一种用于生产高档纳米碳酸钙的陈化装置的制作方法

本发明涉及一种纳米碳酸钙的生产设备，具体涉及生产高档纳米碳酸钙的陈化装置。

背景技术：

碳酸钙是重要的无机粉体填料之一，广泛应用于塑料、橡胶、造纸、医药、食品等行业，主要生产过程包括煅烧、陈化、冷却、碳化、增浓、烘干等过程，陈化过程是生产碳酸钙重要工序之一。生产轻质碳酸钙特别是纳米碳酸钙时，除渣精制后的熟浆进行一定时间的陈化是非常必要的，在消化过程中有一些CaO的小颗粒被Ca(OH)2包覆，在碳化过程中常常不能及时释放出来参与反应，导致产品出现“返碱”现象，影响产品质量。大型陈化池可使一定时间内的浆液浓度、温度、活性等物化性质完全相同，从而使产品质量在一定范围内保持相对的稳定性。陈化过程是一个缓慢的放热过程，大型陈化池具有自然散热不快的缺陷，静置陈化往往需要2-3天时间。对生产来说需要额外增加陈化罐才能保证浆料供给需求。

目前，用于碳酸钙陈化降温的装置主要有：

1、在陈化罐罐体增加搅拌装置，利用电机带动传动轴上的平行叶片对碳酸钙陈浆体进行搅拌，从而起到碳酸钙陈化降温的效果。速度越快浆料散热越快，但搅拌速度取决于浆料的浓度、搅拌机的功率和搅拌叶片的承受力度，从设备上考虑碳酸钙陈化效果和陈化时间受到了限制。

2、同样在碳酸钙陈化的罐体内增加搅拌装置，把搅拌轴上的平行叶片改成螺旋状。从而达到减少浆料对搅拌叶片的阻力，降低了搅拌所需的扭力对电机的负担。但从根本上没有大幅度的优化碳酸钙陈化效果和减少陈化时间。

3、储罐喷淋装置：在储罐上安装一种水冷却降温设施，喷淋装置主要是由：环管、立管、法兰、喷头、过滤器、紧固件、金属软管组成，用管箍固定在储罐壁定位的支架上从而均匀的进行喷淋水冷却，水又灌顶流经罐壁流下进而对储存罐进行冷却降温。但碳酸钙陈化罐是由钢材制作的，长期用水进行喷淋加速罐体腐蚀。同时也对水资源的浪费。

综上所述，不单单从碳酸钙浆体搅拌上着手对其进行降温。更需及时把碳酸钙搅拌所散发的热量及时带走，从而减少碳酸钙陈化的时间。

技术实现要素：

本发明针对现有碳酸钙陈化装置技术的不足，提供一种陈化降温快、陈化时间短、陈化效果好、生产效率高、陈化成本低的生产高档纳米碳酸钙的陈化装置。

本发明是这样实现的：

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于生产高档纳米碳酸钙的陈化装置，其结构主要由陈化罐、搅拌机、螺旋管道和风机构成，所述的陈化罐设置外罐体和内罐体，陈化罐还设有上封头和下封头，所述的螺旋管道设在外罐体和内罐体之间，所述的搅拌机固定于陈化罐的上封头上，所述的风机与螺旋管道的进气口连接。

进一步地，所述的螺旋管道设置两个以上，每个螺旋管道匀以正时针方向或逆时针方向环绕陈化罐设置若干圈，螺旋管道分别由上管片和下管片与陈化罐设置的外罐体和内罐体焊接构成，利用空气定向流动，及时带走陈化浆料的热量。

进一步地，所述的螺旋管道的排气口与排气管连接。

进一步地，所述的陈化罐在上段和下段分别设有检测陈化浆料温度的上温度计和下温度计，上段还设有检测浆料加入量的液位计。

进一步地，所述的上温度计和下温度计为量程0-100℃双金属温度计。

进一步地，所述的陈化罐的下封头设有排料阀和支承脚，陈化罐的上封头还设有进料口。

进一步地，所述的搅拌机由电机、减速机和搅拌器构成。

进一步地，所述的风机为市售的FZY-300管道式轴流风机。

本装置的工作原理：

通过管道式轴流风机向螺旋管道供风，螺旋管道通过陈化罐的内罐体对陈化浆料反应热降温，经过螺旋管道带走陈化罐搅拌时浆料散发在罐壁的热量带走，陈化得到高档纳米碳酸钙。

与现有技术相比，本装置的优点及有益效果为：

1、本装置由于设置与陈化罐的内罐体构成螺旋管道的冷却单元，对陈化浆料降温传热面积大，可以迅速给陈化罐降温，能及时转移陈化过程的反应热，确保产品的质量，解决了已有技术的产品“返碱”现象，并大大缩短陈化停置时间，提高了生产效率。

2、本装置设计合理，结构简单，造价低，处理量大，适应工业化需要。

3、本装置采用管道式轴流风机，具有全封闭、低噪音、低振动、免维护等特点。

4、本装置采用空气作为冷却源，对陈化罐不造成损害，不产生对环境不利的污染源，安全环保，降低了高档纳米碳酸钙陈化的成本。

附图说明

图1为本装置两个螺旋管道并联的结构示意图。

图2为本装置三个螺旋管道并联的结构示意图。

附图标识中：1-陈化罐、2-外罐体、3-内罐体、4-上封头、5-上温度计、6-搅拌机、7-进料口、8-风机、9-液位计、10-进气口、11-螺旋管道、12-液位计、13-下管片、14-下温度计、15-下封头、16-排料阀、17-支承脚、18-排气口、19-排气管。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本装置进一步说明。

实施例1

如附图1所示，一种用于生产高档纳米碳酸钙的陈化装置，其结构是由陈化罐1、搅拌机6、螺旋管道11和风机8构成，所述的陈化罐1设置外罐体2和内罐体3，陈化罐1还设有上封头4和下封头15，所述的螺旋管道11设在外罐体2和内罐体3之间，所述的搅拌机6固定于陈化罐1的上封头4上，所述的风机8与螺旋管道11的进气口10连接。

进一步地，所述的螺旋管道11设置两个，每个螺旋管道11以正时针方向环绕陈化罐1设置5-7圈，螺旋管道11分别由上管片12和下管片13与陈化罐1设置的外罐体2和内罐体3焊接构成，利用空气定向流动，及时带走陈化浆料的热量。

进一步地，所述的螺旋管道11的排气口18与排气管19连接。

进一步地，所述的陈化罐1在上段和下段分别设有检测陈化浆料温度的上温度计5和下温度计14，陈化罐1的上段还设有检测浆料加入量的液位计9。

进一步地，所述的上温度计5和下温度计14为量程0-100℃双金属温度计。

进一步地，所述的陈化罐1的下封头15设有排料阀16和支承脚17，陈化罐1的上封头4还设有进料口7。

进一步地，所述的搅拌机6由电机、减速机和搅拌器构成。

进一步地，所述的风机8为市售的FZY-300管道式轴流风机。

实施例2

一种用于生产高档纳米碳酸钙的陈化装置，其结构主要由陈化罐1、搅拌机6、螺旋管道11和风机8构成，所述的陈化罐1设置外罐体2和内罐体3，陈化罐1还设有上封头4和下封头15，所述的螺旋管道11设在外罐体2和内罐体3之间，所述的搅拌机6固定于陈化罐1的上封头4上，所述的风机8与螺旋管道11的进气口10连接。

进一步地，所述的螺旋管道11设置3个，每个螺旋管道11匀以逆时针方向环绕陈化罐1设置8圈，螺旋管道11分别由上管片12和下管片13与陈化罐1设置的外罐体2和内罐体3焊接构成，利用空气定向流动，及时带走陈化浆料的热量。

进一步地，所述的螺旋管道11的排气口18与排气管19连接。

进一步地，所述的陈化罐1在上段和下段的壁上分别设有检测陈化浆料温度的上温度计5和下温度计14，上段还设有检测浆料加入量的液位计9。

进一步地，所述的上温度计5和下温度计14为量程0-100℃双金属温度计。

进一步地，所述的陈化罐1的下封头15设有排料阀16和支承脚17，陈化罐1的上封头4还设有进料口7。

进一步地，所述的搅拌机6由电机、减速机和搅拌器构成。

进一步地，所述的风机8为市售的FZY-300管道式轴流风机。

上述具体实施方式为本装置的优选实施例，并不能对本装置进行全面限定，其他的任何未背离本装置的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本装置的保护范围之内。