一种纳米钙高填充聚丙烯抗老化建筑模板及其工艺的制作方法
【专利摘要】一种纳米钙高填充聚丙烯抗老化建筑模板及其工艺涉及复合材料领域，具体涉及一种聚丙烯建筑模板。纳米钙高填充聚丙烯建筑模板，包括一建筑模板主体，建筑模板主体的材料采用纳米钙高填充聚丙烯复合材料；纳米钙高填充聚丙烯复合材料为聚丙烯塑料、聚乙烯基体、纳米级碳酸钙、偶联剂、增韧剂、紫外线吸收剂；采用上述技术的建筑模板，具有成本低、环保、可重复利用等优点。纳米钙高填充聚丙烯建筑模板生产工艺，先材料混合，然后将混合物在160-180℃熔融共混造料；挤出机挤出成型、冷却、切割所得抗老化增强钙塑粒子；最后将抗老化增强钙塑粒子送入模板型材挤出机挤出模板型材，挤出的建筑模板型材经过真空冷却、牵引、切割得产品。
【专利说明】一种纳米钙高填充聚丙烯抗老化建筑模板及其工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合材料领域，具体涉及一种聚丙烯建筑模板。
【背景技术】
[0002]现有的建筑模板往往大量采用木质模板。因为木质模板是通过对树木砍伐后加工而成，因此生产木质模板需要耗费大量树木，很不环保。另外因为木质模板使用次数有限，需要较为频繁更换，因此造成了大量木材浪费。
[0003]另外，现有能够代替木质模板的一般为铁质模板，但是铁质模板同样存在大量缺陷。因此需要一种具有成本低、环保、可重复利用等优点的新型建筑模板。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，提供一种纳米钙高填充聚丙烯建筑模板，解决以上技术问题。
[0005]本发明的目的还在于，提供一种纳米钙高填充聚丙烯建筑模板生产工艺，解决以上技术问题。
[0006]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0007]纳米钙高填充聚丙烯建筑模板，包括一建筑模板主体，其特征在于，所述建筑模板主体的材料采用纳米钙高填充聚丙烯复合材料；
[0008]所述纳米钙高填充聚丙烯复合材料为聚丙烯塑料、聚乙烯基体、800目^2500目纳米级碳酸(重)钙、偶联剂、增韧剂、紫外线吸收剂；
[0009]其中质量比重为:聚丙烯塑料40~50份、聚乙烯基体5~10份、800目~2500目纳米级碳酸(重)钙20-50份、偶联剂0.5~1份、增韧剂3飞份、紫外线吸收剂3飞份。
[0010]采用上述技术的建筑模板，具有成本低、环保、可重复利用、重量轻、节省材料、有效降低因温度差造成变形等优点。
[0011]所述建筑模板主体内，还分布有增强纤维。所述增强纤维可以采用尼龙纤维、玻璃纤维等增强纤维。其中优选尼龙纤维。
[0012]所述建筑模板主体具有两个板面，两个板面之间设有蜂窝孔结构。以减小重量、节省材料。
[0013]所述蜂窝孔为管状通孔状的蜂窝孔。
[0014]所述建筑模板主体设有纤维孔，所述纤维孔将至少一个板面外侧与所述管状通孔状的蜂窝孔联通。使用时将通过纤维孔联通的板面作为靠近需要定型的水泥一侧。水泥中的水分可以通过所述纤维孔进入所述蜂窝孔，进而散发到外界，从而促使需要定型的水泥快速硬化，缩短定型时间。
[0015]所述纤维孔可以通过在材料中混合发泡剂，通过发泡得到。
[0016]也可以在两个所述板面中的至少一个上附有一层透气层，所述透气层为一层厚度为lmnT20mm厚的纳米钙高填充聚丙烯层，优选厚度为2mm，所述纳米钙高填充聚丙烯层中混合物有质量比重为聚丙烯100份；增强纤维8~18份；纳米化碳酸钙10-30份；所述纳米钙高填充聚丙烯层上布有透气孔。
[0017]所述透气孔为材料中混合的发泡剂发泡产生。水泥中的水分可以通过所述透气孔，进而散发到外界，从而促使需要定型的水泥快速硬化，缩短定型时间。
[0018]所述透气层贴在所述板面上，进而通过纤维孔、透气孔将蜂窝孔外侧联通。使用时将通过纤维孔联通的板面作为靠近需要定型的水泥一侧。水泥中的水分可以通过所述纤维孔进入所述蜂窝孔，进而散发到外界，从而促使需要定型的水泥快速硬化，缩短定型时间。
[0019]纳米钙高填充聚丙烯建筑模板生产工艺，其特征在于:
[0020](I)材料混合,将质量比重为:聚丙烯塑料40~50份、聚乙烯基体5~10份、800目~2500目纳米级碳酸(重)钙20-50份、偶联剂0.5~1份、增韧剂3飞份、紫外线吸收剂3飞份，混合均匀得到混合物；
[0021](2)然后将混合物在160-180°C熔融共混造料；
[0022](3)挤出机挤出成型、冷却、切割所得抗老化增强钙塑粒子；
[0023](4)最后将抗老化增强钙塑粒子送入模板型材挤出机挤出模板型材，模板型材挤出机的腔体温度控制在19(T200°C，模板型材挤出机的模头温度控制在180-190°C，挤出的建筑模板型材经过真空冷却、牵引、切割得产品。
[0024]本发明在聚丙烯、聚乙烯共混材料中采用纳米级碳酸(重)钙填充经特殊挤出工艺所得建筑模板，建筑模板的结构工艺为片材微孔，即建筑模板板材中部设有数个透气散热孔，便于散热和增加韧性。其产品的抗冲击强度和物理机械性能优异，成本低廉，抗老化程度高。
[0025]在步骤(1)中，混合的材料中还包括I飞份发泡剂。以便于通过发泡在纳米钙高填充聚丙烯建筑模板上产生纤维孔，以便于水汽透出。
[0026]在步骤(4)中，挤出模板型材可以采用双层挤出成型工艺，一层为模板主体，一层为透气层，所述透气层的混合材料中混合有1飞份发泡剂，并通过发泡形成透气孔。
[0027]通过双层挤出成型工艺可以使模板主体和透气层牢固紧密结合。
[0028]在步骤(6 )中，采用通孔挤出工艺，在所述模板主体内形成至少5条通孔，并排布构成蜂窝孔。以减小重量、节省材料。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为纳米钙高填充聚丙烯建筑模板的一种结构示意图；
[0030]图2为纳米钙高填充聚丙烯建筑模板的另一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
[0032]参照图1，纳米钙高填充聚丙烯建筑模板，包括一建筑模板主体I，建筑模板主体I的材料采用纳米钙高填充聚丙烯复合材料。纳米钙高填充聚丙烯复合材料为聚丙烯塑料、聚乙烯基体、800目~2500目纳米级碳酸(重)钙、偶联剂、增韧剂、紫外线吸收剂；其中质量比重为:聚丙烯塑料40~50份、聚乙烯基体5~10份、800目~2500目纳米级碳酸(重)钙20~50份、偶联剂0.5~1份、增韧剂3~5份、紫外线吸收剂3~5份。[0033]采用上述技术的建筑模板，具有成本低、环保、可重复利用、重量轻、节省材料、有效降低因温度差造成变形等优点。
[0034]建筑模板主体I内，还分布有增强纤维。增强纤维可以采用尼龙纤维、玻璃纤维等增强纤维。其中优选尼龙纤维。建筑模板主体I具有两个板面11，两个板面11之间设有蜂窝孔2结构。以减小重量、节省材料。蜂窝孔2为管状通孔状的蜂窝孔2。板面11的自身厚度优选在1.5~3mm,进一步优选2mm。两个板面11之间的距离优选10mnT30mm,进一步优选 15mm~18mm。
[0035]建筑模板主体I设有纤维孔，纤维孔将至少一个板面11外侧与管状通孔状的蜂窝孔2联通。使用时将通过纤维孔联通的板面11作为靠近需要定型的水泥一侧。水泥中的水分可以通过纤维孔进入蜂窝孔2，进而散发到外界，从而促使需要定型的水泥快速硬化，缩短定型时间。
[0036]纤维孔可以通过在材料中混合较多发泡剂，通过发泡得到。
[0037]参照图2，也可以在两个板面11中的至少一个上附有一层透气层12，透气层12为一层厚度为lmnT20mm厚的纳米|丐高填充聚丙烯层,优选厚度为2mm,纳米|丐高填充聚丙烯层中混合物有质量比重为聚丙烯100份；增强纤维8~18份；纳米化碳酸钙10-30份；纳米钙高填充聚丙烯层上布有透气孔。
[0038]透气孔为材料中混合的发泡剂发泡产生。水泥中的水分可以通过透气孔，进而散发到外界，从而促使需要定型的水泥快速硬化，缩短定型时间。
[0039]透气层12贴在板面11上，进而通过纤维孔、透气孔将蜂窝孔2外侧联通。使用时将通过纤维孔联通的板面11作为靠近需要定型的水泥一侧。水泥中的水分可以通过纤维孔进入蜂窝孔2，进而散发到外界，从而促使需要定型的水泥快速硬化，缩短定型时间。
[0040]纳米钙高填充聚丙烯建筑模板生产工艺，其特征在于:
[0041](I)材料混合,将质量比重为:聚丙烯塑料40~50份、聚乙烯基体5~10份、800目~2500目纳米级碳酸(重)钙20-50份、偶联剂0.5~1份、增韧剂3飞份、紫外线吸收剂3飞份，混合均匀得到混合物；
[0042](2)然后将混合物在160-180°C熔融共混造料；
[0043](3)挤出机挤出成型、冷却、切割所得抗老化增强钙塑粒子；
[0044](4)最后将抗老化增强钙塑粒子送入模板型材挤出机挤出模板型材，模板型材挤出机的腔体温度控制在19(T200°C，模板型材挤出机的模头温度控制在180-190°C，挤出的建筑模板型材经过真空冷却、牵引、切割得产品。
[0045]本发明在聚丙烯、聚乙烯共混材料中采用纳米级碳酸(重)钙填充经特殊挤出工艺所得建筑模板，建筑模板的结构工艺为片材微孔，即建筑模板板材中部设有数个透气散热孔，便于散热和增加韧性。其产品的抗冲击强度和物理机械性能优异，成本低廉，抗老化程度高。
[0046]在步骤(1)中，混合的材料中还包括I飞份发泡剂。以便于通过发泡在纳米钙高填充聚丙烯建筑模板上产生纤维孔，以便于水汽透出。
[0047]在步骤(4)中，挤出模板型材可以采用双层挤出成型工艺，一层为模板主体，一层为透气层12，透气层12的混合材料中混合有I飞份发泡剂，并通过发泡形成透气孔。
[0048]通过双层挤出成型工艺可以使模板主体和透气层12牢固紧密结合。[0049]在步骤(6)中，采用通孔挤出工艺，在模板主体内形成至少5条通孔，并排布构成蜂窝孔2。以减小重量、节省材料。
[0050]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.纳米钙高填充聚丙烯建筑模板，包括一建筑模板主体，其特征在于，所述建筑模板主体的材料采用纳米钙高填充聚丙烯复合材料； 所述纳米钙高填充聚丙烯复合材料为聚丙烯塑料、聚乙烯基体、800目~2500目纳米级碳酸钙、偶联剂、增韧剂、紫外线吸收剂； 其中质量比重为:聚丙烯塑料40~50份、聚乙烯基体5~10份、800目~2500目纳米级碳酸钙20-50份、偶联剂0.5~1份、增韧剂3飞份、紫外线吸收剂3飞份。
2.根据权利要求1所述的纳米钙高填充聚丙烯建筑模板，其特征在于:所述建筑模板主体内，还分布有增强纤维，所述增强纤维采用尼龙纤维。
3.根据权利要求1所述的纳米钙高填充聚丙烯建筑模板，其特征在于:所述建筑模板主体内，还分布有增强纤维，所述增强纤维采用玻璃纤维。
4.根据权利要求1、2或3所述的纳米钙高填充聚丙烯建筑模板，其特征在于:所述建筑模板主体具有两个板面，两个板面之间设有蜂窝孔结构。
5.根据权利要求4所述的纳米钙高填充聚丙烯建筑模板，其特征在于:所述建筑模板主体设有纤维孔，所述纤维孔将至少一个板面外侧与所述管状通孔状的蜂窝孔联通；所述纤维孔通过在材料中混合发泡剂，通过发泡得到。
6.根据权利要求4所述的纳米钙高填充聚丙烯建筑模板，其特征在于:在两个所述板面中的至少一个上附有一层透气层，所述透气层为一层厚度为lmnT20mm厚的纳米钙高填充聚丙烯层，所述纳米钙高填充聚丙烯层中混合物有质量比重为聚丙烯100份；增强纤维8^18份；纳米化碳酸钙10-30份；所述纳米钙高填充聚丙烯层上布有透气孔。
7.根据权利要求6所述的纳米钙高填充聚丙烯建筑模板，其特征在于:所述透气层贴在所述板面上，进而通过纤维孔、透气孔将蜂窝孔外侧联通。
8.纳米钙高填充聚丙烯建筑模板生产工艺，其特征在于: (1)材料混合，将质量比重为:聚丙烯塑料40~50份、聚乙烯基体5~10份、800目~2500目纳米级碳酸钙20-50份、偶联剂0.5~1份、增韧剂3飞份、紫外线吸收剂3飞份，混合均匀得到混合物； (2)然后将混合物在160-180°C熔融共混造料； (3)挤出机挤出成型、冷却、切割所得抗老化增强钙塑粒子； (4)最后将抗老化增强钙塑粒子送入模板型材挤出机挤出模板型材，模板型材挤出机的腔体温度控制在190~200°C，模板型材挤出机的模头温度控制在180-190°C，挤出的建筑模板型材经过真空冷却、牵引、切割得产品。
9.根据权利要求8所述的纳米钙高填充聚丙烯建筑模板生产工艺，其特征在于:在步骤(I)中，混合的材料中还包括I飞份发泡剂；通过发泡在纳米钙高填充聚丙烯建筑模板上产生纤维孔，以便于水汽透出。
10.根据权利要求8所述的纳米钙高填充聚丙烯建筑模板生产工艺，其特征在于:在步骤(4)中，挤出模板型材过程中可以采用双层挤出成型工艺，一层为模板主体，一层为透气层，所述透气层的混合材料中混合有广5份发泡剂，并通过发泡形成透气孔。
【文档编号】B32B27/30GK103835494SQ201210473785
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月20日 优先权日:2012年11月20日
【发明者】张伟, 高民强 申请人:九鼎环保纸业股份有限公司