一种汽车备胎盖板垫棉的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明公开了一种汽车备胎盖板垫棉的生产方法，本发明属于汽车内饰件生产技术领域。
【背景技术】
[0002]备胎盖板垫棉是安装在汽车备胎盖板下的材料，起到隔热、隔音、吸音及减震等作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的内饰与汽车的外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也越来越高。在现有技术中，备胎盖板垫棉的气味、甲醛含量、粉尘含量、外观等性能指标成为瓶颈，制约着备胎盖板垫棉的发展。现有备胎盖板垫棉主要存在着以下问题:1、甲醛含量不达标；2撕裂、拉伸性能差；3、气味、出尘性能不达标；4生产环境差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种有害物质少，粉尘含量低、成本低、生产环境好且生产效率高的一种汽车备胎盖板垫棉的生产方法。
[0004]按照本发明提供的技术方案，所述一种汽车备胎盖板垫棉的生产方法包括以下步骤:
a、称取3600~3900g的棉纤维、900~1200g的低熔点纤维与200~350g的聚酯纤维并将三种纤维混合在一起，形成混合纤维；
b、将混合纤维投入预开松设备进行预开松，预开松设备的喂入速度控制在2~4米/
秒；
C、将经过预开松的混合纤维投入精开松设备进行精开松，精开松设备的喂入速度控制在1~1.5米/秒；
d、将经过精开松的混合纤维投入匀整仪进行匀整称重，匀整仪的克重参数设置在300~1500g/m2；
e、将经过匀整称重的混合纤维投入气流铺网机铺料成网，形成毛毡；
f、将毛毡投入烘箱进行烘温，烘箱设定温度在160~190°C，烘温时间控制在90~140秒；
g、将经过烘温的毛毡经过冷压辊冷乳定型，冷压辊的温度控制在0~10°C，冷压辊的间隙控制在3~6_，冷乳定型压力控制在8~15Mpa，冷乳定型结束得到盖板垫棉毛租；
h、将盖板垫棉毛毡裁切成所需的形状，得到汽车备胎盖板垫棉。
[0005]作为优选，在所述棉纤维中含有25%~35%重量百分含量的阻燃棉。
[0006]作为优选，所述低熔点纤维选用3~12旦、长度为40~60mm的低熔点纤维。
[0007]作为优选，所述聚酯纤维选用3~12旦、长度为40~60mm的聚酯纤维。
[0008]本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明解决了备板垫棉的甲醛含量超标、横纵撕裂和拉伸性能差的问题，降低了毛毡的出尘率，改善了产品的气味，改善了生产环境。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0010]实施例1
生产广汽菲亚特343CHB备板垫棉，其规格为:L952mmXW727mmXH12mm，克重为300g/m2，该型号汽车备胎盖板垫棉的生产方法包括以下步骤:
a、称取3600g的棉纤维、900g的低熔点纤维与200g的聚酯纤维并将三种纤维混合在一起，形成混合纤维，而且在棉纤维中含有总重量25%的阻燃棉，低熔点纤维选用3~12旦、长度为40~60mm的低恪点纤维，聚酯纤维选用3~12旦、长度为40~60mm的聚酯纤维；
b、将混合纤维投入预开松设备进行预开松，预开松设备的喂入速度控制在2米/秒；
C、将经过预开松的混合纤维投入精开松设备进行精开松，精开松设备的喂入速度控制在I米/秒；
d、将经过精开松的混合纤维投入匀整仪进行匀整称重，匀整仪的克重参数设置在300g/m2；
e、将经过匀整称重的混合纤维投入气流铺网机铺料成网，形成毛毡；
f、将毛毡投入烘箱进行烘温，烘箱设定温度在160°C，烘温时间控制在90秒；
g、将经过烘温的毛毡经过冷压辊冷乳定型，冷压辊的温度控制在0°C，冷压辊的间隙控制在3_，冷乳定型压力控制在8Mpa，冷乳定型结束得到盖板垫棉毛租；
h、将盖板垫棉毛毡裁切成所需的形状，得到汽车备胎盖板垫棉。
[0011]最终得到的广汽菲亚特343CHB备板垫棉，其甲醛含量为8mg/kg (标准为彡1mg/kg);横纵撕裂性能为横向30N，纵向32N (标准横纵为彡25N);出尘为0.7% (标准为彡1%);气味为1.8级(标准为< 2.0级)。
[0012]
实施例2
生产安徽奇瑞A16备板垫棉，其规格为:L852mmXW600mmXH12mm，克重为1500g/m2，该型号汽车备胎盖板垫棉的生产方法包括以下步骤:
a、称取3900g的棉纤维、1200g的低熔点纤维与350g的聚酯纤维并将三种纤维混合在一起，形成混合纤维，而且在棉纤维中含有总重量35%的阻燃棉，低熔点纤维选用3~12旦、长度为40~60mm的低恪点纤维，聚酯纤维选用3~12旦、长度为40~60mm的聚酯纤维；
b、将混合纤维投入预开松设备进行预开松，预开松设备的喂入速度控制在4米/秒；
C、将经过预开松的混合纤维投入精开松设备进行精开松，精开松设备的喂入速度控制在1.5米/秒；
d、将经过精开松的混合纤维投入匀整仪进行匀整称重，匀整仪的克重参数设置在1500g/m2；
e、将经过匀整称重的混合纤维投入气流铺网机铺料成网，形成毛毡；
f、将毛毡投入烘箱进行烘温，烘箱设定温度在190°C，烘温时间控制在110秒；
g、将经过烘温的毛毡经过冷压辊冷乳定型，冷压辊的温度控制在10°C，冷压辊的间隙控制在6_，冷乳定型压力控制在15Mpa，冷乳定型结束得到盖板垫棉毛毡；
h、将盖板垫棉毛毡裁切成所需的形状，得到汽车备胎盖板垫棉。
[0013]最终得到的安徽奇瑞A16备板垫棉备板垫棉，其甲醛含量为9mg/kg (标准为(10mg/kg);横纵撕裂性能为横向35N，纵向38N (标准横纵为彡30N);出尘为0.8% (标准为彡1%);气味为2.3级(标准为彡3.5级)。
[0014]
实施例3
生产安徽奇瑞T21备板垫棉，其规格为:L950mmXW750mmXH15mm，克重为700g/m2，该型号汽车备胎盖板垫棉的生产方法包括以下步骤:
a、称取3800g的棉纤维、100g的低熔点纤维与280g的聚酯纤维并将三种纤维混合在一起，形成混合纤维；
b、将混合纤维投入预开松设备进行预开松，预开松设备的喂入速度控制在3米/秒；
C、将经过预开松的混合纤维投入精开松设备进行精开松，精开松设备的喂入速度控制在1.2米/秒；
d、将经过精开松的混合纤维投入匀整仪进行匀整称重，匀整仪的克重参数设置在700g/m2;
e、将经过匀整称重的混合纤维投入气流铺网机铺料成网，形成毛毡；
f、将毛毡投入烘箱进行烘温，烘箱设定温度在180°C，烘温时间控制在140秒；
g、将经过烘温的毛毡经过冷压辊冷乳定型，冷压辊的温度控制在5°C，冷压辊的间隙控制在5_，冷乳定型压力控制在12Mpa，冷乳定型结束得到盖板垫棉毛毡；
h、将盖板垫棉毛毡裁切成所需的形状，得到汽车备胎盖板垫棉。
[0015]最终得到的安徽奇瑞T21备板垫棉备板垫棉，其甲醛含量为7mg/kg (标准为(10mg/kg);横纵撕裂性能为横向32N，纵向34N (标准横纵为彡30N);出尘为0.6% (标准为彡1%);气味为1.8级(标准为彡3.5级)。
【主权项】
1.一种汽车备胎盖板垫棉的生产方法，其特征是该生产方法包括以下步骤: a、称取3600~3900g的棉纤维、900~1200g的低熔点纤维与200~350g的聚酯纤维并将三种纤维混合在一起，形成混合纤维； b、将混合纤维投入预开松设备进行预开松，预开松设备的喂入速度控制在2~4米/秒； C、将经过预开松的混合纤维投入精开松设备进行精开松，精开松设备的喂入速度控制在1~1.5米/秒； d、将经过精开松的混合纤维投入匀整仪进行匀整称重，匀整仪的克重参数设置在300~1500g/m2； e、将经过匀整称重的混合纤维投入气流铺网机铺料成网，形成毛毡； f、将毛毡投入烘箱进行烘温，烘箱设定温度在160~190°C，烘温时间控制在90~140秒； g、将经过烘温的毛毡经过冷压辊冷乳定型，冷压辊的温度控制在0~10°C，冷压辊的间隙控制在3~6_，冷乳定型压力控制在8~15Mpa，冷乳定型结束得到盖板垫棉毛租； h、将盖板垫棉毛毡裁切成所需的形状，得到汽车备胎盖板垫棉。2.如权利要求1所述的一种汽车备胎盖板垫棉的生产方法，其特征是:在所述棉纤维中含有25%~35%重量百分含量的阻燃棉。3.如权利要求1所述的一种汽车备胎盖板垫棉的生产方法，其特征是:所述低熔点纤维选用3~12旦、长度为40~60mm的低熔点纤维。4.如权利要求1所述的一种汽车备胎盖板垫棉的生产方法，其特征是:所述聚酯纤维选用3~12旦、长度为40~60mm的聚酯纤维。
【专利摘要】本发明公开了一种汽车备胎盖板垫棉的生产方法，它包括以下步骤：称料步骤、预开松步骤、精开松步骤、匀整称重步骤、铺料成网步骤、烘温步骤、冷轧定型步骤与裁切步骤，本发明解决了备板垫棉的甲醛含量超标、横纵撕裂和拉伸性能差的问题，降低了毛毡的出尘率，改善了产品的气味，改善了生产环境。
【IPC分类】D04H1/425, D04H1/4382, D04H1/435, D04H1/542
【公开号】CN105063890
【申请号】CN201510445028
【发明人】赵云, 陈奇, 张丛见
【申请人】无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月27日