专利名称：光致变色玻璃的制作方法
技术领域：
光致变色玻璃技术领域[0001]本实用新型属于玻璃技术领域，尤其涉及光致变色玻璃。
背景技术：
[0002]夹胶玻璃是用胶片将两片或多片玻璃在一定温度和压力下粘贴而成，也称为夹层玻璃或胶合玻璃。胶片通常是PVB(Polyvinyl butyral,聚乙烯醇缩丁醒)等胶片。夹胶玻璃对阳光中的可见光、红外线仍保持高透过率，致使节能效果较差。[0003]光致变色玻璃是一种新型的节能玻璃，光照增强时玻璃逐渐变灰暗，降低了光及其携带热量的透过率；光照减弱时玻璃又恢复明亮，提高了光及其携带热量的透过率。这种能随早晚及四季的环境变化，而自动改变透光率和遮阳系数的智能玻璃，具有低辐射Low-E 等明星节能玻璃所不具备的优点，已经引起人们的特别关注。[0004]目前，有将多层光致变色硬板夹持在两块玻璃片之间，制得的一种光致变色夹层玻璃；也有将金属银和卤素单质分别加入到其它玻璃原料中，制得的一种具有光致变色效应的镜片毛坯；或者采用热处理法或还原处理法制造出一种彩色渐变光致变色的本体玻璃；甚至有些分别在轿车、汽车、商务车和客车的车身上直接安装了传统的卤化银等变色玻璃。此外，国外也有些光致变色玻璃的专利，但多是对卤化银及光敏剂体系的改进技术，并且变色物质都在玻璃本体中。但是，至今没出现有机光致变色材料制作的PVB胶片，及其夹层玻璃。实用新型内容[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种具有良好变色性能的光致变色玻璃。[0006]本实用新型是这样实现的，一种光致变色玻璃，包括相层叠的第一玻璃层、第二玻璃层、第一 PVB层、第二 PVB 层以及上述光致变色胶片，该第一 PVB层、第二 PVB层叠结合于该第一玻璃层和第二玻璃层之间，该光致变色胶片层叠结合于该第一 PVB层、第二 PVB层之间。[0008]进一步地，该光致变色胶片的厚度为O. 38 3. 04毫米。[0009]进一步地，该第一 PVB层、第二 PVB层的厚度均为O. 38 I. 14毫米。[0010]本实用新型光致变色玻璃在第一玻璃层和第二玻璃层之间层叠设置第一 PVB层和第二 PVB层，在该第一 PVB层和第二 PVB层之间设置光致变色胶片，实现其变色性能大大提升。
[0011]图I是本实用新型实施例光致变色玻璃结构图。
具体实施方式
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0013]本实用新型实施例提供一种光致变色玻璃。该光致变色玻璃结构如图I所示，包括相层叠的第一玻璃层4、第二玻璃层5、第一 PVB层I、第二 PVB层2及光致变色胶片3，该第一 PVB层I、第二 PVB层2层叠结合于该第一玻璃层4和第二玻璃层5之间，该光致变色胶片层3层叠结合于该第一 PVB层I、第二 PVB层2之间。[0014]该第一玻璃层I及第二玻璃层2的材质优选但不仅仅为普通浮法玻璃或超白浮法玻璃，厚度均可为I. 6mm 3. 0mm。[0015]该第一 PVB层和第二 PVB层的材质为PVB膜，厚度为O. 38 L 14mm。[0016]该光致变色胶片的厚度为O. 38 3. 04毫米。[0017]本实用新型实施例光致变色玻璃，通过选用上述结构，具有良好的变色效果。[0018]上述光致变色胶片，包括如下重量百分比的组分[0019]
权利要求1.一种光致变色玻璃，其特征在于，包括相层叠的第一玻璃层、第二玻璃层、第一 PVB 层、第二 PVB层以及光致变色胶片，所述第一 PVB层、第二 PVB层叠结合于所述第一玻璃层和第二玻璃层之间，所述光致变色胶片层叠结合于第一 PVB层、第二 PVB层之间。
2.如权利要求I所述的光致变色玻璃，其特征在于，所述光致变色胶片的厚度为O.38 3. 04晕米。
3.如权利要求I所述的光致变色玻璃，其特征在于，所述第一PVB层、第二 PVB层的 厚度均为O. 38 I. 14毫米。
专利摘要本实用新型适用于玻璃技术领域，提供了光致变色玻璃。本实用新型光致变色玻璃包括相层叠的第一玻璃层、第二玻璃层、第一PVB层、第二PVB层以及光致变色胶片，该第一PVB层、第二PVB层叠结合于该第一玻璃层和第二玻璃层之间，该光致变色胶片层叠结合于第一PVB层、第二PVB层之间。本实用新型光致变色玻璃，通过上述结构实现变色性能大大提高。
文档编号B32B27/20GK202786023SQ20122042685
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者董清世, 张麒 申请人:信义超薄玻璃(东莞)有限公司