基于聚氨酯分散液的泡棉密封垫片和粘合胶带的制作方法

基于聚氨酯分散液的泡棉密封垫片和粘合胶带的制作方法
【专利摘要】一种聚合物片材，包括聚氨酯泡棉基材。该聚氨酯泡棉基材包括第一主要表面和与该第一主要表面相对的第二主要表面。所述聚合物片材可以具有覆盖在一个主要表面上的至少一个功能层。所述聚合物片材的厚度设定为tPS。该聚氨酯泡棉基材的厚度设定为tPC。在实施例中，tPC至少为0.3tPS。该聚氨酯泡棉基材可以具有以下特性中的至少一项：(i)耐磨耗性能评定值为10重量%以下，(ii)断裂伸长率为200%以上，(iii)断裂拉伸强度为0.3MPa以上，(iv)根据标准SAE J1960（2003年8月修订）当暴露于UV光照时，断裂拉伸强度损失不大于30%。
【专利说明】基于聚氨酯分散液的泡棉密封垫片和粘合胶带

【技术领域】
[0001] 本
【发明内容】
涉及聚氨酯泡沫体产品，特别是涉及一种泡棉密封垫片和粘合胶带。

【背景技术】
[0002] 消费市场上对电子产品的需求正在不断增加。具体地说，对便携式电子装置(如电 话、游戏控制器、音乐播放机、平板电视、膝上型计算机、以及平板计算机）的需求变得更加 强烈。然而，这类电子装置，或者说这类便携式的电子装置在处于恶劣环境条件(尤其是湿 气或水分）下时，较易损坏。
[0003] 电子装置一般被封装在一个套盒中，套盒由多块板体组成，并且由多个螺钉或紧 固件紧固。通常利用密封垫片使套盒的内部与外部环境一定程度地隔离。
[0004] 在便携式电子装置工业领域里，对于轻量化和低成本的需求正不断增加。一般而 言，该行业偏向应用更轻的材料(如塑料）用于制作套盒，并且设法使用更轻的材料用于制 作垫片和其它部件。然而，薄壁的塑料套盒会有一定程度的柔韧性，从而将额外的应变施加 于垫片上。对于传统垫片而言，反复挤压会使之失效，在施加了一定时间的应力之后，可能 无法保证套盒部分之间依然是一个密封的空间，从而导致粉尘和微粒进入装置。粉尘和微 粒的积聚最终可能引起装置部件的功能退化以及装置的故障。
[0005] 对于需要对多个部件进行粘合和连接的应用，尤其是电子、汽车、以及运输工业领 域的应用，泡沫粘合胶带是一种理想的材料。使用粘合胶带，可以少用或不用机械紧固件 (如铆钉或螺钉)、液体胶黏剂及焊接。这样做缩短了生产周期、提高了生产率、降低了成本、 并且改进了产品外观。粘合胶带的基材可以是聚氨酯（PU)、聚烯烃、丙烯酸系聚合物、以及 其它材料泡棉基材。在减震和分散应力方面，聚氨酯泡棉基材泡棉具有更优越的性能。然 而，常规PU泡棉胶带可能无法满足应用领域的所有需求。例如，对于应用于汽车工业的泡 棉胶带来说，大尺寸零件(如汽车防擦条）可能与汽车车身之间存在热膨胀差异和表面不匹 配的情况，会对粘合胶带施加额外的应变。随时间推移，重复产生的额外应变最终可能造成 粘接力下降。
[0006] 因此，人们期望获得具有更优性能的密封垫片和粘合胶带。

【专利附图】

【附图说明】
[0007] 通过参考附图可以更好地理解本发明，使本发明的众多特征和优点对本领域的普 通技术人员而言变得清楚。
[0008] 图1、图2、图3、图4、图5以及图6为适用于制造密封垫片的泡沫体材料的多个图 /Jn 〇
[0009] 图7为示例性密封垫片的图示。
[0010] 图8A和图8B为电子装置中的示例性密封垫片配置的多个图示。
[0011] 图9为适用于制造粘合胶带的示例性泡棉基材的图示。
[0012] 图10为如用于商业制造的示例性粘合胶带的图示。
[0013] 图11和图12为实施例样品的压缩反弹力和压缩力数据。
[0014] 不同的图不中使用相同的参考符号表不相似或相同的事项。

【具体实施方式】
[0015] 本发明提供了一种聚合物片材，它包括聚氨酯泡棉基材。所述聚氨酯泡棉基材包 括第一主要表面和与该第一主要表面相对的第二主要表面。所述聚合物片材的主要表面上 可以具有至少一个功能涂层。所述聚合物片材的厚度设为t ps。所述聚氨酯泡棉基材的厚 度设为trc。在一个实施例中，&。至少等于0. 3tPS。在另一个实施例中，该聚氨酯泡棉基材 是一种聚氨酯聚合物。该聚氨酯泡棉基材可以具有以下特性中的至少一项：
[0016] ⑴耐磨耗性能评定值为失重10%以下；
[0017] (ii)断裂伸长率为200%以上；
[0018] (iii)断裂拉伸强度为0· 3MPa以上；
[0019] (iv)根据标准SAE J1960(2003年8月修订)，当暴露于UV光照时，断裂拉伸强度 损失不大于30%。
[0020] 本发明的第二方面，提供了一种组件，包括第一构件与第二构件以及一个垫片。该 垫片可以被压缩在所述第一构件与第二构件之间。所述垫片可以包括聚氨酯泡棉基材，所 述聚氨酯泡棉基材具有第一主要表面和与该第一主要表面相对的第二主要表面。在一个 实施例中，该垫片可以以至少约10%的压缩比例被压缩在第一构件与该第二构件之间。该 聚氨酯泡棉基材可以包括一种聚氨酯聚合物。该聚氨酯泡棉基材可以包括上述性质（i)到 (iv)中的一项，即，不大于约10%失重的耐磨耗性能评定值，至少200%的断裂伸长率，至少 0. 5MPa的断裂拉伸强度，或根据标准SAE J1960(2003年8月修订)，当暴露于UV光时不大 于30%的一个拉伸强度的损失。
[0021] 本发明的第三方面，提供了一种制备聚合物片材的方法，包括使聚氨酯分散液发 泡成发泡体的方法。可以将该泡沫涂覆到永久支撑膜或离型膜上。通过处理，可以令涂覆 的发泡体具有均一的厚度。该方法进一步包括对发泡体进行干燥，从而形成聚氨酯泡棉基 材的方法。所述聚氨酯泡棉基材的厚度设为tPF。在实施例中，tPF至少是所述聚合物片材 总厚度的0.3。所述聚氨酯泡棉基材的性能可以包括上文描述的以下各项（i)到（iv)中 的一项：耐磨耗性能评定值、断裂伸长率、断裂拉伸强度、或根据标准SAE J1960 (2003年8 月修订）当暴露于UV光时拉伸强度的损失。
[0022] 如图1中所示,垫片100包括了具有上表面和下表面的聚氨酯泡沫体层102。泡沫 体层102可以是由以下各项形成的聚氨酯泡沫体：聚氨酯分散液、表面活性剂、增稠剂、颜 料、以及溶剂或交联剂。
[0023] 所述聚氨酯分散液，可以使用以下分散液中的一种或其任意组合：
[0024] a)基于聚酯和脂肪族异氰酸酯的阴离子聚氨酯分散液
[0025] 分散液可以使用由拜耳材料科学股份公司（Bayer Material Science AG)销售的 以下产品：丨mpniiliP LP RSC1380、DL 1537 XP、DL 1554 XP。
[0026] b)基于聚醚和脂肪族异氰酸酯的阴离子聚氨酯分散液
[0027] 分散液可以使用由拜耳材料科学股份公司销售的以下产品：----ρπΗυΓ LP DSB 1069。
[0028] c)基于聚碳酸酯和聚醚的聚氨酯分散液
[0029] 分散液可以使用由拜耳材料科学股份公司销售的以下聚氨酯分散液：Impnmir DLU分散液。
[0030] d)基于聚碳酸酯的阴离子聚氨酯分散液分散液可以使用由拜耳材料科学股份公 司销售的以下聚氨酯分散液：丨mpranif DL 2288 XP分散液。
[0031] 所述分散液是高固含量(约50%到60%)的聚氨酯分散液。所有产品都基本不含有 机共溶剂、增稠剂以及外部乳化剂。
[0032]起泡沫稳定作用的表面活性剂,可以选用以下化合物：Stokaf STA、Stokaf sr。
[0033] 增稠剂可以选用Borchiger ALA。
[0034] 颜料可以选用来自上海源禾化工（Shanghai Yuanhe Chemical)的SP-9695。
[0035] 溶剂可以使用异丙醇（IPA)〇
[0036] 交联剂可以使用Cymele 325或ImprafDt* 2794 XP。也可以使用其它交联剂。 例如，可以选用其它三聚氰胺交联剂、异氰酸酯交联剂、或聚氮丙啶交联剂。在具体的实施 例中，交联剂是三聚氰胺。
[0037] 前面仅仅对于聚氨酯分散液、表面活性剂、增稠剂、颜料、以及溶剂进行举例，为了 获得所需的聚合物片材，原材料还可以采用其它的商业化产品，用量亦可调整。
[0038] 例如，所述表面活性剂还可以选用：醚硫酸盐、脂肪醇硫酸盐、肌氨酸盐、有机胺氧 化物、磺酸盐、甜菜碱、有机酸酰胺、磺基琥珀酸盐、磺酸、烷醇酰胺、乙氧基化脂肪醇、山梨 酸盐、或其任何组合。
[0039] 参看图1，离型膜1044覆盖在泡棉基材102的一个主要表面上。在实施例（未示 出）中，离型膜1042仅覆盖泡棉基材102的第一主要表面，而第二主要表面未被覆盖。在另 一个实施例中，如图1所示，两张离型膜1042和1044分别覆盖在泡棉基材102的两个主要 表面上。
[0040] 泡棉基材以及至少一张离型膜组成了聚合物片材。在实施例中，所述聚合物片材 具有初始长宽比，该初始长宽比被定义为聚合物片材的最大尺寸（即长度）与第二尺寸（即 宽度）的比率。该聚合物片材的初始长宽比可以是至少约100、或至少约200、至少约400、 至少约800、至少约1000、或至少约1500。
[0041] 在实施例中，泡棉基材102的厚度为至少约0. 2mm、或至少约0. 4mm、至少约0. 6mm、 至少约0· 8mm、至少约I. Omm、至少约I. 2mm、至少约I. 4mm、至少约I. 6mm、至少约I. 8mm、至 少约2. 0_、或至少约2. 2_。在另一个实施例中，泡棉基材的厚度小于3. 0_、或不大于约 2. 8mm、不大于约2. 6mm、不大于约2. 4mm、不大于约2. 2mm、不大于约2. 0mm、不大于约I. 8mm、 或不大于约I. 6mm。
[0042] 在实施例中，聚氨酯泡棉基材102的密度为至少约50kg/m3 (根据ASTM D3574测 试)、或至少约60kg/m3、至少约70kg/m3、至少约80kg/m 3、至少约90kg/m3、至少约100kg/m3、 至少约120kg/m 3、至少约140kg/m3、至少约160kg/m3、至少约180kg/m 3、至少约200kg/m3、至 少约250kg/m3、至少约300kg/m3、至少约350kg/m3、至少约400kg/m 3、至少约450kg/m3、至 少约500kg/m3、至少约600kg/m3、或至少约700kg/m3。在其它实施例中，该聚氨酯泡棉基材 的密度不大于约900kg/m 3、或不大于约800kg/m3、不大于约700kg/m3、不大于约600kg/m 3、 不大于约500kg/m3、不大于约450kg/m3、不大于约400kg/m 3、不大于约350kg/m3、不大于约 330kg/m3、不大于约310kg/m 3、不大于约290kg/m3、不大于约270kg/m3、不大于约250kg/m 3、 不大于约230kg/m3、不大于约210kg/m3、不大于约190kg/m 3、不大于约170kg/m3、不大于约 150kg/m3、不大于约130kg/m 3、或不大于约110kg/m3。
[0043] 此外，在实施例中，所述聚氨酯泡棉基材包含多个泡孔。这些泡孔可以是闭合的、 半开放的、或开放的。至少50%的泡孔直径为至少约30微米、或至少约40微米、至少约50 微米、至少约60微米、至少约70微米、至少约80微米、至少约90微米、至少约100微米、至 少约120微米。在另一个实施例中，至少50%的泡孔直径不大于约160微米、不大于约140 微米、不大于约120微米、不大于约100微米、不大于约90微米、不大于约80微米、不大于 约70微米、或不大于约60微米。
[0044] 此外，该聚氨酯泡棉基材还可以含有阻燃剂或填料。填料可以是膨润土、高岭土、 玻璃粉、玻璃珠粒、玻璃纤维、碳酸钙、石英砂、含氟聚合物、热塑性塑料、微球、或其任何组 合。
[0045] 为了形成发泡体，可以用机械方式使聚氨酯分散液与表面活性剂、颜料、溶剂、交 联剂、以及填料混合发泡。另外，还可以使用发泡剂。在一个实例中，该混合物可以在气体 (如空气、氮气或者稀有气体如氦气、氖气或氩气）的存在下发泡。
[0046] 上述发泡剂可以单独或混合使用。这些发泡剂可以是烃、卤代烃、醚、酯以及 部分卤代的烃、醚以及酯等。典型的物理发泡剂的沸点在-50°C与+KKTC之间、特别是 在-50°C与50°C之间。物理发泡剂可以是：CFC (氯氟碳化物)，如1，1-二氯-1-氟代乙烷、 1，1_二氯_2, 2, 2-二氟-乙烧、二氟一氯甲烧、以及卜氯-1，卜二氟乙烧；FC (碳氟化合 物），如1，1，1，3, 3, 3-六氟丙烧、2, 2, 4, 4-四氟丁烧、1，1，1，3, 3, 3-六氟-2-甲基丙烧、 1，1，1，3, 3-五氟丙烷、1，1，1，2, 2-五氟丙烷、1，1，1，2, 3-五氟丙烷、1，1，2, 3, 3-五氟丙烷、 1，1，2, 2, 3-五氟丙烷、1，1，1，3, 3, 4-六氟丁烷、1，1，1，3, 3-五氟丁烷、1，1，1，4, 4, 4-六 氟丁烷、1，1，1，4, 4-五氟丁烷、1，1，2, 2, 3, 3-六氟丙烷、1，1，1，2, 3, 3-六氟丙烷、1，1-二 氟乙烷、1，1，1，2-四氟乙烷、以及五氟乙烷；氟代醚，如甲基-1，1，1-三氟乙醚和二氟甲 基-1，1，1-三氟乙醚；烃，如正戊烷、异戊烷、以及环戊烷；二氯甲烷；或其任何组合。发泡 剂的用量可以为5%到50%质量分数、特别是10%到30%质量分数。
[0047] 如图1所示，泡沫体层102的上表面有一层外皮。该外皮无泡孔。外皮可以是连 续的，但也可以含有少数裂口或开口。
[0048] 事实上，该外皮具有耐磨耗性能。耐磨耗性能可以用Tabef磨耗仪测定。通过测 定耐磨耗评定值是直径为IOOmm的样品在60个循环/分钟的速度下，使用Calibrade H-18 摩擦辊轮及Taber 5135磨耗仪进行测定，摩擦500个循环之后的失重百分比。
[0049] 因此，耐磨耗评定值为(单位：％):[质量(测试前)_质量(测试后)]/质量(测试前)。
[0050] 在实施例中，耐磨耗评定值小于10%质量分数或不大于约8%质量分数、不大于约 6%质量分数、不大于约5%质量分数、不大于约4%质量分数、或不大于约2%质量分数。
[0051] 如图1所示，离型膜1042或1044可以是纸、聚合物膜、或其任何组合。离型纸可 以是铜版纸。聚合物膜可以是聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚氯乙烯、含氟聚合物、聚酰亚胺、或其 任何组合形成。聚烯烃可以是聚乙烯、聚丙烯、或其任何组合。聚酯可以是聚（对苯二甲酸 乙二酯）（PET)。在另一个实例中，聚合物膜是芳香族聚酯或聚酯酰胺。在一个具体的实施 例中，聚合物膜是聚对苯二甲酸乙二酯（PET)。在另一个实例中，聚合物膜是低密度聚乙烯 (LDPE )、高密度聚乙烯（HDPE )、聚丙烯、或其任何组合形成。
[0052] 在一个实例中，离型膜1042或1044的厚度为0· Olmm到0· 1mm。例如，离型膜厚 度为25微米到180微米或在25微米到150微米范围内、或25微米到100微米。在有些实 施例中，离型膜的厚度可以为至少〇. 〇1臟、例如至少〇. 〇15mm、至少0. 02mm、至少0. 025mm、 至少0· 03mm、至少0· 035mm、或至少0· 04mm。在其他实施例中，离型膜的厚度可以为不大 于0· 1mm、例如不大于0· 09mm、不大于0· 08mm、不大于0· 075mm、不大于0· 07mm、不大于 0. 065mm、不大于0. 06mm、不大于0. 055mm、或不大于0. 05mm。另外，离型膜重量可以在IOg/ m2 到 400g/m2、例如 30g/m2 到 350g/m2、或 40g/m2 到 300g/m2 范围内。
[0053] 在一个具体的实例中，泡棉与离型膜（PET膜）的粘着力为0· ΟΙΝ/in到0· 2N/in， 例如在〇· 〇15N/in到0· 2N/in范围内、或在0· 02N/in到0· 2N/in范围内。
[0054] 图2为所述聚合物片材的另一实施例。如图所示，顶涂涂层206可以覆盖在泡棉基 材102的第一主要表面上。该顶涂涂层可以是丙烯酸系涂层、聚氨酯涂层、或其组合。在一 个具体的实施例中，该顶涂涂层是一种硅烷改性的聚氨酯涂层。在实施例中，该顶涂涂层的 厚度为至少约0. 001mm、或至少约0. 002mm、至少约0. 003mm、或至少约0. 004mm。在另一个实 施例中，该顶涂涂层的厚度可以不大于约〇. 01mm、如不大于约〇. 〇〇9mm、不大于约0. 008mm、 不大于约0. 007mm、不大于约0. 006mm、或不大于约0. 005mm。
[0055] 如图2所示，永久支撑膜204可以位于第二主要表面上。在实施例中，永久支撑膜 204可以是热塑性塑料。例如，该热塑性塑料可以是聚乙烯、聚酯、聚酰亚胺、或其任何组合。 在一个具体的实施例中，该聚乙烯是超高分子量聚乙烯。
[0056] 类似于所述离型膜，所述永久支撑膜的厚度至少约0. 01mm、例如至少约0. 015mm、 至少约0· 02mm、至少约0· 025mm、至少约0· 03mm、至少约0· 035mm、或至少约0· 04mm〇在 另一个实施例中，该永久支撑膜的厚度不大于约〇· 1mm、例如不大于约〇· 〇9mm、不大于约 0. 08mm、不大于约0. 075mm、不大于约0. 07mm、不大于约0. 065mm、不大于约0. 06mm、不大于 约0. 055mm、或不大于约0. 05mm。
[0057] 图3描绘了基于图2的聚合物片材200的改进。如图3所示，胶黏剂层308位于永 久支撑膜204上面。胶黏剂可以是压敏胶黏剂，如丙烯酸系胶黏剂、硅胶胶黏剂、橡胶热熔 型胶黏剂、或杂化胶黏剂。类似于所述永久支撑膜，胶黏剂层308的厚度至少约0. 01mm、如 至少约0· 015mm、至少约0· 02mm、至少约0· 025mm、至少约0· 03mm、至少约0· 035mm、或至少约 0. 04mm。在另一个实施例中，该胶黏剂层的厚度不大于约0. 1mm、例如不大于约0. 09mm、不 大于约0. 08mm、不大于约0. 075mm、不大于约0. 07mm、不大于约0. 065mm、不大于约0. 06mm、 不大于约0. 055mm、或不大于约0. 05mm。
[0058] 在另外的实例中，聚合物片材的结构可以是图1?3所示元素的组合。例如，两张 膜(其一为离型膜，另一为永久支撑膜）可以被分别位于第一主要表面和第二主要表面上。 或者也可以是两张永久支撑膜分别位于两个主要表面上。因此，对于具有两张永久支撑膜 的组件来说，胶黏剂层可以覆盖在一面或两面的永久支撑膜上。
[0059] 图4-6类似于图1-3,差异在于泡棉基材内部还含有一张包埋的膜406。膜406具 有两个主要表面，在这两个主要表面均位于聚氨酯泡棉基材402内部。膜406与聚氨酯泡 棉基材402的复合体（402/406/402)组成了聚合物片材的泡棉基材。
[0060] 与图1类似，图4中的复合体402/406/402可以被离型膜4042和4044覆盖。同样 地，与图2类似，图5中的复合体402/406/402可以被顶涂涂层510 (类似于顶涂涂层206) 和永久支撑膜508 (类似于永久支撑膜204)覆盖。另外，如图6所示，聚合物片材500可以 进一步包括胶黏剂层(类似于层308)，组成聚合物片材600。
[0061] 在有扭转力和剪切力时，膜406可以起到稳定聚合物片材的作用。膜406可以是热 塑性塑料。例如，可以是聚乙烯、聚酯、聚酰亚胺、或其任何组合。在一个具体的实例中，聚乙 烯包括超高分子量聚乙烯。类似于该永久支撑膜，该膜406的厚度为至少约0. Olmm以上， 如至少约0. 015mm、至少约0. 02mm、至少约0. 025mm、至少约0. 03mm、至少约0. 035mm、或至少 约0. 04mm。在另一个实施例中，该该膜406的厚度不大于约0. 1mm、如不大于约0. 09mm、不 大于约0. 08mm、不大于约0. 075mm、不大于约0. 07mm、不大于约0. 065mm、不大于约0. 06mm、 不大于约〇. 〇55mm、或不大于约0. 05mm。此外，复合体402/406/402的厚度可以与如上所述 的泡棉基材102的厚度相同。
[0062] 具体来说，聚氨酯泡棉具有一定的结构特征，例如泡棉基材是聚合物片材的主要 构成部件，其trc (聚氨酯泡棉基材的厚度）为至少0. 5tPS (聚合物片材的厚度)、如至少 0. 55tPS、至少 0. 6tPS、至少 0. 65tPS、至少 0. 7tPS、至少 0. 75tPS、至少 0. 8tPS、至少 0. 82tPS、至少 0. 84tPS、至少0. 86tPS、至少0. 88tPS、至少0. 9tPS、或至少0. 92tPS。在实施例中，该聚合物片 材可以收成卷状。该卷的直径为〇. Im以上，或至少约0. 2m、至少约0. 3m、至少约0. 5m、至少 约0. 8m、至少约0. 9m、至少约I. 0m、至少约I. lm、至少约I. 2m、或至少约I. 3m。在另一个实 施例实施例该卷直径不大于约2. Om、或不大于约I. 9m、不大于约I. 8m、不大于约I. 7m、不大 于约I. 6m、或不大于约I. 5m。
[0063] 此外，聚氨酯泡棉基材具有以下的参数：如耐磨耗评定值、断裂伸长率、断裂拉伸 强度、以及UV辐照后的拉伸强度损失。
[0064] 聚氨酯泡棉基材的断裂伸长率可以是至少约200%、如至少约300%、至少约400%、 至少约500%、至少约600%、至少约700%、至少约800%、至少约900%、至少约1000%、至少约 1200%、至少约1400%、至少约1600%、或至少约1800%。
[0065] 断裂拉伸强度可以是至少约0. 3MPa、如至少约0. 5MPa、至少约0. 7MPa、至少约 IMPa、至少约I. 5MPa、至少约2MPa、至少约2. 5MPa、至少约3MPa、至少约3. 5MPa、至少约 4MPa、至少约4. 5MPa、至少约5MPa、至少约5. 5MPa、或至少约6MPa以上。
[0066] 根据标准SAE J1960 (2003年8月修订)，经过UV辐照后拉伸强度的损失不大于 约30%、如不大于约25%、不大于约20%、不大于约15%、不大于约10%、或不大于约5%。在另 一个实例中，拉强度的损失可以是至少约5%、如至少约8%、或至少约10%。
[0067] 色彩科学关注于不同色彩之间差异的度量方法，这样可以定量描述观察者的感 受。对于色彩鉴别师来说，任何微小的色彩偏差都很重要。目前常采用与测试设备无关 的独立色彩空间的欧基里德距离（Euclidean distance)来进行度量。国际照明委员会 (International Commission on Illumination ;CIE)利用Λ E*ab (也称为Λ E* 或Λ E)来 表征色彩之间的差异。研究表明，对于不同ΛΕ值，存在JND (最小可觉察差异）的。对于 电子和汽车工业中所使用的粘合胶带产品来说，当Λ E在2. 5与4. O之间时，开始产生JND。 这种不均一性是很重要的，这是因为人眼对某些色彩比对其他色彩更敏感。想要很好地进 行度量，应考虑到这一点以便使"最小可觉察差异"的概念具有意义。否则的话，对于肉眼 不敏感的色彩差异，某一个Λ E可能无足轻重，但在肉眼敏感的另一光谱范围，这个Λ E就 是显著的。1976公式将第一将色彩差异与实验室测试值关联起来的公式。继而又产生了 1994和2000公式，这是因为实验室测试结果没有预想的那么均一化，尤其在饱和区更是这 样。这意味着与与其它的一些色彩相比，这一公式给某些色彩评定了过高的等级。在L sW 中使用两种色彩的（/KA )和（I;，? )，Λ E是：
[0068]

【权利要求】
1. 一种聚合物片材，包括： 聚氨酯泡棉基材，所述聚氨酯泡棉基材包括第一主要表面和与该第一主要表面相对的 第二主要表面；和 至少一层功能层； 其特征在于，所述聚合物片材的厚度设为tps，聚氨酯泡棉基材的厚度设为trc，其中t rc 至少为0. 3tPS， 所述聚氨酯泡棉基材包括聚氨酯聚合物，所述聚氨酯泡棉基材具有以下特性中的至少 一项： (1) 耐磨耗性能评定值为不大于10%质量分数， (2) 断裂伸长率为至少200%， (3) 断裂拉伸拉伸强度至少为0. 3MPa， (4) 根据标准SAE J1960 (2003年8月修订）当暴露于UV光照时，断裂拉伸强度损失 不大于30%。
2. 根据权利要求1所述的聚合物片材，其特征在于，所述聚合物片材初始长宽比为至 少约100。
3. 根据权利要求1所述的聚合物片材，其特征在于，所述功能层是选自：永久支撑膜， 离型膜，顶涂涂层，胶黏剂层中的一种或上述任何组合而成。
4. 一种组件，包括： 第一构件和第二构件；以及 垫片，置于所述第一构件与所述第二构件之间，所述垫片包括聚氨酯泡棉基材，所述聚 氨酯泡棉基材包括第一主要表面和与该第一主要表面相对的第二主要表面；并且 所述垫片被第一构件与第二构件压缩永久变形的体积为10%以上， 其特征在于，所述聚氨酯泡棉基材包括一种聚氨酯聚合物，所述聚氨酯泡棉基材具有 以下特性中的至少一项： (1) 耐磨耗性能评定值为10%重量以下， (2) 断裂伸长率为200%以上， (3) 断裂拉伸强度为0· 3MPa以上， (4) 拉伸强度的损失值为30%以下。
5. 根据权利要求4所述的组件，其特征在于，所述组件是一种电子装置，并且所述第一 构件和第二构件是所述电子装置的部件。
6. 根据权利要求1到4中任一项所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述聚氨酯泡 棉基材为多层结构。
7. 根据权利要求1到4中任一项所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述聚氨酯泡 棉基材具有以下性能数据中的至少一项： (1) 在25%的压缩比例下的压缩反弹力为3kPa以上； (2) 在25%压缩比例下的压缩力为至少6kPa ; (3) 根据ASTM D3574,回弹时间不大于5秒回弹时间； (4) 根据ASTM D3574,在室温下保持50%的压缩比例22小时后的压缩永久变形不大于 10%。
8. 根据权利要求1到4中任一项所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述聚氨酯泡 棉基材是基于一种聚氨酯分散液。
9. 根据权利要求1到4中任一项所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述聚氨酯泡 棉基材密度为至少50KG/M3,不大于约900KG/M 3。
10. 根据权利要求1到4中任一项所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述聚氨酯 泡棉基材包括多个泡孔，至少50%泡孔的泡孔径为至少30微米，不大于160微米。
11. 根据权利要求1到4中任一项所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述聚氨酯 泡棉基材的变色度Λ E为不大于4. 0、如不大于3. 8、不大于3. 6、不大于3. 4、不大于3. 2、不 大于3. 0、不大于2. 8、不大于2. 6、不大于2. 4、不大于2. 2、不大于2. 0、不大于1. 8、不大于 1. 6、或不大于1. 4。
12. 根据权利要求1到4中任一项所述的聚合物片材或组件，其特征在于，所述聚氨酯 泡棉基材的黄化度Λ b为不大于5、如不大于4、不大于3、不大于2、不大于1. 5、不大于1. 4、 不大于1. 3、不大于1. 2、不大于1. 1、或不大于1. 0。
13. -种制备聚合物片材的方法，该方法包括： 将聚氨酯分散液发泡成泡沫； 将所述泡沫涂覆到永久支撑膜或离型膜上； 对所述泡沫进行处理使其具有均一厚度； 对所述泡沫进行干燥，形成聚氨酯泡棉基材，所述聚氨酯泡棉基材厚度为tPF，并且tPF 为所述聚合物片材总厚度的至少〇. 5， 其中该聚氨酯泡棉基材包括聚氨酯聚合物，其中该聚氨酯泡棉基材具有以下特性中的 至少一项： (i) 的耐磨耗性能评定值为10%失重以下， (ii) 断裂伸长率为200%以上， (iii) 断裂拉伸强度为〇· 3MPa以上， (iv) 根据标准SAE J1960 (2003年8月修订）当暴露于UV光照时，断裂拉伸强度损失 不大于30%。
14. 根据权利要求13所述的方法，其特征在于，进一步包括将一个顶涂涂层浇铸到所 述泡沫体聚合物上。
15. 根据权利要求13所述的方法，其特征在于，进一步包括将膜覆盖到所述泡沫体聚 合物上。
【文档编号】B32B27/06GK104228246SQ201310233653
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月13日 优先权日:2013年6月13日
【发明者】贯璟, 董玥, 乔治·穆瓦诺 申请人:美国圣戈班性能塑料公司