专利名称：汽车备胎盖板的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种汽车备胎盖板的生产工艺，具体地说是安装在汽车后备箱的备胎槽上，用来封闭备胎槽的顶部的，以便备胎槽上方可以用来放置其他物品，属于汽车内饰件技术领域。
背景技术：
汽车备胎盖板作为汽车的内饰件的一部分，一般安装于后备箱里备胎槽上，起到隔离与美化的作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的内饰件与汽车的外形一样，成为人们选购 汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也越来越高。在现有技术中，汽车备胎盖板一般都采用面毯和基材组合制作，以往的工艺主要存在着以下问题
1、产品装车精度不高，影响到了汽车内饰的美观性；
2、由于生产工艺比较复杂，工序步骤多，导致生产工时多，浪费大量人力，提高了生产成本；
3、产品重量大，增加了整车重量，不利于整车的轻量化设计，增加了燃油消耗。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种汽车备胎盖板的生产工艺，该方法工艺简单，工序步骤少，生产的备胎盖板承载性好、重量轻，生产过程没有有害物质产生，环保节能。按照本发明提供的技术方案，一种汽车备胎盖板的生产工艺，包括以下步骤
(O面毯斩切将面毯平放在斩刀模中，按照斩刀模进行形状斩切。(2)面毯喷胶包边将斩切好的面毯放在贴合模上固定，并对面毯和基材表面进行喷胶；将基材按贴合模与面毯贴合，使用面料对贴合的面毯和基材进行包边。(3)贴合压制将包边好的面毯和基材放置在带气缸的压合模中进行压制，压制好后形成汽车备胎盖板。压制压力为4. 5 5. 5 MPa，压制时间为30 35 S。(4)附件安装将汽车备胎盖板的附件防呆安装在汽车备胎盖板背面。.
(5)检验检验产品外观是否有瑕疵，附件是否错装，漏装；通过检具检验尺寸是否符合要求；检验合格后，装箱入库。进一步地，所述面毯的材料结构为PET。进一步地，所述面毯的材料结构为PET+SBR。进一步地，所述基材为PP蜂窝板。进一步地，所述基材为五合板。进一步地,所述面料为针刺无纺布条。进一步地,所述面料为经编面料。
本发明与已有技术相比具有以下优点本发明大大提高了汽车备胎盖板的装车精度要求；工艺简单，工序步骤少，降低了制造成本；生产过程中无有害物质的产生，环保无污染。
具体实施例方式下面本发明将就以下实施例作进一步描述
实施例I :生产东风本田2HC汽车备胎盖板。汽车备胎盖板规格L1420XW1050XH20 mm
(O面毯斩切将材料结构为PET的面毯平放在斩 刀模中，按照斩刀模进行形状斩切。(2)面毯喷胶包边将斩切好的面毯放在贴合模上固定，并对面毯和基材PP蜂窝板表面进行喷胶；将基材PP蜂窝板按贴合模与面毯贴合，最后粘贴针刺无纺布条对贴合的面毯和PP蜂窝板进行包边。(3)贴合压制将包边好的面毯和PP蜂窝板放在带气缸的压合模中进行压制，压制完成后形成汽车备胎盖板。压制压力为4. 5 MPa，压制时间为35 S。(4)附件安装附件垫块通过热熔胶防呆贴在汽车备胎盖板背面。(5)检验检验产品外观是否有瑕疵，附件是否错装，漏装；通过检具检验尺寸是否符合要求；检验合格后，装箱入库。实施例2 :生产东风本田2CN汽车备胎盖板。汽车备胎盖板规格L1147XW1026XH22. 5 mm
(I)面毯斩切将材料结构为PET+SBR的面毯平放在斩刀模中，按照斩刀模进行形状斩切。(2)面毯喷胶包边将斩切好的面毯放在贴合模上固定，并对面毯和基材五合板表面进行喷胶；将基材五合板按贴合模与面毯贴合并包边，最后粘贴经编面料对贴合的面毯和五合板进行包边。(3)贴合压制将包边好的面毯和五合板放在带气缸的压合模中进行压制，压制完成后形成汽车备胎盖板。压制压力为5 MPa，压制时间为35 S。(4)附件安装附件吸音棉用热熔胶贴在压制后的汽车备胎盖板背面，塑料卡子座和卡子用抽芯铆钉安装在产品本体上。(5)检验检验产品外观是否有瑕疵，附件是否错装，漏装；通过检具检验尺寸是否符合要求；检验合格后，装箱入库。
权利要求
1.一种汽车备胎盖板的生产工艺，其特征在于包括以下生产步骤 (1)面毯斩切将面毯平放在斩刀模中，按照斩刀模进行形状斩切； (2)面毯喷胶包边将斩切好的面毯放在贴合模上固定，并对面毯和基材表面进行喷胶；将基材按贴合模与面毯贴合，使用面料对贴合的面毯和基材进行包边； (3)贴合压制将包边好的面毯和基材放置在带气缸的压合模中进行压制，压制好后形成汽车备胎盖板；压制压力为4. 5 5. 5 MPa，压制时间为30 35 s ； (4)附件安装将汽车备胎盖板的附件防呆安装在汽车备胎盖板背面；. (5)检验检验产品外观是否有瑕疵，附件是否错装，漏装；通过检具检验尺寸是否符合要求；检验合格后，装箱入库。
2.如权利要求I所述的汽车备胎盖板的生产工艺，其特征在于所述面毯的材料结构为 PET。
3.如权利要求I所述的汽车备胎盖板的生产工艺，其特征在于所述面毯的材料结构为 PET+SBR。
4.如权利要求I所述的汽车备胎盖板的生产工艺，其特征在于所述基材为PP蜂窝板。
5.如权利要求I所述的汽车备胎盖板的生产工艺，其特征在于所述基材为五合板。
6.如权利要求I所述的汽车备胎盖板的生产工艺，其特征在于所述面料为针刺无纺布条。
7.如权利要求I所述的汽车备胎盖板的生产工艺，其特征在于所述面料为经编面料。
全文摘要
本发明涉及一种汽车备胎盖板的生产工艺，具体地说是安装在汽车后备箱的备胎槽上，用来封闭备胎槽的顶部的，以便备胎槽上方可以用来放置其他物品，属于汽车内饰件技术领域。其包括以下几个步骤面毯斩切、面毯喷胶包边、贴合压制、附件安装和检验。本发明与已有技术相比具有以下优点本发明大大提高了汽车备胎盖板的装车精度要求；工艺简单，工序步骤少，降低了制造成本；生产过程中无有害物质的产生，环保无污染。
文档编号B32B38/04GK102848696SQ201210301
公开日2013年1月2日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者严寒 申请人:无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司