专利名称：橡胶陶瓷复合衬板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于耐磨板技术领域，尤其涉及一种橡胶陶瓷复合衬板。
背景技术：
冶金、矿山、煤炭、电厂、港口、运输等行业，输送及装卸颗粒或块状原料的料斗内衬板需要耐冲击、耐磨损，当前使用的锰钢衬板、耐磨铸钢、橡胶板等难以满足要求。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题就是提供一种耐冲击、耐磨损的橡胶陶瓷复合衬板。·[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为包括橡胶基板，所述橡胶基板的上表面设置有与之硫化为一体的陶瓷耐磨块。其附加技术特征为所述的陶瓷耐磨块为均匀分布的方形块、圆形块或半球型块；
所述的陶瓷耐磨块径长为10-50 mm，厚度为5-100 mm ;所述橡胶基板的下表面设置
有与之硫化为一体的加强钢板；所述加强钢板的厚度为O. 6—5 mm。本实用新型所提供的橡胶陶瓷复合衬板，橡胶基板的上表面设置有与之硫化为一体的陶瓷耐磨块。陶瓷耐磨性好，但最大的缺点就是不耐冲击、易脱落，而将陶瓷设计成小块直接硫化到橡胶基板上表面，陶瓷设计为小块陶瓷耐磨块本身就提高了陶瓷的耐冲击性，再加上橡胶基板的柔软性好，进一步缓解了冲击力，大大增强了衬板的抗冲击性能，陶瓷耐磨块与橡胶基板直接硫化为一体，又解决了陶瓷易脱落现象，使得橡胶陶瓷复合衬板耐冲击、耐磨损。根据需要，陶瓷耐磨块为均匀分布的方形块、圆形块或半球型块，陶瓷耐
磨块径长为10-50 mm，厚度为5-100 mm。而橡胶基板的下表面设置有与之硫化为
一体的加强钢板，橡胶陶瓷复合衬板结构更稳固，方便衬板的固定，其加强钢板的厚度可为
O.6-5 腿。
图I为本实用新型橡胶陶瓷复合衬板的第一种结构示意图；图2为橡胶陶瓷复合衬板的第二种结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型橡胶陶瓷复合衬板的具体结构做进一步详细说明。如图I所示，本实用新型橡胶陶瓷复合衬板包括橡胶基板1，橡胶基板I的上表面设置有与之硫化为一体的陶瓷耐磨块2,陶瓷耐磨块2可为如图的均匀分布的方形块,也可
以为圆形块或半球型块，陶瓷耐磨块2径长为10-50 mm，厚度为5-IOOmm0如图2所
示，橡胶基板I的上表面设置有与之硫化为一体的陶瓷耐磨块2，橡胶基板I的下表面设置有与之硫化为一体的加强钢板3，加强钢板3的厚度为O. 6——5 mm。本实用新型所提供的橡胶陶瓷复合衬板，橡胶基板I的上表面设置有与之硫化为一体的陶瓷耐磨块2。陶瓷耐磨性好，但最大的缺点就是不耐冲击、易脱落，而将陶瓷设计成小块直接硫化到橡胶基板上表面，陶瓷设计为小块陶瓷耐磨块2本身就提高了陶瓷的耐冲击性，再加上橡胶基板I的柔软性好，进一步缓解了冲击力，大大增强了衬板的抗冲击性能，陶瓷耐磨块2与橡胶基板I直接硫化为一体，又解决了陶瓷易脱落现象，使得橡胶陶瓷复合衬板耐冲击、耐磨损。根据需要，陶瓷耐磨块2为均匀分布的方形块、圆形块或半球型
块，陶瓷耐磨块2径长为10-50 mm,厚度为5-100 mm。而橡胶基板I的下表面设置有
与之硫化为一体的加强钢板3，橡胶陶瓷复合衬板结构更稳固，方便衬板的固定，其加强钢板3的厚度可为O. 6——5 mm。本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型橡胶陶 瓷复合衬板结构相同，就落在本实用新型保护的范围。
权利要求1.橡胶陶瓷复合衬板，包括橡胶基板，其特征在于所述橡胶基板的上表面设置有与之硫化为一体的陶瓷耐磨块。
2.根据权利要求I所述的橡胶陶瓷复合衬板，其特征在于所述的陶瓷耐磨块为均匀分布的方形块、圆形块或半球型块。
3.根据权利要求I或2所述的橡胶陶瓷复合衬板，其特征在于所述的陶瓷耐磨块径长为 10-50 mm,厚度为 5-100 mm。
4.根据权利要求I所述的橡胶陶瓷复合衬板，其特征在于所述橡胶基板的下表面设置有与之硫化为一体的加强钢板。
5.根据权利要求4所述的橡胶陶瓷复合衬板，其特征在于所述加强钢板的厚度为.O.6-5 腿。
专利摘要本实用新型属于耐磨板技术领域，公开了一种橡胶陶瓷复合衬板。其主要技术特征为包括橡胶基板，所述橡胶基板的上表面设置有与之硫化为一体的陶瓷耐磨块，所述的陶瓷耐磨块为均匀分布的方形块、圆形块或半球型块，所述的陶瓷耐磨块径长为10—50㎜，厚度为5—100㎜，所述橡胶基板的下表面设置有与之硫化为一体的加强钢板，所述加强钢板的厚度为0.6—5㎜。本实用新型所提供的橡胶陶瓷复合衬板，小块陶瓷耐磨块耐冲击性好，橡胶基板更能缓解冲击力，使得橡胶陶瓷复合衬板耐冲击、耐磨损。而橡胶基板的设置有加强钢板，结构更稳固，方便衬板的固定。
文档编号B32B3/12GK202702705SQ20122041123
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日
发明者罗长江 申请人:罗长江