一种连续纤维增强聚丙烯夹芯板及其制备方法
【专利摘要】本发明属于高分子材料【技术领域】，涉及一种连续纤维增强聚丙烯夹芯板及其制备方法。该夹芯板从上到下依次包括有上预浸料层、上无纺布层、上胶膜材料、蜂窝芯材层、下胶膜材料、下无纺布层、预浸料层，相邻各层之间通过热压相互连接。本发明制备的连续纤维增强聚丙烯夹芯板具有强度高、模量高、耐腐蚀、耐水性好、对多种酸、碱呈惰性、不导电、介电强度高、加工简便、易清洁、不需特殊的贮存条件、贮存寿命长的优点。同时成型压力和温度低，可减少模具成本；成型周期短，可重复成型；设计灵活性好，可选择适当的纤维种类、纤维含量和纤维取向来满足具体用途的要求；生产中的废料和终制品均可100%回收，属“绿色”产品技术。
【专利说明】一种连续纤维增强聚丙烯夹芯板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高分子材料【技术领域】，涉及一种连续纤维增强聚丙烯夹芯板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]蜂窝夹芯板是由两层薄而强的面板材料，中间夹一层厚而轻的蜂窝芯组成，这类材料的最大特点是质轻，比强度和比刚度高。由于蜂窝夹芯板具有优良的电绝缘性和透电磁波性能，以及突出的隔音，隔热和防潮等特点，故除航空航天等领域之外，现已在微波通讯，造船工业和建筑工业得到推广应用。
[0003]目前应用推广的蜂窝板主要为玻璃布蜂窝夹层结构较多，但大致成型方法分为干，湿两种方法。但是各有弊端，干法成型.缺点是生产周期长，湿法成型其缺点是产品表面质量差，生产过程较难控制，因此制约着其发展。例如:中国专利CN1850897B公开了一种一次成型聚丙乙烯蜂窝板材的工艺方法，采用聚丙乙烯、高压聚乙烯、石膏粉、分散剂、防老化剂塑炼造粒，挤出吸塑，利用吸塑工艺，定型成蜂窝，将挤出的片板和蜂窝粘炼成蜂窝板。中国专利CN100577408C公开了一种在具有复合面板的板材内使用的蜂窝体的边缘涂层。公开了使用边缘涂覆 聚酰胺粘合剂的蜂窝体制作的夹心板，以及结合面板和蜂窝体以形成夹芯板的方法。
【发明内容】
[0004]针对现有技 术 的不足，本发明的目的是提供一种连续纤维增强聚丙烯夹芯板及其制备方法。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
[0006]一种连续纤维增强聚丙烯夹芯板，从上到下依次包括有上预浸料层、上无纺布层、上胶膜材料、蜂窝芯材层、下胶膜材料、下无纺布层、预浸料层，相邻各层之间通过热压相互连接。
[0007]其中所述的热压的温度为165~180°C ;压力为0.6~2.5MPa，保压时间为8~lOmin。
[0008]所述的上或下预浸料层厚度为1.5飞mm，
[0009]所述的上或下无纺布层厚度为0.7^0.9mm,
[0010]所述的上或下胶膜材料的厚度为0.3^0.36mm,
[0011]所述的蜂窝芯材的厚度为15~50mm。
[0012]所述的上或下预浸料层为连续纤维增强聚丙烯预浸料，由包括45~50重量份的聚丙烯和50-55重量份的连续纤维制成。
[0013]所述聚丙烯为均聚聚丙烯或共聚聚丙烯。
[0014]所述连续纤维束选自无机纤维、有机纤维或金属纤维；所述无机纤维为连续玻璃纤维；所述的有机纤维为连续涤纶纤维；所述的金属纤维为连续铜纤维。
[0015]所述的上或下预浸料层包含6~15层连续纤维增强聚丙烯预浸料。[0016]所述的上或下无纺布层为针刺型聚丙烯无纺布，克重为150_200g/ m2。
[0017]所述的上或下胶膜材料选自一面涂覆有环氧类树脂、酚醛树脂或聚酰亚胺树脂的低密度聚乙烯薄膜；所述上或下胶膜材料的低密度聚乙烯面与无纺布层连接，另外一面与蜂窝芯材层连接。
[0018]所述的蜂窝芯材层选自铝蜂窝、芳香聚酰氨蜂窝或塑料蜂窝；
[0019]所述的铝蜂窝材质为3003或5052铝箔，铝蜂窝为正六边形，边长3_15mm，厚度0.04-0.08mm ；
[0020]所述的塑料蜂窝为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)蜂窝或聚碳酸酯(PC)蜂窝，塑料蜂窝为圆形，孔径为30~80mm,壁厚0.4-0.8mm。
[0021]一种上述连续纤维增强聚丙烯夹芯板的制备方法，包括以下步骤: [0022](I)制备用作上或下预浸料层材料的连续纤维增强聚丙烯预浸料:
[0023]将45~50重量份的聚丙烯加入到挤出机中，通过交错的双挤出模头挤出淋膜，将50-55重量份的连续纤维平行排列成带状，导到双挤出模头处，带状连续纤维的两侧分别与双挤出模头接触，在模头处与挤出的熔融树脂进行浸溃，将浸溃后的连续纤维，导入辊压装置，辊压、冷却后卷取得到连续纤维增强聚丙烯带状预浸料；
[0024](2)按照脱模材料、上预浸料层、上无纺布层、上胶膜材料、蜂窝芯材、下胶膜材料、下无纺布层、下预浸料层、脱模材料的顺序，依次铺放材料；
[0025](3)将步骤(2)中铺放好的材料放入热成型机中，无压力合模，合模后预热，待预浸料软化，下模板温度达到物料的熔融温度后，加压进行保温保压一段时间后关闭模板加
执.[0026](4)进行冷却后取出得到所述的连续纤维增强聚丙烯夹芯板。
[0027]所述的步骤(2)中预浸料层由6~15层单层的带状预浸料按照预浸料中连续纤维方向以0° /±45° /90°或0° /90°的方式进行铺放得到；
[0028]所述的步骤(2)中脱模材料为熔点高于200°C的聚酯薄膜，进一步优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜；脱模材料不是本发明连续纤维增强聚丙烯夹芯板的组成部分，其加入目的是为了便于产品与模具分离。
[0029]所述的步骤(3)中预热温度为165~180°C，预热时间为I飞min;保压压力为0.6~2.5MPa，保压时间为8~15min ；
[0030]所述的步骤(3)中热成型机为真空袋热成型机或模压热成型机，热成型机的加热方法为导热油加热、电加热或电磁辐射加热。
[0031]所述的步骤(4)中冷却工艺为物料温度每降低10_20°C，压力增加0.3-0.5MPa，冷却至物料软化温度后，保持压力，继续冷却到室温。
[0032]本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果:
[0033]1、本发明制备的连续纤维增强聚丙烯夹芯板，包括对预浸料原料及成型方法的选择，采用一次成型方法，可以做到设备简单，价格低廉，工艺要求不高，绿色环保。
[0034]2、本发明制备的连续纤维增强聚丙烯夹芯板，可以通过改变蜂窝芯材的种类，根据实际的提升板材的竞争力。
[0035]3、本发明制备的连续纤维增强聚丙烯夹芯板具有强度高、模量高、耐腐蚀、耐水性好、对多种酸、碱呈惰性、不导电、介电强度高、加工简便、易清洁、不需特殊的贮存条件、贮存寿命长的优点。同时成型压力和温度低，可减少模具成本；成型周期短，可重复成型；设计灵活性好，可选择适当的纤维种类、纤维含量和纤维取向来满足具体用途的要求；生产中的废料和终制品均可100%回收，属“绿色”产品技术，本发明与现有蜂窝板相比，是一种强度高、耐冲击、各个方向强度一致的新型蜂窝板。
【专利附图】
【附图说明】
[0036]图1是本发明实施例中连续纤维增强聚丙烯夹芯板示意图。
[0037]附图标注:
[0038]I蜂窝芯材，
[0039]2上无纺布层，3下无纺布层，
[0040]4上预浸料层，5下预浸料层，
[0041]6上胶膜材料，7下胶膜材料。
【具体实施方式】
[0042]以下结合附图所示实施例对本发明作进一步的说明。
[0043]实施例1
[0044]一种连续玻璃纤维增强聚丙烯铝蜂窝板，从上到下依次包括有上预浸料层4、上无纺布层5、上胶膜材料6、蜂窝芯材层1、下胶膜材料7、下无纺布层3、预浸料层5，相邻各层之间通过热压相互连接。
[0045]其中，上或下预浸料层厚度为1.5mm，上或下无纺布层厚度为0.7mm，上或下胶膜材料的厚度为0.3mm,蜂窝芯材的厚度为15mm。
[0046]上述连续纤维增强聚丙烯夹芯板，其制备方法为:(I)将50重量份的均聚聚丙烯加入到挤出机中，通过交错的双挤出模头挤出淋膜，将50重量份的连续玻璃纤维平行排列成带状，导到双挤出模头处，带状连续纤维的两侧分别与双挤出模头接触，在模头处与挤出的熔融树脂进行浸溃，将浸溃后的连续纤维，导入辊压装置，辊压、冷却后卷取得到带状预浸料；
[0047]将6层连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸料裁剪为2000mm*1500mm*20mm。以0° /90°方式进行铺放；
[0048](2)按照脱模材料、上预浸料层4、上无纺布层2、胶膜材料6、蜂窝芯材1、胶膜材料
7、下无纺布层3、下预浸料层5、脱模材料的顺序，依次铺放材料；
[0049]本实施例中的胶膜材料为PE环氧胶膜(晋江艾丽卡橡塑有限公司生产)，脱模材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜；所述的上或下无纺布层为针刺型聚丙烯无纺布，克重为150g/ m2 ；
[0050]在上、下预浸料层的一侧放置一层PP无纺布，在PP无纺布的另一侧放置一层PE环氧胶膜，使其PE环氧面与无纺布面接触，胶膜材料面与作为蜂窝芯材的铝蜂窝芯接触；
[0051](3)将步骤(2)中铺放好的材料放入模压热成型机中，成型机的上下两个模板，两个模板的加热温度为:180°C，无压力合模，进行预热；预热l_3min后，物料开始软化，将压力升为IMPa,保温IOmin后,关闭上|旲板加热；
[0052](4)然后下模板进行通水冷却。冷却过程中，物料温度每降低10°C，压力增加0.3MPa，冷却至物料玻璃化温度后、继续通水冷去，保压，待冷却至室温，开模取出板材。
[0053]实施例2
[0054]一种连续玻璃纤维增强聚丙烯铝蜂窝板，从上到下依次包括有上预浸料层4、上无纺布层5、上胶膜材料6、蜂窝芯材层1、下胶膜材料7、下无纺布层3、预浸料层5，相邻各层之间通过热压相互连接。
[0055]其中，上或下预浸料层厚度为2mm，上或下无纺布层厚度为0.8mm,上或下胶膜材料的厚度为0.33mm，蜂窝芯材的厚度为15mm。
[0056]上述连续纤维增强聚丙烯夹芯板，其制备方法为:(I)将45重量份的均聚聚丙烯加入到挤出机中，通过交错的双挤出模头挤出淋膜，将55重量份的连续玻璃纤维平行排列成带状，导到双挤出模头处，带状连续纤维的两侧分别与双挤出模头接触，在模头处与挤出的熔融树脂进行浸溃，将浸溃后的连续纤维，导入辊压装置，辊压、冷却后卷取得到带状预浸料；
[0057]将9层连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸料裁剪为2000mm*1500mm*20mm。以0° /90°方式进行铺放；
[0058](2)按照脱模材料、上预浸料层、上无纺布层、胶膜材料、蜂窝芯材、胶膜材料、下无纺布层、下预浸料层、脱模材料的顺序，依次铺放材料；
[0059]本实施例中的胶膜材料为深圳市东升塑胶制品有限公司所生产PE环氧胶膜，脱模材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜；所述的上或下无纺布层为针刺型聚丙烯无纺布，克重为 180g/ m2 ；
[0060]在上、下预浸料层的一侧放置一层PP无纺布，在PP无纺布的另一侧放置一层PE环氧胶膜，使其PE环氧面与无纺布面接触，胶膜材料面与作为蜂窝芯材的铝蜂窝芯接触；
[0061](3)将步骤(2)中铺放好的材料放入真空袋成型机中，成型机的上下两个模板，两个模板的加热温度为:180°C，无压力合模，进行预热。预热l_3min后，物料开始软化，将压力升为IMPa,保温IOmin后,关闭上|旲板加热；
[0062](4)然后下模板进行通水冷却。冷却过程中，物料温度每降低10°C，压力增加
0.3MPa，冷却至物料玻璃化温度后、继续通水冷去，保压，待冷却至室温，开模取出板材。
[0063]实施例3
[0064]一种连续玻璃纤维增强聚丙烯铝蜂窝板，从上到下依次包括有上预浸料层4、上无纺布层5、上胶膜材料6、蜂窝芯材层1、下胶膜材料7、下无纺布层3、预浸料层5，相邻各层之间通过热压相互连接。
[0065]其中，上或下预浸料层厚度为3mm，上或下无纺布层厚度为0.9mm,上或下胶膜材料的厚度为0.36mm,蜂窝芯材的厚度为15mm。
[0066]上述连续纤维增强聚丙烯夹芯板，其制备方法为:(I)将45重量份的均聚聚丙烯加入到挤出机中，通过交错的双挤出模头挤出淋膜，将55重量份的连续玻璃纤维平行排列成带状，导到双挤出模头处，带状连续纤维的两侧分别与双挤出模头接触，在模头处与挤出的熔融树脂进行浸溃，将浸溃后的连续纤维，导入辊压装置，辊压、冷却后卷取得到带状预浸料；
[0067]将15层连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸料裁剪为2000mm*1500mm*20mm。以0° /±45° /90°方式进行铺放；[0068](2)按照脱模材料、上预浸料层、上无纺布层、上胶膜材料、蜂窝芯材、下胶膜材料、下无纺布层、下预浸料层、脱模材料的顺序，依次铺放材料；
[0069]本实施例中的胶膜材料为东莞市八达纸业有限公司所生产的PE环氧胶膜，脱模材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜；所述的上或下无纺布层为针刺型聚丙烯无纺布，克重为 200g/ m2 ；
[0070]在上、下预浸料层的一侧放置一层PP无纺布，在PP无纺布的另一侧放置一层PE环氧胶膜，使其PE环氧面与无纺布面接触，胶膜材料面与作为蜂窝芯材的铝蜂窝芯接触；
[0071](3)将步骤(2)中铺放好的材料放入真空袋热成型机中，在180°C下进行预热。预热l-3min后，物料开始软化，抽真空，将压力升为IMPa，保压15min后，停止加热；
[0072](4)然后进行冷却，冷却过程中，抽真空保持压力在IMPa，冷却至室温后，泄压取出板材。
[0073]实施例4
[0074]一种连续玻璃纤维增强聚丙烯夹芯板，从上到下依次包括有上预浸料层4、上无纺布层5、上胶膜材料6、蜂窝芯材层1、下胶膜材料7、下无纺布层3、预浸料层5，相邻各层之间通过热压相互连接。
[0075]其中，上或下预浸料层厚度为4mm，上或下无纺布层厚度为0.9mm,上或下胶膜材料的厚度为0.36mm,蜂窝芯材的厚度为15mm。
[0076]上述连续纤维增强聚丙烯夹芯板，其制备方法为:(I)将45重量份的均聚聚丙烯加入到挤出机中，通过交错的双挤出模头挤出淋膜，将55重量份的连续玻璃纤维平行排列成带状，导到双挤出模头处，带状连续纤维的两侧分别与双挤出模头接触，在模头处与挤出的熔融树脂进行浸溃，将浸溃后的连续纤维，导入辊压装置，辊压、冷却后卷取得到带状预浸料；
[0077]将9层带状预浸料按照工艺要求进行裁剪，并按照预浸料中连续纤维方向以0° /±45° /90°的方式进行铺放；
[0078](2)选取铝蜂窝作为蜂窝芯材，选取聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜作为脱模材料，选取一面涂覆有环氧类树脂，酚醛树脂或聚铣亚胺树脂的LDPE薄膜作为胶膜材料；
[0079]按照脱模材料、上预浸料层、上无纺布层、上胶膜材料、蜂窝芯材、下胶膜材料、下无纺布层、下预浸料层、脱模材料的顺序，依次铺放材料；
[0080]其中，胶膜材料的PE面与PP无纺布接触，胶膜面与蜂窝芯材接触；所述的上或下无纺布层为针刺型聚丙烯无纺布，克重为150g/ m2 ；
[0081](3)将步骤(2)中铺放好的材料放入采用导热油加热的真空袋热成型机中，无压力合模，合模后预热，预热温度为165°C ；
[0082]预热5min后，预浸料软化，下模板温度达到物料的熔融温度后，将压力调至
2.5MPa保温保压；保温8min后，停止加热；
[0083](4)进行冷却，冷却过程中，物料温度每降低10°C，压力增加0.5MPa，冷却至物料软化温度后，保持压力，继续冷却，当冷却至室温时，取出样件，制得连续纤维增强聚丙烯夹芯板。
[0084]实施例5
[0085]一种连续涤纶纤维增强聚丙烯夹芯板，从上到下依次包括有上预浸料层4、上无纺布层5、上胶膜材料6、蜂窝芯材层1、下胶膜材料7、下无纺布层3、预浸料层5，相邻各层之间通过热压相互连接。
[0086]其中，上或下预浸料层厚度为4.2mm,上或下无纺布层厚度为0.7mm,上或下胶膜材料的厚度为0.3mm蜂窝芯材的厚度为15mm。
[0087]上述连续纤维增强聚丙烯夹芯板，其制备方法为:(I)将48重量份的共聚聚丙烯加入到挤出机中，通过交错的双挤出模头挤出淋膜，将52重量份的连续涤纶纤维平行排列成带状，导到双挤出模头处，带状连续纤维的两侧分别与双挤出模头接触，在模头处与挤出的熔融树脂进行浸溃，将浸溃后的连续纤维，导入辊压装置，辊压、冷却后卷取得到带状预浸料；
[0088]将10层带状预浸料按照工艺要求进行裁剪，并按照预浸料中连续纤维方向以0° /90°的方式进行铺放；
[0089](2)选取芳香聚酰氨蜂窝作为蜂窝芯材，选取聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜作为脱模材料，选取一面涂覆有环氧类树脂，酚醛树脂或聚铣亚胺树脂的LDPE薄膜作为胶膜材料；
[0090]按照脱模材料、上预浸料层、上无纺布层、上胶膜材料、蜂窝芯材、下胶膜材料、下无纺布层、下预浸料层、脱模材料的顺序，依次铺放材料；
[0091]其中，胶膜材料的PE面与PP无纺布接触，胶膜面与蜂窝芯材接触；所述的上或下无纺布层为针刺型聚丙烯无纺布，克重为200g/ m2 ；
[0092](3)将步骤(2)中铺放好的材料放入采用电加热的模压热成型机中，无压力合模，合模后预热，预热温度为165°C ；
[0093]预热3min后，预浸料软化，下模板温度达到物料的熔融温度后，将压力调至
1.5MPa保温保压；保温9min后,关闭|吴板加热；
[0094](4)然后进行冷却，冷却过程中，物料温度每降低15°C，压力增加0.4MPa，冷却至物料软化温度后，保持压力，继续冷却，当冷却至室温时，取出样件，制得连续纤维增强聚丙烯夹芯板。
[0095]实施例6
[0096]一种连续铜纤维增强聚丙烯铝蜂窝板，从上到下依次包括有上预浸料层4、上无纺布层5、上胶膜材料6、蜂窝芯材层1、下胶膜材料7、下无纺布层3、预浸料层5，相邻各层之间通过热压相互连接。
[0097]其中，上或下预浸料层厚度为6mm，上或下无纺布层厚度为0.9mm,上或下胶膜材料的厚度为0.36mm，蜂窝芯材的厚度为50mm。
[0098]上述连续纤维增强聚丙烯夹芯板，其制备方法为:
[0099](I)将50重量份的共聚聚丙烯加入到挤出机中，通过交错的双挤出模头挤出淋膜，将50重量份的连续铜纤维平行排列成带状，导到双挤出模头处，带状连续纤维的两侧分别与双挤出模头接触，在模头处与挤出的熔融树脂进行浸溃，将浸溃后的连续纤维，导入辊压装置，辊压、冷却后卷取得到带状预浸料；
[0100]将15层带状预浸料按照工艺要求进行裁剪，并按照预浸料中连续纤维方向以0° /±45° /90°的方式进行铺放；
[0101](2)选取PET蜂窝作为蜂窝芯材，选取聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜作为脱模材料，选取一面涂覆有环氧类树脂，酚醛树脂或聚铣亚胺树脂的LDPE薄膜作为胶膜材料；
[0102]按照脱模材料、上预浸料层、上无纺布层、上胶膜材料、蜂窝芯材、下胶膜材料、下无纺布层、下预浸料层、脱模材料的顺序，依次铺放材料；
[0103]其中，胶膜材料的PE面与PP无纺布接触，胶膜面与蜂窝芯材接触；所述的上或下无纺布层为针刺型聚丙烯无纺布，克重为170g/ m2 ；
[0104](3)将步骤(2)中铺放好的材料放入采用电磁辐射加热的模压热成型机中，无压力合模，合模后预热，预热温度为175°C ；
[0105]预热Imin后，预浸料软化，下模板温度达到物料的熔融温度后，将压力调至
0.6MPa保温保压，保温IOmin后，关闭t吴板加热，；[0106](4)然后进行冷却，冷却过程中，物料温度每降低20°C，压力增加0.3MPa，冷却至物料软化温度后，保持压力，继续冷却，当冷却至室温时，取出样件，制得连续纤维增强聚丙烯夹芯板。
[0107]对上述实施例1-5中的产品性能进行测试，测试结果见表1:
[0108]表1
[0109]
[0110]
【权利要求】
1.一种连续纤维增强聚丙烯夹芯板，其特征在于:从上到下依次包括有上预浸料层、上无纺布层、上胶膜材料、蜂窝芯材层、下胶膜材料、下无纺布层、预浸料层，相邻各层之间通过热压相互连接。
2.根据权利要求1所述的连续纤维增强聚丙烯夹芯板，其特征在于:所述的上或下预浸料层厚度为1.5~6mm ； 或所述的上或下无纺布层厚度为0.7^0.9mm ； 或所述的上或下胶膜材料的厚度为0.3^0.36mm ； 或所述的蜂窝芯材的厚度为15~50mm。
3.根据权利要求1所述的连续纤维增强聚丙烯夹芯板，其特征在于:所述的上或下预浸料层为连续纤维增强聚丙烯预浸料，由包括45~50重量份的聚丙烯和50-55重量份的连续纤维制成。
4.根据权利要求3所述的连续纤维增强聚丙烯夹芯板，其特征在于:所述聚丙烯为均聚聚丙烯或共聚聚丙烯； 其中所述连续纤维束选自无机纤维、有机纤维或金属纤维； 所述无机纤维为连续玻璃纤维； 所述的有机纤维为连续涤纶纤维； 所述的金属纤维为连续铜纤维。
5.根据权利要求3所述的连续纤维增强聚丙烯夹芯板，其特征在于:所述的上或下预浸料层包含6~15层连续纤维增强聚丙烯预浸料。
6.根据权利要求1所述的连续纤维增强聚丙烯夹芯板，其特征在于:所述的上或下无纺布层为针刺型聚丙烯无纺布，克重为150-200g/m2 ； 或所述的上或下胶膜材料选自一面涂覆有环氧类树脂、酚醛树脂或聚酰亚胺树脂的低密度聚乙烯薄膜；所述上或下胶膜材料的低密度聚乙烯面与无纺布层连接，另外一面与蜂窝芯材层连接。
7.根据权利要求1所述的连续纤维增强聚丙烯夹芯板，其特征在于:所述的蜂窝芯材层选自铝蜂窝、芳香聚酰氨蜂窝或塑料蜂窝； 其中所述的铝蜂窝材质为3003或5052铝箔，铝蜂窝为正六边形，边长3-15mm，厚度0.04-0.08mm ； 或所述的塑料蜂窝为聚对苯二甲酸乙二酯蜂窝或聚碳酸酯蜂窝，塑料蜂窝为圆形，孔径为30~80臟，壁厚0.4-0.8mm。
8.—种上述权利要求1-7中任一所述的连续纤维增强聚丙烯夹芯板的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (O制备用作上或下预浸料层材料的连续纤维增强聚丙烯预浸料: 将45~50重量份的聚丙烯加入到挤出机中，通过交错的双挤出模头挤出淋膜，将50-55重量份的连续纤维平行排列成带状，导到双挤出模头处，带状连续纤维的两侧分别与双挤出模头接触，在模头处与挤出的熔融树脂进行浸溃，将浸溃后的连续纤维，导入辊压装置，辊压、冷却后卷取得到连续纤维增强聚丙烯带状预浸料； (2)按照脱模材料、上预浸料层、上无纺布层、上胶膜材料、蜂窝芯材、下胶膜材料、下无纺布层、下预浸料层、脱模材料的顺序，依次铺放材料；(3 )将步骤(2 )中铺放好的材料放入热成型机中，无压力合模，合模后预热，待预浸料软化，下模板温度达到物料的熔融温度后，加压进行保温保压一段时间后关闭模板加热； (4)进行冷却后取出得到所述的连续纤维增强聚丙烯夹芯板。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于:所述的步骤(2)中预浸料层由6~15层单层的带状预浸料按照预浸料中连续纤维方向以O。/±45° /90°或0° /90°的方式进行铺放得到； 或所述的步骤(2)中脱模材料为熔点高于200°C的聚酯薄膜，进一步优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于:所述的步骤(3)中预热温度为165~180°C，预热时间为I~5min ;保压压力为0.6^2.5MPa，保压时间为8~15min ； 或所述的步骤(3)中热成型机为真空袋热成型机或模压热成型机，热成型机的加热方法为导热油加热、电加热或电磁辐射加热； 或所述的步骤(4)中冷却工艺为物料温度每降低10-20°C，压力增加0.3-0.5MPa，冷却至物料软化温度后，保持压 力，继续冷却到室温。
【文档编号】B32B27/32GK103921511SQ201310011015
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年1月11日 优先权日:2013年1月11日
【发明者】杨桂生, 康楠 申请人:辽宁辽杰科技有限公司