2-3.4份硝酸铋、2.3-2.4份的硝酸铁和33-34份浓度为17_18wt%的硝酸溶液放入第一反应容器中进行第一次超声分散得到溶液A，第一次超声分散时间为1.3-1.4h，第一次超声分散的频率为23-25KHZ，第一次超声分散的功率为1340-1370W ;向含有溶液A的第一反应容器加入
7-9份大孔吸附树脂进行第二次超声分散得到溶液B，第二次超声分散时间为1.6-1.7h，第二次超声分散的频率为28-29KHZ，第二次超声分散的功率为1180-1200W ;向含有溶液B的第一反应容器按2.5-2.6份/min的速度加入31-32份浓度为13_14wt%的氢氧化钾溶液，加入氢氧化钾溶液的过程中以98-105rpm的转速搅拌溶液B，然后进行第一次陈化2.4-2.5h，抽滤得到物料C，将物料C、23-24份浓度为22-23wt%的氢氧化钾溶液加入第二反应容器中进行第三次超声分散得到溶液D，第三次超声分散时间为0.6-0.7h，第三次超声分散的频率为12-13KHZ，第三次超声分散的功率为670-700W ;向含有溶液D的第二反应容器中加入8.8-9份硝酸钾，再把第二反应容器温度升高至215-220°C并保温24_25h后，自然冷却至22-23?，进行第二次陈化3.5-4h，抽滤得到负载有铁酸铋的大孔吸附树脂。
[0009]本发明以丙烯酸树脂、负载有铁酸铋的大孔吸附树脂和苯丙乳胶作为成膜物质，使本发明具有较好的附着力、耐腐蚀能力和极高的去污能力，负载有铁酸铋的大孔吸附树脂中的原料大孔吸附树脂是一种不溶于酸、碱的有机高分子聚合物，物理化学稳定性极好，在其内部有大小不一、形状各异、互相贯通的孔穴，具有巨大的比表面，能够通过范德华引力吸附、负载其他分子，而将铁酸铋负载在大孔吸附树脂上，极大地提高了铁酸铋的比表面积，增大了铁酸铋与h202、O2等氧化剂的接触面积，增加本发明活化氧化剂的能力、大大提高了本发明的去污性能，同时，大孔吸附树脂具有良好的吸附能力，能将水体中的有机污染物吸附在其周围，使得氧化剂被铁酸铋活化后能迅速催化氧化这些污染物，进一步提高了本发明的去污效果，另外，负载有铁酸铋的大孔吸附树脂和其他成膜物质具有良好的相容性，能够均匀地分布在本发明之中，故而在本发明涂覆在基体表面时，能均匀地分布在基体表面，从而加大铁酸铋与氧化剂接触面积，增强了本发明的去污性能，而添加苯乙烯、丙烯酸的重量比为1.6-2:1.5-1.8的苯丙乳液使本发明固化速度快、成膜硬度高；云母粉、凹凸棒土的添加，大大提高了本发明的耐腐蚀性能；而单烷氧基型钛酸酯偶联剂的使用，一方面使上述添加的云母粉、凹凸棒土均匀地分散在成膜物质中，另一方面，单烷氧基型钛酸酯偶联剂的一端能够与金属表面的羟基反应，另一端能与本发明的成膜物质发生反应，从而在金属表面和本发明之间构成牢固的共价键，从而使本发明能够更为牢固地涂覆在金属基体上，大大提高了本发明的附着力。
【具体实施方式】
[0010]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0011]实施例1
本发明提出的一种高附着力耐腐蚀去污涂料，其原料按重量份包括:丙烯酸树脂43份，负载有铁酸铋的大孔吸附树脂45份，苯丙乳液15份，云母粉9份，凹凸棒土 13份，单烷氧基型钛酸酯偶联剂1.2份，腐蚀抑制剂4.6份，分散剂1.4份，固化剂1.7份，成膜助剂
2.2份，增韧剂3.5份，消泡剂1.2份，平流剂1.4份，防霉剂0.6份，溶剂55份；苯丙乳液中苯乙烯、丙烯酸的重量比为1.6:1.5 ;
负载有铁酸铋的大孔吸附树脂按如下工艺制备:按重量份将3.5份硝酸铋、2.2份的硝酸铁和35份浓度为16wt%的硝酸溶液放入第一反应容器中进行第一次超声分散得到溶液A，第一次超声分散时间为1.5h，第一次超声分散的频率为22KHz，第一次超声分散的功率为1400W ;向含有溶液A的第一反应容器加入7份大孔吸附树脂进行第二次超声分散得到溶液B，第二次超声分散时间为1.8h，第二次超声分散的频率为27KHz，第二次超声分散的功率为1300W ；向含有溶液B的第一反应容器按2份/min的速度加入33份浓度为12wt%的氢氧化钾溶液，加入氢氧化钾溶液的过程中以IlOrpm的转速搅拌溶液B，然后进行第一次陈化2.2h，抽滤得到物料C，将物料C、25份浓度为21wt%的氢氧化钾溶液加入第二反应容器中进行第三次超声分散得到溶液D，第三次超声分散时间为0.8h，第三次超声分散的频率为ΙΙΚΗζ，第三次超声分散的功率为800W ;向含有溶液D的第二反应容器中加入8.4份硝酸钾，再把第二反应容器温度升高至225°C并保温23h后，自然冷却至24°C，进行第二次陈化3h，抽滤得到负载有铁酸铋的大孔吸附树脂。
[0012]实施例2
本发明提出的一种高附着力耐腐蚀去污涂料，其原料按重量份包括:丙烯酸树脂40份，负载有铁酸铋的大孔吸附树脂48份，苯丙乳液12份，云母粉12份，凹凸棒土 10份，单烷氧基型钛酸酯偶联剂1.6份，腐蚀抑制剂2.2份，分散剂1.8份，固化剂1.4份，成膜助剂
2.5份，增韧剂3.2份，消泡剂1.5份，平流剂1.1份，防霉剂0.9份，溶剂52份；苯丙乳液中苯乙烯、丙烯酸的重量比为2:1.8 ；
负载有铁酸铋的大孔吸附树脂按如下工艺制备:按重量份将3份硝酸铋、2.5份的硝酸铁和32份浓度为19wt%的硝酸溶液放入第一反应容器中进行第一次超声分散得到溶液A，第一次超声分散时间为1.2h，第一次超声分散的频率为26KHz，第一次超声分散的功率为1300W ;向含有溶液A的第一反应容器加入9份大孔吸附树脂进行第二次超声分散得到溶液B，第二次超声