一种用于生产碳质脱氧剂的反应器的制作方法

本实用新型属于化工生产技术领域，涉及一种反应器，具体是涉及一种用于生产碳质脱氧剂的反应器。

背景技术：

目前，在生产碳质脱氧剂时，使用的反应器没有考虑到各反应物料的自身状态，物料加入口单一，不能很好的满足生产需要。同时，现有的反应器搅拌轴大部分竖直方向设置，没有考虑到混合容量与搅拌力度的影响，为了弥补现有技术的不足，现提供一种方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产碳质脱氧剂的反应器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于生产碳质脱氧剂的反应器，包括盛料桶、电机、与减速机，所述盛料桶呈倒置锥型形状，其上端面设有相对的第一进料口、第二进料口，盛料桶上端部设有通水管；

所述电机通过减速机安装在盛料桶上端面中部，减速机连接竖直向下设置的驱动轴，该驱动轴伸向盛料桶内，并通过齿轮传动连接从动轴；所述从动轴两端分别通过齿轮传动连接有第一搅拌轴、第二搅拌轴；第一搅拌轴与第二搅拌轴上沿长度方向均设有螺旋叶片；

所述盛料桶下端口呈半封闭结构设置。

所述盛料桶外侧壁设有相对的耳板；所述第一进料口的口径为第二进料口的1/3；所述通水管水平向设置。

所述从动轴平行于盛料桶上端面径向设置；所述第一搅拌轴与第二搅拌轴平行于盛料桶侧壁设置，第二搅拌轴的长度为第一搅拌轴长度的2/3。

所述盛料桶下端口一侧设有底板，另一侧设有下料口，在底板、下料口上设有一阀板，阀板通过螺栓安装在盛料桶下端部侧壁上。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简洁，使用方便，物料混合充分，通过第一进料口、第二进料口与通水管的设置，便于分别加入不同形态下的物料；利用电机驱动两个不同长度的搅拌轴进行充分搅拌，避免了锥型盛料桶上、下部物料不均的现象；再通过半封闭设置盛料桶下料口，实现了对下料速率的控制。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种用于生产碳质脱氧剂的反应器结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图。

具体实施方式

一种用于生产碳质脱氧剂的反应器，如图1-2所示，包括盛料桶1、电机6、与减速机7；其中，该盛料桶1呈倒置锥型形状，其外侧壁设有相对的耳板3，可供盛料桶1安装固定；盛料桶1上端面设有相对的第一进料口5、第二进料口9，第一进料口5的口径为第二进料口9的1/3；盛料桶1上端部还设有通水管4，通水管4水平向设置；

电机6安装在减速机7上，减速机7安装在盛料桶1上端面中部，减速机7连接竖直向下设置的驱动轴8，该驱动轴8伸向盛料桶1内，并通过齿轮传动连接从动轴10，从动轴10平行于盛料桶1上端面径向设置；

从动轴10两端分别通过齿轮传动连接有第一搅拌轴11、第二搅拌轴2；第一搅拌轴11与第二搅拌轴2平行于盛料桶1侧壁设置，第二搅拌轴2的长度为第一搅拌轴11长度的2/3；第一搅拌轴11与第二搅拌轴2上沿长度方向均设有螺旋叶片12；

参见图2，盛料桶1下端口呈半封闭结构设置，其一侧设有底板13，另一侧设有下料口15，在底板13、下料口15上设有一阀板14，阀板14通过螺栓安装在盛料桶1下端部侧壁上；

本实用新型通过第一进料口、第二进料口与通水管的设置，便于分别加入不同形态下的物料；利用电机驱动两个不同长度的搅拌轴进行充分搅拌，避免了锥型盛料桶上、下部物料不均的现象；再通过半封闭设置盛料桶1下料口，实现了对下料速率的控制。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。