专利名称：凸型金刚石硬质合金复合片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金刚石硬质合金复合片，属于超硬材料制造领域。
背景技术：
金刚石硬质合金复合片是由金刚石粉末添加一定结合剂和硬质合金基体组装在一起后，在专用金刚石液压机上在超高压高温环境下烧结而成的复合超硬材料，它由一层多晶金刚石层和硬质合金基体层构成。由于多晶金刚石层硬度高耐磨性好，加上硬质合金基体的良好韧性和可焊性，使其兼有金刚石和硬质合金的优良性能，被广泛用作石油钻头上的切肖lJ兀件一钻齿。由于钻井时钻头上的钻齿要承受地层强大的切削阻力、摩擦阻力与冲击力，因此 要求金刚石硬质合金复合片具有很高的硬度、耐磨性、耐热性与抗冲性。目前金刚石复合片钻齿的金刚石端面大多为平面，用这些金刚石复合片钻齿做成钻头，在钻井初期由于钻齿的着力点小，钻头的钻进速度比较快，随着钻齿端面工作部分产生强烈的磨损甚至破碎，钻齿与岩石的接触面积也在加大，表现为钻头越来越钝，钻头的钻进速度变慢，从而影响钻头的钻井深度，钻井效率及使用范围。
发明内容本实用新型的目的是提供一种适用于硬岩钻进的凸型金刚石硬质合金复合片。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案本实用新型包括在高温高压下烧结而成的硬质合金基体层和金刚石层，所述的金刚石层呈弧形凸起镶嵌在硬质合金基体层上，且金刚石层与硬质合金基体层的结合面为弧形凸面。所述金刚石层的高度小于等于硬质合金基体层的底面半径。所述金刚石层和硬质合金基体层的结合面上有硬质合金凸台。所述硬质合金凸台的半径小于硬质合金基体层的底面半径。采用上述技术方案的本实用新型，结合了平面与球面复合片各自的优点，在保证耐磨性的前提下，进一步提高了产品的抗冲击性能，适用于硬岩的钻进。
图I为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型包括在高温高压下烧结而成的硬质合金基体层2和金刚石层1，金刚石层I呈弧形凸起镶嵌在硬质合金基体层2上，且金刚石层I与硬质合金基体层2的结合面为弧形凸面。金刚石层I的高度小于等于硬质合金基体层2的底面半径。[0014]金刚石层I和硬质合金基体层2的结合面上有硬质合金凸台，该硬质合金凸台的半径小于硬质合金基体层2的底面半径。本 实用新型的工作原理是结合了平面与球面复合片各自的优点，在保证耐磨性的前提下，进一步提高了产品的抗冲击性能，主要适用于硬岩的钻进。
权利要求1.一种凸型金刚石硬质合金复合片，它包括在高温高压下烧结而成的硬质合金基体层(2)和金刚石层(I)，其特征在于所述的金刚石层(I)呈弧形凸起镶嵌在硬质合金基体层(2)上，且金刚石层(I)与硬质合金基体层(2)的结合面为弧形凸面。
2.根据权利要求I所述的凸型金刚石硬质合金复合片，其特征在于所述金刚石层(I)的高度小于等于硬质合金基体层(2)的底面半径。
3.根据权利要求I所述的凸型金刚石硬质合金复合片，其特征在于所述金刚石层(I)和硬质合金基体层(2)的结合面上有硬质合金凸台。
4.根据权利要求3所述的凸型金刚石硬质合金复合片，其特征在于所述硬质合金凸台的半径小于硬质合金基体层(2)的底面半径。
专利摘要一种凸型金刚石硬质合金复合片，它包括在高温高压下烧结而成的硬质合金基体层和金刚石层，所述的金刚石层呈弧形凸起镶嵌在硬质合金基体层上，且金刚石层与硬质合金基体层的结合面为弧形凸面。采用上述技术方案的本实用新型，结合了平面与球面复合片各自的优点，在保证耐磨性的前提下，进一步提高了产品的抗冲击性能，适用于硬岩的钻进。
文档编号B32B9/04GK202428727SQ201120560498
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者王恒 申请人:河南省亚龙金刚石制品有限公司