专利名称：一种环保装饰板的生产方法及制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用速生杨旋切单板，生产环保装饰板的方法及制造工艺。
背景技术：
目前，我们在装修过程中经常用到的是以下几种板胶合板、刨花板、密度板、纤维板、细木工板，这些板大多是后贴饰面。仅厨房、卫生间的家具贴有饰面，而其芯板也是上述几种板材。但这些饰面的板材和后贴饰面的板材均存在以下问题1、芯板本身胶合强度低， 易开胶翘曲。2、后贴饰面板材防水、防火、防潮性能差。3、后贴饰面采用常温人工粘合易开裂，边、角压不实易掉皮。4、后贴饰面甲醛释放量高(主要是粘合剂、油漆面)。5、五金件不易钉牢、易损(主要与芯板握镙钉力有关)。采用何种工艺才能解决板材不需二次贴面，甲醛释放，防水、防潮、防火，不开裂，使五金件握钉力强难点。这是急需解决的问题。
发明内容
本发明为解决现有装修板材需二次贴面，甲醛释放量超标，不防水、防潮、防火，易开裂，板材握钉力低，五金件使用寿命低等问题。为解决上述问题，本发明提供了一种利用速生杨旋切单板组坯生产环保装饰板材的方法及制造工艺。该方法首先测出速生杨旋切单板含水率，确定其表观密度，比照红松木密度，确定成品环保装饰板的密度，用速生杨旋切单板的表观密度与成品环保装饰板密度之比确定压缩比；用压缩比确定环保装饰板组坯厚度，胶粘剂用量。胶粘剂采用改性脲醛树脂与三聚氰胺树脂共混物；根据压缩比、胶粘剂固化温度、时间、压力确定组坯压制时所需温度、压力、时间工艺参数。在根据装饰贴面材料、胶粘剂，确定二次热压饰面时的温度，时间、压力工艺参数，达到满足环保装饰板材需要解决的问题。本发明与现有装饰板材相比有以下优点和有益效果1、节约木材降低成本。2、成品密度与木材相同，具有超过实木1. 5倍的力学强度。3、采用环保胶热压芯板及热压饰面一次成型，无甲醛释放，减少污染。4、成品具有防水、防火、防潮效果。5、成品握钉力强，可重复拆卸。6、延长五金件使用寿命。7、成品用途广泛，可做面材也可做结构材。7、质量均勻变异性能小。
以下结合附图对本发明进行详细描述附
图1 本发明环保装饰板材的生产工艺流程框图单板整理一单板涂胶一单板拼接一组坯一预压一热压一冷却一坯面处理一饰面浸胶一饰面粘贴一热压一成型附图2 本发明环保装饰板组坯示意图附图3 是附图2 1单板拼接示意图附图4 是附图2 2单板接接示意图
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附图5 是附图2 3单板拼接示意图附图6 是附图2 4单板拼接示意图附图 3 中5 单板(615*1220mm) 6 单板(615*910mm) 7 单板(310*615mm)8 压条(20*615讓)9 压条 Q0*M40mm)附图 4 中 10 单板(310*305mm) 11 单板(910*305mm) 12 单板(610*610mm)13 压条(20*305mm)
具体实施例方式本发明采用的方法是1、确定备料段参数。(1)确定速生杨旋切单板表观密度。 (2)比照红松密度确定成品环保装饰板密度。( 用速生杨旋切单板表观密度与成品环保装饰板密度之比确定压缩比。(4)用压缩比确定组坯厚度(层数)。( 确定粘合剂种类。 2、确定压制过程中的工艺参数。(1)用组坯厚度、胶粘剂固化所需时间、温度、压力、组坯含水率确定热压过程中所需的温度、压力、时间。( 确定饰面材料所用胶粘剂。( 确定二次贴面所需的温度、压力、时间。实施例制作M00*1200*10mm，环保装饰板。1、备料阶段参数(1)速生杨旋切单板含水率7%以下，规格615^1220 . 5mm，密度0. 31g/cm3。( 参照红松密度0. 40-0. 50g/cm3,取成品环保装饰板密度0. 45g/cm3。(3) 确定压缩比成品环保装饰板密度+速生杨旋切单板密度=0. 45 + 0. 30 = 1. 5，确立组坯厚度15mm。单板组坯形式见附图2、3、4、5、6。(4)确定施胶量按m2165_200g。2、确定压制时的工艺参数。(1)改性脲醛树脂与三聚氰胺共混物固化温度125°C， 时间5-8min，压力2. 0-3. OMpa，确定压制工艺参数预压压力1. 5-2. OMpa,时间lOmin，热压压力2. 5-3. OMpa，时间60s/mm，热压温度145_170°C，成坯厚度为10mm。3、贴水曲柳木皮饰面，厚度0. 2-0. 35mm，饰面浸三聚氰胺树脂，背面贴浸三聚氰胺装饰纸，贴面热压温度130-145°C，时间10-20min，压力3. 0-4. OMpa。
权利要求
1.一种速生杨旋切单板生产环保装饰板的方法及制造工艺，其特征在于实测含水率 5-7%以下速生杨旋切单板表观密度。比照红松表观密度确定成品环保装饰板密度。用两密度之比求出压缩比，用压缩比确定板组坯厚度，组坯形式。用组坯厚度、胶粘剂固化温度、 时间、压力确定板坯压制时的工艺参数。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述含水率5-7%，速生杨旋切单板厚度 2-3mm，表观密度为 0. 3g-0. !35g/cm3。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述比照红松密度确定成品环保装饰板的密度 0. 4-0. 5g/cm3。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述速生杨旋切单板表观密度与成品环保装饰板密度之比求得压缩比1. 3-1. 6。
5.根据权利要求1所述方法，其特征在于所述施用胶粘剂为改性脲醛树脂、面粉、固化剂、三聚氰胺树脂共混物，重量比100% 10% 0. 4-1.2% 20-30%。
6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述组坯压制工艺参数预压冷压力 1. 2-2. OMpa，时间 10_15min，热压压力 2. 5-3. OMpa，时间 60s/mm，热压温度 145°C _170°C。
7.一种用于实现权利要求1所述速生杨旋切单板生产环保装饰板方法及制造工艺包括单板整理、单板涂胶、单板拼接、组坯、预压、热压、冷却、饰面浸胶、板坯面处理、饰面铺贴、热压、成型。
8.根据权利要求7所述方法，其特征在于，所述组坯形式应以单板单幅背对背或面对面顺纹错开对接，相邻、上下幅板面接缝应错开300-600mm，接头留有1-1. 5mm缝隙，用 10-20mm宽(顺纹)厚度10-15道薄板压缝。
9.根据权利要求7所述方法，其特征在于，所述饰面应浸三聚氰胺树脂20-30min以上。 饰面铺贴前坯面应用改性脲醛树脂面粉固化剂碳酸钙粉混合物找平。
10.根据权利要求7所述方法，其特征在于，饰面铺贴后在再次热压时的热压工艺参数热压压力2. 5-3. OMpa，温度130_140°C，热压时间10_20min。
全文摘要
本发明涉及一种用速生杨旋切单板，生产环保装饰板的方法及制造工艺(附图)。主要解决现有装修用板胶合强度低，易开裂翘曲，边角压不实，甲醛释放量高，握钉力低，易脱落，防水、防潮、防火性能差等问题。本发明的主要特点利用速生杨旋切单板表观密度(实测)，比照红松密度确定成品板密度，用两密度之比确定压缩比，用压缩比确定组坯厚度。采用改性脲醛树脂与三聚氰胺树脂共混胶粘剂，根据压缩比、胶粘剂固化温度、时间、压力确定板坯热压工艺参数。热压成型后的板坯表面、背面贴上浸过胶液的装饰纸在二次热压，完成最终的环保装饰板。本发明的优点成品超过木材力学强度，无甲醛释放，具有防水、防潮、防火、不开裂效果，握钉力强、五金件可重复拆卸，变异性小。
文档编号B32B7/12GK102528861SQ20121005369
公开日2012年7月4日 申请日期2012年3月5日 优先权日2012年3月5日
发明者宋庆华, 田大力 申请人:辽宁久久木业有限责任公司