专利名称：一种高分子复合垫层及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种高分子复合垫层及其制备方法，特别是一种用于铺设在楼房屋顶的高分子复合垫层及其制备方法。
背景技术：
在楼房建筑的屋顶，特别是木结构的屋顶，为达到防水、隔热等目的，通常需要对屋顶进行施工改造。而传统的做法是在屋顶铺设浙青、反光材料，但是浙青不仅无法满足环保要求，而且施工也比较复杂。因此，国内外越来越多地采用即贴即用的复合材料垫进行屋顶铺设。目前，通常所使用的复合材料垫的收缩率达到5%到8%，所以当屋顶温度急剧变化时，复合材料垫的收缩会使其被固定用的铁钉等结构撑破，导致产生功能缺陷。而且现有复合材料垫为增加其与屋顶的摩擦会在表面用聚氨酯贴附EVA与PE材料制成的防滑膜，由于采用聚氨酯粘接剂的方法，在烘干过程中会使粘接剂中的溶剂蒸发，从而造成一定的污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种高分子复合垫层及其制备方法。它可以用更加环保的方式使复合垫层具备足够的摩擦力，而且还可以降低复合垫层的收缩率，使其功能更稳定。本发明的目的可通过下列技术方案来实现一种高分子复合垫层，包括依次复合在一起的PP(聚丙烯)无纺布、PP材料与PE(聚乙烯)材料共混的涂膜层(可用中国石化购买的PP占40%质量比的共混材料)和PP编织布，PP编织布上通过热淋油方式设有一层防滑层。上述的高分子复合垫层中，所述防滑层，按质量份计，包括50份的PE、35份PP/PE/ EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)共混料和15份PIB (聚异丁烯)/PE共混料。前述的高分子复合垫层中，所述35份PP/PE/EVA共混料，按质量份计，包括15份 PP,5 份 PE 和 15 份 EVA。前述的高分子复合垫层中，所述15份PIB/PE共混料，按质量份计，包括10份PIB、 4份PE和I份分散剂。一种高分子复合垫层的制备方法，包括步骤①对PP材料进行拉丝并织布，形成PP编织布；②对PP编织布进行热定型； ③依次将PP无纺布、PP材料与PE材料共混的涂膜层和PP编织布热压在一起，形成产品A ;④制备防滑层材料；⑤将防滑层材料以热淋油的方式涂覆在产品A上，在产品A上形成一层防滑层；⑥对步骤⑤产生的产品进行复卷、包装。上述的高分子复合垫层的制备方法中，所述步骤②中对PP编织布进行热定型的方法为a、将PP编织布至于烘箱中，并撑开扯紧；b、加热烘箱至PP材料的玻璃化温度，并保温5分钟；C、将PP编织布移出烘箱进行迅速冷却，并收卷。上述的高分子复合垫层的制备方法中，所述步骤b中的玻璃化温度为80°C 110。。。上述的高分子复合垫层的制备方法中，所述步骤④中制备防滑层材料的方法包括按质量份计，将15份PP、5份PE和15份EVA共混进行造粒，形成PP/PE/EVA共混料； 再将10份PIB、4份PE和I份分散剂进行共混造粒，形成PIB/PE共混料；然后将制备好的 PP/PE/EVA共混料和PIB/PE共混料加上50份PE颗粒进行共混，即可。与现有技术相比，本发明的四层高分子复合结构，不仅各层之间结合紧密，而且采用淋油方式增加上去的防滑层无须粘接剂，无挥发，无污染。防滑层通过各种高分子材料的配比不仅可以跟PP编织布很好的结合，而且滞粘效果好，可方便施工。又由于本发明采用造粒共混，再共混的方法，制得的防滑层稳定性更好，且可保证很好的滞粘效果。再者，本发明通过对PP编织布的定型处理，可使本发明的高分子复合垫层收缩率降低至I. 5%以下， 因此稳定性极高，在温度急剧变化的情况下也不会出现高度收缩导致破裂等功能性问题。
图I是本发明高分子复合垫层的结构示意图。附图中的标记1-PP无纺布，2-涂膜层，3-PP编织布，4-防滑层。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。一种高分子复合垫层，包括依次复合在一起的PP无纺布1、PP材料与PE材料共混的涂膜层2和PP编织布3，PP编织布上通过热淋油方式设有一层防滑层4。所述防滑层4， 按质量份计，包括50份的PE、35份PP/PE/EVA共混料和15份PIB/PE共混料。所述35份 PP/PE/EVA共混料，按质量份计，包括15份PP、5份PE和15份EVA。所述15份PIB/PE共混料，按质量份计，包括10份PIB、4份PE和I份分散剂。一种高分子复合垫层的制备方法，包括步骤
①对PP材料进行拉丝并织布，形成PP编织布；
②对PP编织布进行热定型；
③依次将PP无纺布、PP材料与PE材料共混的涂膜层和PP编织布热压在一起，形成产品A ;
④制备防滑层材料；
⑤将防滑层材料以热淋油的方式涂覆在产品A上，在产品A上形成一层防滑层；
⑥对步骤⑤产生的产品进行复卷、包装。
所述步骤②中对PP编织布进行热定型的方法为
a、将PP编织布至于烘箱中，并撑开扯紧；
b、加热烘箱至PP材料的玻璃化温度，并保温5分钟；
C、将PP编织布移出烘箱进行迅速冷却，并收卷。所述步骤b中的玻璃化温度为80°C 110°C。所述步骤④中制备防滑层材料的方法包括按质量份计，将15份PP、5份PE和15 份EVA共混进行造粒，形成PP/PE/EVA共混料；再将10份PIB、4份PE和I份分散剂进行共混造粒，形成PIB/PE共混料；然后将制备好的PP/PE/EVA共混料和PIB/PE共混料加上50 份PE颗粒进行共混，即可。
权利要求
1.一种高分子复合垫层，其特征在于包括依次复合在一起的PP无纺布(I)、PP材料与PE材料共混的涂膜层(2)和PP编织布(3)，PP编织布上通过热淋油方式设有一层防滑层⑷。
2.根据权利要求I所述的高分子复合垫层，其特征在于所述防滑层(4)，按质量份计， 包括50份的PE、35份PP/PE/EVA共混料和15份PIB/PE共混料。
3.根据权利要求2所述的高分子复合垫层，其特征在于所述35份PP/PE/EVA共混料， 按质量份计，包括15份PP、5份PE和15份EVA。
4.根据权利要求2所述的高分子复合垫层，其特征在于所述15份PIB/PE共混料，按质量份计，包括10份PIB、4份PE和I份分散剂。
5.一种高分子复合垫层的制备方法，其特征在于，包括步骤①对PP材料进行拉丝并织布，形成PP编织布；②对PP编织布进行热定型；③依次将PP无纺布、PP材料与PE材料共混的涂膜层和PP编织布热压在一起，形成产品A ；④制备防滑层材料；⑤将防滑层材料以热淋油的方式涂覆在产品A上，在产品A上形成一层防滑层；⑥对步骤⑤产生的产品进行复卷、包装。
6.根据权利要求5所述的高分子复合垫层的制备方法，其特征在于，所述步骤②中对 PP编织布进行热定型的方法为a、将PP编织布至于烘箱中，并撑开扯紧；b、加热烘箱至PP材料的玻璃化温度，并保温5分钟；C、将PP编织布移出烘箱进行迅速冷却，并收卷。
7.根据权利要求6所述的高分子复合垫层的制备方法，其特征在于所述步骤b中的玻璃化温度为80°C 110°C。
8.根据权利要求5所述的高分子复合垫层的制备方法，其特征在于，所述步骤④中制备防滑层材料的方法包括按质量份计，将15份PP、5份PE和15份EVA共混进行造粒，形成PP/PE/EVA共混料；再将10份PIB、4份PE和I份分散剂进行共混造粒，形成PIB/PE共混料；然后将制备好的PP/PE/EVA共混料和PIB/PE共混料加上50份PE颗粒进行共混，即可。
全文摘要
本发明公开了一种高分子复合垫层及其制备方法，它包括依次复合在一起的PP无纺布(1)、PP材料与PE材料共混的涂膜层(2)和PP编织布(3)，PP编织布上通过热淋油方式设有一层防滑层(4)。本发明可以用更加环保的方式使复合垫层具备足够的摩擦力，而且还可以降低复合垫层的收缩率，使其功能更稳定。
文档编号B32B27/12GK102605903SQ201210042299
公开日2012年7月25日 申请日期2012年2月23日 优先权日2012年2月23日
发明者方颖 申请人:杭州伊斯特塑料制品有限公司