专利名称：光学膜片的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种光学膜片，特别是一种具有硬化层的光学膜片。
背景技术：
一般来说，背光模块包括冷阴极荧光灯管、反射罩、扩散板、扩散膜与增亮膜，冷阴极荧光灯管用以产生光源，而反射罩则是用以将冷阴极荧光灯管所产生的光线导引至朝扩散板之方向。扩散板的功用主要是将冷阴极荧光灯管所发出的光线进行扩散，以使照射至液晶面板(未绘示)的光线能更佳均匀，而较不会在液晶显示器的显示面上产生亮度不均匀的现象。此外，由于扩散板具有多个光扩散粒子，所以会造成扩散板的穿透率降低。一般来说，扩散板的穿透率为50°/Γ70%。此外，扩散板往往仍不足以完全克服亮度不均匀的现象，所以需加上扩散膜，以使 光线更均匀地扩散，扩散膜是一种于其表面上均匀涂布有光扩散粒子的光学膜。另外，为了增加于视角范围的亮度，因此在扩散膜的上方加上增亮膜。请参照图1，图I所绘示为增亮膜的前视图。增亮膜110主要由一基板111与一结构层112所构成。其中，基板111的厚度约为175 μ m，其材质为透明的聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate,简称PET),且基板111上涂布有黏着剂。而结构层112的厚度约为25 μ m，其材质则为压克力树脂，此结构层112是藉由上述黏着剂而与基板111相结合。由于增亮膜110的结构层112具有多个菱镜状的微结构，故具有聚光的效果，可让增亮膜110所射出的光线之出光角度变小，进而增加背光模块在视角范围内所呈现的亮度。然而，从成本方面考虑，基板111的设置会使材料的成本增加。而且，一般来说基板111的透光率须维持在899Γ91%之间，故需由透光率较高且质量较佳的材质所构成，这又会进一步增加成本。此外，在光线吸收率方面，不论是基板111或是结构层112等介质对光线皆有一定的吸收率，因此当光线L1从增亮膜110的入射面113入射并通过基板111与结构层112后,会产生一定的光耗损性。因此，如何降低增亮膜的材料成本且减少光的耗损，是尚未解决的问题。
实用新型内容因此，本实用新型之目的是提供一种光学膜片，该光学膜片除了具有较低的材料成本且能减少光的耗损外，还具有较高的机械强度且不易被刮伤。根据上述目的与其它目的，本实用新型提供一种光学膜片，此光学膜片包括一本体层与一硬化层，其中本体层主要由一成型胶硬化而成，该成型胶主要由光硬化树脂与热硬化脂类所构成。热硬化脂类相对于成型胶的重量百分比约为19Γ5%，且在本体层的表面上包括有多个第一微结构。另外，硬化层设置于本体层的下方，且硬化层主要由光硬化树脂硬化而成。于上述之光学膜片中，光硬化树脂为紫外线硬化树脂。于上述之光学膜片中，第一微结构的形状为菱镜状。[0011 ] 于上述之光学膜片中，第一微结构的形状为半球形状。于上述之光学膜片中，热硬化脂类为选自由聚酯或聚氨基甲酸乙酯所组成之族群的其中一种材质。于上述之光学膜片中，硬化层主要由固成分为100%的光硬化树脂所硬化而成。根据上述目的与其它目的，本实用新型提供一种光学膜片的制造方法，此制造方法包括下列步骤。首先，提供未硬化的一基底胶，该基底胶主要是由光硬化树脂所构成。接着，对基底胶进行光照以使其硬化。再来，于硬化后的基底胶上涂布一成型胶，该成型胶主要由光硬化树脂与热硬化脂类混合而成，其中热硬化脂类相对于成型胶的重量百分比约为19Γ5%。之后，形成多个第一微结构于成型胶上，并对成型胶进行光照与加热以使其硬化。然后，将硬化后的基底胶与成型胶进行切割，以形成多个光学膜片。于上述之光学膜片的制造方法中，光硬化树脂为紫外线硬化树脂。于上述之光学膜片的制造方法中，未硬化的成型胶之黏度为250cps以上，较佳为250 600cps。于上述之光学膜片的制造方法中，热硬化脂类为选自由聚酯或聚氨基甲酸乙酯所组成之族群的其中一种材质。于上述之光学膜片的制造方法中，基底胶是由固成分为100%的光硬化树脂所构成。由于本实用新型之光学膜片具有硬化层，故可防止光学膜片的本体层被刮伤，且硬化层还可增加光学膜片的整体强度。为让本实用新型之上述目的、特征和优点更能明显易懂，下文将以实施例并配合所附图示，作详细说明如下。
图I所绘示为增亮膜的前视图。图2所绘示为本实用新型之光学膜片的第一实施例。图3所绘示为第一实施例的光学膜片之制造流程图。图4A所绘示为本实施例之光学膜片的制造设备之前半部份。图4B所绘示为本实施例之光学膜片的制造设备之后半部份。
具体实施方式
请参阅图2，图2所绘示为本实用新型之光学膜片的第一实施例。此光学膜片200包括一本体层210与一硬化层220，其中本体层210的表面上包括多个第一微结构212，而硬化层220则是设置于本体层210的下方。此外，本体层210主要由一成型胶硬化而成，该成型胶主要由光硬化树脂与热硬化脂类所构成，其中热硬化脂类相对于成型胶的重量百分比约为1°/Γ5%。另外，硬化层220主要由光硬化树脂硬化而成。而且，硬化层220主要由固成分为100%的光硬化树脂所硬化而成，而光硬化树脂为紫外线硬化树脂。在本实施例中，本领域具有通常知识者可将硬化层220调整在硬度IH与硬度9Η之间。其中，光硬化树脂是指当受到某波段范围的光线照射时，其会产生硬化。在本实施例中，光硬化树脂为紫化线硬化树脂，亦即其受到紫化线照射时会产生硬化。紫化线硬化树脂以其具有良好韧性、成形容易且方便加工等特性而被广泛应用，其主要是由寡聚物(Oligomer)所组成,其中尚可添加有反应性稀释单体(Reactive monomer)及光起始剂(Photo initiator)等以增加其性质及反应速率。本实用新型所使用之紫化线硬化树脂的主要成分为聚酯丙烯酸寡聚物(Polyester acrylic oligomer)、环氧丙烯酸寡聚物(Epoxyacrylic oligomer)或聚氨基甲酸乙酯丙烯酸寡聚物(Polyurethane acrylic oligomer)。本领域具有通常知识者可依据需要调配紫化线硬化树脂中各组成成分的比例，以达到所欲的性质。例如，用于制造硬化层的紫化线硬化树脂便不同于本体层中的紫化线硬化树脂。用于硬化层的紫化线硬化树脂于硬化后会有较高的韧性与强度，故硬化层220具有耐磨与防刮的功能。第一微结构212的形状为菱镜柱状，故当光线通过第一微结构212时会产生收敛，而达到聚光的效果。当然，本领域具有通常知识者也可将第一微结构212设计成其它形状，如透镜状、金字塔状等可达到聚光效果的形状，或者也可设计成半圆球状、凹槽状等可达到扩散效果的形状。以下，将对第一实施例的光学膜片200之制作方法进行介绍。请参照图3，图3所 绘示为第一实施例的光学膜片之制造流程图。首先，进行步骤S310，提供一基底胶，此基底胶主要是由光硬化树脂所构成，其是图2中之硬化层220的原材料。在本实施例中，光硬化树脂为紫外线硬化树脂，且固成分为100%。请同时参照图3与图4A，图4A所绘示为本实施例之光学膜片的制造设备之前半部份。基底胶410是储存在一容器411内，容器411具有一阀门81a。再来，进行步骤S320，将基底胶410涂布在一离型膜413上。当阀门81a被打开后，基底胶410便会经由阀门81a而流到离型膜413上。此离型膜413是由透明材质所构成，例如聚对苯二甲酸乙二酯、拉伸聚丙烯或其它不会与基底胶410产生架桥的透明材质。此外，离型膜413的上方表面涂布有轻量的黏着剂，以使基底胶410能与离型膜413相黏附并往前传送。离型膜413是由一离型膜释放轮412释放出，并藉由辅助轮414、417、418的拉力而往前移动。需注意的是，辅助轮414、417、418除了有带动离型膜413的功用外，还可藉由辅助轮414、417、418对离型膜413所产生的张力而达到支撑离型膜413的功用，以防止离型膜413上的基底胶410因本身的重量而产生变形。于步骤S330中，将第一光源416a 416b所发出的光线，例如紫外光，照射在基底胶410上，以使基底胶410产生硬化。再来，请同时参照图3与图4B，图4B所绘示为本实施例之光学膜片的制造设备之后半部份。接着，进行步骤S340，将一成型胶510涂布于硬化后的基底胶410上，此成型胶510主要是由光硬化树脂与热硬化脂类进行混合而形成，其中热硬化脂类相对于第一成型胶整体的重量百分比约为19Γ5%。再来，进行步骤S350，将滚轮515滚压在成型胶510上。此滚轮515的表面515a上具有压印图案(未绘示)，在本实施例中，压印图案为向内凹陷的微型结构。当滚轮515滚压过成型胶510后，滚轮515上的压印图案便会转印至成型胶510上，并形成多个第一微结构212于成型胶510上。于步骤S360中，将第二光源516a 516d所发出的光线，例如紫外光，照射在成型胶510上。在本实施例中，步骤S350与步骤S360是同时进行地。待完成步骤S360后，接着进行步骤S370，成型胶510会被传送到一热管519的上方。当成型胶510经过第二光源516a^516d的照射与热管519的加热后会产生硬化。在本实施例中，是先做完步骤S360后再进行步骤S370，但步骤S360与步骤S370其实也可同时进行，而热管519也可改成其它型态的加热源，例如以热风加热的方式将成型胶510烘干。此外，本领域具有通常知识者也可不设置任何加热源，因为第二光源516a 516d本身便会发出辐射热，此辐射热便可对成型胶510产生加热的效果。经过步骤S360与步骤S370后，硬化后的成型胶510与基底胶410彼此相结合，并成为一母光学膜片。之后，于步骤S380中，将母光学膜片收纳在一产品收纳轮520上。当然，本领域具有通常知识者也可将产品收纳轮520改设计为其它型态的产品收纳装置，只要能将母光学膜片进行收纳即可。再来，于步骤S390中，将卷绕在产品收纳轮520的母光学膜片取下，并将其分割成多个如图2A所示之光学膜片200。此时，光学膜片200的下方还贴附有离型膜413，由于离型膜413与光学膜片200间只是藉由轻量的黏着剂而结合在一起，故只要施加些微的力量便可将其撕离。当然，考虑到光学膜片200于搬运或保存时可能会受到外界环境的污染，故可等到欲使用光学膜片200时再将离型膜413撕下即可。而且，于搬运或保存时，光学膜片 200的上方表面还可另外贴上保护膜，以保护其上的第一微结构212。在此，将对上述之成型胶510的材质作较详细的叙述。成型胶510是由光硬化树脂与热硬化脂类所混合而成，光硬化树脂是指当受到某波段范围的光线照射时，其会产生硬化。在本实施例中，光硬化树脂为紫化线硬化胶，亦即其受到紫化线照射时会产生硬化。另外，热硬化脂类例如为聚酯或聚氨基甲酸乙酯。本实用新型以实施例说明如上，然其并非用以限定本实用新型所主张之专利权利范围。其专利保护范围当视后附之申请专利范围及其等同领域而定。凡本领域具有通常知识者，在不脱离本专利精神或范围内，所作之更动或润饰，均属于本实用新型所揭示精神下所完成之等效改变或设计，且应包含在上述之申请专利范围内。
权利要求1.一种光学膜片，包括一本体层和一硬化层，本体层的表面上有多个第一微结构，硬化层设置于本体层的下方，其特征在于，本体层由光硬化树脂与热硬化树脂构成，硬化层由光硬化树脂构成。
2.如权利要求I所述的光学膜片，其特征在于，所述光硬化树脂为紫外线硬化树脂。
3.如权利要求2所述的光学膜片，其特征在于，所述第一微结构的形状为菱镜状。
4.如权利要求2所述的光学膜片，其特征在于，所述第一微结构的形状为半球形状。
专利摘要本实用新型提供一种光学膜片，光学膜片包括一本体层与一硬化层。本体层主要由一成型胶硬化而成，成型胶主要由光硬化树脂与热硬化脂类所构成，其中热硬化脂类相对于成型胶的重量百分比约为1%~5%，且本体层的表面上具有多个第一微结构。硬化层设置于本体层的下方，硬化层主要由光硬化树脂硬化而成。
文档编号B32B27/08GK202614965SQ20122026203
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月5日 优先权日2012年6月5日
发明者宋长志 申请人:深圳市冠恒电子有限公司