专利名称：具有硬质背板的太阳能电池板的干法封装工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种太阳能电池板的封装工艺，特别是一种将具有硬质背板的太阳能电池板采用干法加热层压封装的工艺技术。
背景技术：
随着光伏发电技术的发展，现在对利用双玻组件作为光伏建筑一体化(BIPV)的应用越来越广；同时在普通光伏发电系统中，由于散热的需要，逐渐产生了采用铝板作为背板来增强散热的太阳能电池板。上述两种太阳能电池板均可归类为具有硬质背板的电池板形式，针对此类电池板一般具有干法和湿法两种封装形式，现在普遍广泛采用的仍为传统的干法一次加热层压技术对电池板进行封装。例如CN200810020739. 3公开了一种工艺双玻璃光伏组件及其生产 方法，即将电池板层叠按顶层光伏玻璃、EVA、电池串、EVA、工艺玻璃的顺序进行层叠后，直接一次加热层压而成。采用一次加热层压的干法封装技术，在层压时加热导致EVA融化，此时层压机需工作将电池板内抽成负压，从而使融化的E VA胶充分流动，填充满电池片、玻璃之间的空隙；传统的电池板背板为具有柔性的材料，这样在负压下，能够促使黏结剂流动，从而均匀而又充分的填满电池片与电池片、电池片与玻璃间的空隙；而具有硬质背板的电池板仍采用该传统工艺进行生产时，由于两侧材料均无伸缩性，在负压下，黏结剂的流动性较差，易在电池板内部形成气泡等缺陷，同时封装完毕后在后续工序中发现缺陷后也较难再打开背板对电池板进行修复。故产品成功率偏低,从而造成了较大的浪费,增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高电池板成品率的具有硬质背板的太阳能电池板的干法封装工艺。为解决上述技术问题，本发明具有硬质背板的太阳能电池板的干法封装工艺，包括第一步，柔型辅助背板第一次层叠；第二步，第一次加热层压；第三步，移除柔性片材；第四步，使用硬质背板第二次层叠；第五步，第二次加热层压，形成硬质背板太阳能电池板。在所述第一步、所述第二步、所述第三步、所述第四步、所述第五步之间分别设有检测步骤。本发明具有硬质背板的太阳能电池板的干法封装工艺在形成最终的太阳能电池板前，亦可进行多次层压，即在封装太阳能电池串的层压时，选用柔性的不粘材料作为临时辅助背板，以保证层压时黏结剂的顺畅流动，形成较好的胶封层；对封装好电池串的半成品太阳能电池板进行检查、测试等工作；期间根据工艺需要，可以对封装好电池串的半成品电池板进行相关操作，或再次层压复合其他材料，以实现某些功能，例如压入铝条以增强散热；最后采用硬质背板对半成品电池板进行最终的层压封装，形成具有硬质背板的太阳能电池板。本发明所述针对应制背板的太阳能电池板干法封装工艺，其层压过程基于传统层压机，无需添置新设备；利用多次分别层压的技术，有效的保证了电池板的成品率，减少了废品损耗,降低了生产成本。
图I为本发明具有硬质背板的太阳能电池板的干法封装工艺柔型辅助背板第一次层叠结构示意图；图2为本发明具有硬质背板的太阳能电池板的干法封装工艺使用硬质背板第二次层叠结构示意图；图3为本发明具有硬质背板的太阳能电池板的干法封装工艺流程框图；
本发明具有硬质背板的太阳能电池板的干法封装工艺附图中附图标记说明I-顶层光伏玻璃2-第一黏结片材3-太阳能电池串4-第二黏结片材5-不粘柔性片材6-无背板的电池板7-第三黏结片材8-硬质背板
具体实施例方式下面结合附图对本发明具有硬质背板的太阳能电池板的干法封装工艺作进一步详细说明。如图I、图2、图3所示，本发明具有硬质背板的太阳能电池板的干法封装工艺，层叠件的顺序为顶层光伏玻璃I、第一黏结片材2、太阳能电池串3、第二黏结片材4、不粘柔性片材5 ;其中顶层光伏玻璃I即为电池板的透光层，其具有较好的透光性，一般为玻璃材质，以提高抗冲击性；第一黏结片材2、第二黏结片材4为用于将电池片固定在玻璃板及背板上的材料，其在受热后易融化，具有一定的流动性，一般采用EVA胶片、PVB胶膜等，亦可采用聚烯烃封装胶膜(Polyolefin Encapsulant Films)等材料；太阳能电池串3为焊接好的成串状分布的太阳能电池片串，其根据组件的要求进行排布；不粘柔性片材5具有不粘性质的柔性材料，例如PET膜等，在第一次层压时，其起到背板的作用，将热熔后的胶封在电池板内，放置过多的溢出。对第一次层叠件进行检查，经检查合格后进行第一次加热层压；第一黏结片材2、第二黏结片材4在加热后融化成流质，在层压机负压的作用而进行流动，此时由于不粘柔性片材5的存在，其随着黏结剂的流动可伸缩变形，从而使黏结剂更好的填充满电池板中的空隙，以形成满足组件要求的电池板件。完成第一次层压后，层叠件即形成了一体的电池板，此时可对其进行相关检查和测试，由于此时的背板为柔性材料，如果电池板在检测中存在缺陷，亦方便将电池板再打开以进行修复。进行完相关的检查测试后，对太阳能电池板进行最终层压，此时将电池板的最终所用硬质背板进行层叠。首先将前道工序保留的不粘柔性片材5材进行移除，检查此时无背板的电池板6是否干净，然后在其上再覆盖一层第三黏结片材7，最后放上硬质背板8，形成层叠件。将此层叠件进行加热层压，即形成了具有硬质背板的电池板；其中硬质背板8如为玻璃板，则最终即形成双玻璃太阳能电池板，硬质背板8如为铝板等，则形成具有更好散热性能的太阳能电池板。
在每个步骤加工步骤之间，会对每次加工完成后的半成品进行检测，检测后的不合格品，即刻返工处理，不必等待完成成品后再检测，大大降低了返工的成品，并且节约是时间，提闻了效率。针对第一黏结片材2、第二黏结片材4、第三黏结片材7，其在常规双玻电池板及其他硬质背板电池板中，一般采用同一材质的黏结材料，以保证同性材料间的可靠黏结性。但是在BIPV中，亦存在具有彩色玻璃背板的双玻电池板，以提高整个光伏组件与建筑内饰的色彩融合，增强美观性；此时，为保证电池板的发电效率，第一黏结片材2及第二黏结片材4可采用透明(无色)的黏结片材；同时，在最后层压时第三黏结片材7采用与彩色背板玻璃同色的彩色黏结片材；这样形成的具有彩色玻璃背板的双玻电池板，不仅能够满足太阳能电池片高透光性的要求，而且具有较为美观的背板，能够更好的满足客户的要求。在形成最终的太阳能电池板前，根据上述层压工艺操作，亦可进行多次层压，即在封装太阳能电池串的层压时，选用柔性的不粘材料作为临时辅助背板，以保证层压时黏结剂的顺畅流动，形成较好的胶封层；对封装好电池串的半成品太阳能电池板进行检查、测试 等工作；期间根据工艺需要，可以对封装好电池串的半成品电池板进行相关操作，或再次层压复合其他材料，以实现某些功能，例如压入铝条以增强散热；最后采用硬质背板对半成品电池板进行最终的层压封装，形成具有硬质背板的太阳能电池板。本发明所述针对应制背板的太阳能电池板干法封装工艺，其层压过程基于传统层压机，无需添置新设备；利用多次分别层压的技术，有效的保证了电池板的成品率，减少了废品损耗,降低了生产成本。以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
权利要求
1.具有硬质背板的太阳能电池板的干法封装工艺，其特征在于，包括如下步骤 第一步，柔型辅助背板第一次层叠； 第二步，第一次加热层压； 第三步，移除柔性片材； 第四步，使用硬质背板第二次层叠； 第五步，第二次加热层压，形成硬质背板太阳能电池板。
2.根据权利要求I所述的具有硬质背板的太阳能电池板的干法封装工艺，其特征在于，在所述第一步、所述第二步、所述第三步、所述第四步、所述第五步之间分别设有检测步骤。
全文摘要
本发明具有硬质背板的太阳能电池板的干法封装工艺，包括第一步，柔型辅助背板第一次层叠；第二步，第一次加热层压；第三步，移除柔性片材；第四步，使用硬质背板第二次层叠；第五步，第二次加热层压，形成硬质背板太阳能电池板。在所述第一步、所述第二步、所述第三步、所述第四步、所述第五步之间分别设有检测及其他操作步骤。本发明所述针对应制背板的太阳能电池板干法封装工艺，其层压过程基于传统层压机，无需添置新设备；利用多次分别层压的技术，有效的保证了电池板的成品率，减少了废品损耗，降低了生产成本。
文档编号B32B37/06GK102760792SQ201210200
公开日2012年10月31日 申请日期2012年6月18日 优先权日2012年6月18日
发明者徐华, 蒋炜 申请人:江苏核新太阳能电力有限公司