专利名称：一种易撕多功能薄膜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料薄膜的成份结构，具体涉及一种易撕多功能薄膜。
背景技术：
按照人们传统的观念，对于包装的要求是要尽可能地牢固，认为包装越牢固对商品的保护效果越好，因而也就更加可取，然而随着社会的发展，特别是近 年来，由于老年化社会的到来，出现了对方便开封的强烈需求，以前片面地强调包装对商品的保护、牺牲开封性的理念，受到了极大的冲击；同时出现了要求包装，特别是方便食品之类商品的包装，既要能够有效地保护其包装的内容物，又要具有方便开封的功能。易撕膜的基本原理是通过特定的配方，使薄膜热封合后的剥离性强度适度下降，以实现既能有效地保护包装的内容物，又能方便开封的初衷；易撕膜一般采用多层复合结构，至少有主层及热封层两层。主层的作用是赋予薄膜较高的刚性及较高的拉伸强度、撕裂强度，同时通常主层具有高的熔点，使主层和热封层之间，具有较大的熔融温度差，从而改善薄膜的热封合加工性能；热封层亦称粘合层，其功能主要是赋予薄膜的密封可靠性及薄膜的易剥离性，显而易见，热封层材料的选取，对于易开封薄膜性能的优劣，是至关重要的。为了获得优质的易撕膜，热封层的材料，常采用专用黏合剂或者专用配方。薄膜剥离后封口有两种情况，一种是干净无残留，一种是局部有少量残留，这两种易剥离原理相似，所用原料有所不同。现在世界范围内采用的易剥离方式主要有两种一是界面易揭，即在膜的热封层与杯体热封时形成“岛相”结构，在剥离时膜与杯体实行界面分离(如下示意图)，二是分层易揭，是指在热封层中加入了相容性不太好的填料，热封后热封层膜与杯体紧密封合，但在外力剥离时膜的热封层从中间分离，也实现了易揭。易撕膜有以下几个方面的要求一、较高的阻隔性。因为豆腐、酸奶、果冻、布丁等都是一些非常容易腐败、变质的食品，而这些食品绝大多数都是在常温下保存，有的保质期要求比较长，通常为3个月到半年左右，所以易撕盖膜材质的阻隔性就非常重要。通常易撕盖膜都采用比较高的复合结构。二、适中的热封性。易撕盖膜在生产、储运、销售过程中封口要牢靠，不易破损，但是在启用时要很容易撕开。因为，像果冻、酸奶、饼干等食品的消费对象主要是儿童。既要封口牢固，又要容易撕开，这是易撕盖膜的一个难点。三、封口要具备良好的抗污染性和低温热封性。因为易撕盖膜在包装过程中，封口常会被粉末和液体等灌装物污染，同时，随着技术进步，包装速度也在不断的提升。四、薄膜应具备良好的收缩性。因为易撕盖膜是薄膜与杯体相结合的，包装好的内容物在冷却之后，体积会有一定的收缩，如果薄膜相应的收缩，包装就会显得饱满、平整、光滑，效果良好。然而现有的易撕薄膜由于膜层较厚，既不便于撕开，同时也浪费了大量的原材料。实用新型内容[0010]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种包装牢固，易于撕开，节省原材料的的多功能易撕薄膜。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种易撕多功能薄膜，其特征在于，所述薄膜包括主层、热封层和黏结层，在主层中包含有若干层功能层，在主层与热封层之间，以及功能层之间设有黏结层。其中优选的技术方案是，所述热封层的厚度为50微米 250微米。优选的技术方案还有，所述黏结层厚度为10微米 30微米。优选的技术方案还有，所述主层厚度为200微米飞00微米。 优选的技术方案还有，所述易撕多功能薄膜的结构为5-9层。本实用新型的优点和有益效果在于该易撕多功能薄膜完全采用改性聚烯烃树月旨、黏合树脂、阻隔性材料(乙烯/乙烯醇共聚物)，添加马来酸酐接枝相容剂的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA树脂)，通过自主设计配方，采用多层共挤出吹膜工艺制备透明可视，可微波加热，可过金属探测器，高阻隔性及较长保持期的方便安全易揭的农产品复合包装薄膜；可根据不同消费者及运输的需要，设计出满足应用的不同剥离力的包装材料，可实现各种小杯、小拖盘的快速包装。易撕膜通过特定的配方，使薄膜热封合后的剥离性强度适度下降，以实现既能有效地保护包装的内容物，又能方便开封的初衷；易撕膜一般采用多层复合结构，至少有主层及热封层两层。主层的作用是赋予薄膜较高的刚性及较高的拉伸强度、撕裂强度；热封层主要是赋予薄膜的密封可靠性及薄膜的易剥离性，热封层材料的选取，对于易开封薄膜性能的优劣，是至关重要的。为了获得优质的易撕膜，热封层的材料，常采用专用黏合剂或者专用配方。易开封薄膜应该具有较宽的热封合温度范围，在该温度范围之内，封合强度在比较理想的热封合强度范围之内(5N/15mm 12N/15mm之间);同时该多层共挤易撕膜具有较高的延展性，当200g满充填包装，该材质能满足不漏率99%的要求；确保有足够的铝层附着力。
图I是本实用新型易撕多功能薄膜中5层结构示意图；图2是本实用新型易撕多功能薄膜中7层结构示意图；图3是本实用新型易撕多功能薄膜中9层结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型是一种易撕多功能薄膜，该薄膜包括主层、热封层和黏结层，在主层中包含有若干层功能层，在主层与热封层之间，以及功能层之间设有黏结层。在本实用新型中，所述热封层(PO)包括聚烯烃树脂，其厚度为50微米 250微米，其分子量5万 20万，熔融指数O. 3 10 g/lOmiruPO有利地实现了所需要的水蒸气屏蔽层，并且可以影响内层的可密封性，即在最低可能热封温度下可实现高热封强度。所述热封层包括低密度聚乙烯、中密度聚乙烯，高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、聚丙烯、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物、甲基丙烯酸-乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、酸性改性的离子型聚合物中的任意一种或其任意混合物，所述聚烯烃的熔点为85、6°C。在所述热封层中中密度聚乙烯所占的重量百分比含量为5 wt% 35 wt%。中密度聚乙烯的重量含量还可以为lwt% 50 wt%,更优选为10 wt% 20 wt%0在本实用新型中优选的实施方案还有，所述包括至少一层由乙烯-乙烯醇共聚物或聚酰胺中的一种，或其混合物，其厚度为10微米 30微米。在所述中乙烯的重量百分比含量为20% 38%。在本实用新型中优选的实施方案还有，所述主层包括中密度聚乙烯，高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、聚丙烯、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物、甲基丙烯酸-乙烯共聚物、酸性改性的离子型聚合物中的任意一种或其任意混合物，其厚度为200微米飞00微米，所述主层的熔点为85°C 125°C。这种表层具有耐磨性好、爽滑、加工性好的特点。 在本实用新型中优选的实施方案还有，所述黏结层(Tie)包括醋酸乙烯酯-乙烯共聚物或马来酸酐改性乙烯聚合物，所述醋酸乙烯酯-乙烯共聚物的密度为O. 93、. 94g/cm3，在所述多层共挤热收缩薄膜中醋酸乙烯酯-乙烯共聚物所占的重量百分含量为5% 25%。在本实用新型中优选的实施方案还有，所述易撕多功能薄膜的结构为5-9层。其中五层结构，即，由上到下各层物料为P0/Tie/EV0H/Tie/P0，或七层结构，S卩，由上到下各层物料为PO/Tie/PA/EVOH/PA/Tie/PO，或九层结构，S卩，由上到下各层物料为PET/Tie/PO/Tie/PA/EVOH/PA/Ti e/P0。在本实用新型中优选的实施方案还有，在所述热封层和主层中添加有爽滑剂、防粘剂、抗静电剂和色母料中的至少一种。实施例I如附图I所示结构为五层共挤热收缩薄膜，该易撕多功能薄膜由两层聚烯烃树脂(A与E)，一层乙烯-乙烯醇共聚物(C)与两层黏结材料(B与D)构成，其中所述热封层的厚度为50微米，粘结层厚度为10微米，主层厚度为200微米。各层的厚度比例为A : B : CD : E = 30% : 15% : 10% : 15% : 30%，该结构薄膜的易撕性能好，且有较好的阻氧和阻湿能力。第一层A由挤出机将主要原料树脂乙烯-α烯烃共聚物或多种乙烯-α烯烃共聚物的混合物(重量含量范围为0%飞0%)，其中α烯烃重量含量为1°/Γ20% ;乙烯与EMAA[是乙烯-(甲基)丙烯酸锌盐、钠盐、锂盐等离子键聚合体]、EVA (乙烯和醋酸共聚物)、EBA (丙烯酸丁酯与乙烯共聚物)的共聚物，其中羧酸单体的重量含量为59Γ25%，在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在16(T280°C下，将树脂塑化，挤入模具的第一层A的流道中；第二层B，由同一台挤出机，在16(T280°C下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第二层B的流道中；第三层C，分别由同一台挤出机，在16(T280°C下，将EVOH树脂塑化，挤入模具的第三层C的流道中；第四层D，由同一台挤出机，在16(T280°C下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第四层D的流道中；第五层E，由同一台挤出机将主要原料树脂PO与添加剂，在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在16(T280°C下，将树脂塑化，挤入模具的最五层E的流道中。实施例2如附图2所示结构为五层共挤热收缩薄膜，该易撕多功能薄膜由两层聚烯烃树脂(A与G)，两层PA (C与E)、一层乙烯-乙烯醇共聚物(D)与两层黏结材料(B与F)构成，其中所述热封层的厚度为150微米，粘结层厚度为15微米，主层厚度为400微米。各层的厚 度比例为 A : B : C : D : E : F : G = 27% : 15% : 8% : 8% : 8% : 15% : 17%。该结构薄膜的易撕性能好，且具有良好的氧气及水蒸气阻隔性，高的收缩率，可用于冷鲜肉及奶酪的保鲜收缩包装。最上层A由挤出机将主要原料树脂乙烯-α烯烃共聚物或多种乙烯-α烯烃共聚物的混合物(重量含量范围为0%飞0%)，其中α烯烃重量含量为1°/Γ20%;乙烯与EMAA、EVA、EBA的共聚物，其中羧酸单体的重量含量为59Γ25%，在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在16(T280°C下，将树脂塑化，挤入模具的最上层A的流道中；第二层B，由同一台挤出机，在16(T280°C下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第二层B的流道中；第三层C和第五层E，分别由同一台挤出机，将主要原料树脂PA与添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在22(T280°C下，将树脂塑化，挤入模具的第三层C和第五层E的流道中；第四层D，分别由同一台挤出机，在16(T280°C下，将EVOH树脂塑化，挤入模具的第四层D的流道中；第六层F，由同一台挤出机，在16(T280°C下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第六层F的流道中；第七层G，由同一台挤出机将主要聚烯烃树脂PO与添加剂，在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在16(T280°C下，将树脂塑化，挤入模具的最七层G的流道中。实施例3如附图3所示结构为五层共挤热收缩薄膜，该易撕多功能薄膜由外层苯二甲酸乙二酯(PET㈧)两层聚烯烃树脂(C与I)，两层PA (E与G)、一层乙烯-乙烯醇共聚物(F)与三层黏结材料(B、D与H)构成，其中所述热封层的厚度为250微米，黏结厚度为30微米，主层厚度为600微米。该结构薄膜的易撕性能好，具有良好的氧气及水蒸气阻隔性，高的收缩率，表面承印效果好，可用于冷鲜肉及奶酪的保鲜收缩包装。最上层A，由挤出机将主要原料树脂PET与添加剂，在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在16(T280°C下，将树脂塑化，挤入模具的最上层A的流道中；第二层B，由同一台挤出机，在16(T280°C下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第二层B的流道中；第三层C由同一台挤出机将主要原料树脂乙烯-α烯烃共聚物或多种乙烯-α烯烃共聚物的混合物(重量含量范围为0%飞0%)，其中α烯烃重量含量为19Γ20%;乙烯与EMAA, EVA、EBA的共聚物，其中羧酸单体的重量含量为5°/Γ25%，在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在16(T280°C下，将树脂塑化挤入模具的最三层C的流道中；[0049]第四层D，由同一台挤出机，在16(T280°C下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第四层D的流道中；第五层E和第七层G，分别由同一台挤出机，将主要原料树脂PA与添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在22(T280°C下，将树脂塑化，挤入模具的第五层E和第七层G的流道中；第六层F，分别由同一台挤出机，在16(T280°C下，将EVOH树脂塑化，挤入模具的第六层F的流道中；第八层H，由同一台挤出机，在16(T280°C下，将粘合材料树脂塑化，挤入模 具的第八层H的流道中；第九层I，由同一台挤出机将主要原料树脂PO与添加剂，在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在16(T280°C下，将树脂塑化，挤入模具的最九层I的流道中。根据产品的不同要求，可将薄膜经过电晕处理装置，以适当的功率进行电晕处理，使薄膜达到适当的表面润湿张力。以上所述高阻隔多层共挤热收缩薄膜的热水收缩率，在80°C水中纵/横>20^50%,其拉伸强度彡28pa，断裂伸长率彡500,透光率> 88，氧气透过率彡20cm3 /m2 · 24H0. Impa,透湿率< 4 g / m2 · 24H。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种易撕多功能薄膜，其特征在于，所述薄膜包括主层、热封层和黏结层，在主层中包含有若干层功能层，在主层与热封层之间，以及功能层之间设有黏结层。
2.如权利要求I所述的易撕多功能薄膜，其特征在于，所述热封层的厚度为50微米 250微米。
3.如权利要求I所述的易撕多功能薄膜，其特征在于，所述黏结层厚度为10微米 30微米。
4.如权利要求I所述的易撕多功能薄膜，其特 征在于，所述主层厚度为200微米飞00微米。
5.如权利要求I所述的易撕多功能薄膜，其特征在于，所述易撕多功能薄膜的结构为5-9 层。
专利摘要本实用新型公开了一种易撕多功能薄膜，该薄膜包括主层、热封层和黏结层，在主层中包含有若干层功能层，在主层与热封层之间，以及功能层之间设有黏结层；所述热封层包括聚烯烃树脂；主层包括中密度聚乙烯等。该易撕多功能薄膜完全采用改性聚烯烃树脂、黏合树脂、阻隔性材料(乙烯/乙烯醇共聚物)，添加马来酸酐接枝相容剂的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA树脂)，通过自主设计配方，采用多层共挤出吹膜工艺制备透明可视，可微波加热，可过金属探测器，高阻隔性及较长保持期的方便安全易揭的农产品复合包装薄膜；可根据不同消费者及运输的需要，设计出满足应用的不同剥离力的包装材料，可实现各种小杯、小拖盘的快速包装。
文档编号B32B27/08GK202669107SQ201220262129
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月5日 优先权日2012年6月5日
发明者杨伟, 黄文娟 申请人:江阴升辉包装材料有限公司