一种亚克力复合板的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及复合板的制备工艺【技术领域】，尤其涉及一种亚克力复合板的制备工艺，它由以下制备步骤组成：A、选取亚克力基材板，在其表面均匀涂布亚克力胶，形成亚克力胶层；B、选取PVC基膜，在PVC基膜的表面涂布表面处理剂，形成表面处理剂涂层，对涂布表面处理剂涂层的PVC基膜进行烘干处理，形成PVC复合膜；C、将步骤B中的PVC复合膜由张力控制器调节张紧，并牵引至步骤A中涂覆亚克力胶后的亚克力基材板的上方；D、将步骤C中的PVC复合膜的未涂布表面处理剂的一面与涂布亚克力胶层的亚克力基材板，由热辊高压贴合，制得亚克力复合板。本发明的制备工艺简单，自动化程度高，制得的产品平整度高，贴合紧密，产品质量好。
【专利说明】一种亚克力复合板的制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合板的制备工艺【技术领域】，尤其涉及一种亚克力复合板的制备工艺。
【背景技术】
[0002]现有家具市场上的家具大多采用木质材料、金属材料、玻璃材料等传统材料制成，木质材料家具依旧在我国家具行业占有主要位置，而在我国木材日趋紧张的情况下，成本越来越高，且制作工艺较复杂，且木质材料防水防潮性能差，表面容易受损伤。金属材料和玻璃材料家具同样存在一些问题，如色彩单一，另外，金属材料和玻璃材料家具若使用不当，不仅容易本身破损，而且可能损伤使用者的身体，且存在成本高、工艺复杂等问题。综上，现有家具材料存在表面效果差的问题。
[0003]亚克力又称特殊处理的有机玻璃，具有极佳透明度、优良的耐候性、加工性能良好、优异的综合性能等特点，但单纯的亚力克板材在实际应用过程中仍然存在着硬度难以满足使用所需、耐磨性较差等技术问题，因此人们逐渐采用亚克力复合板贴覆于家具型材表面，以增强家具材料的表面效果。然而，现有的亚克力复合板的生产工艺，因基材缺乏预处理，基材在复合过程中易变形和起皱，制得的产品平整度差，且贴合条件欠佳，基材之间贴合不紧密、易剥离，产品质量差、合格率低，无法提高应用的家具材料的表面效果，难以满足市场的需求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种提高产品的平整度、基材贴合紧密、产品质量高的亚克力复合板的制备工艺。
[0005]本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0006]一种亚克力复合板的制备工艺，它由以下制备步骤组成:
A、选取亚克力基材板，在亚克力基材板的表面均匀涂布亚克力胶，形成亚克力胶层；亚克力基材板耐磨性能高，采用亚克力基材板作为亚克力复合板的面层，使亚克力复合板不易划伤，实用性强，且其透明度高，装饰性好。
[0007]B、选取PVC基膜，在PVC基膜的表面涂布表面处理剂，形成表面处理剂涂层，对涂布表面处理剂涂层的PVC基膜进行烘干处理，形成PVC复合膜；采用表面处理剂对PVC基膜进行表面处理，可对PVC基膜本身的增塑剂的起阻隔作用，避免增塑剂迁移至PVC基膜的表面，从而避免PVC基膜的表面油腻，有效地改善经表面处理形成的PVC复合膜的粘接强度，粘合效果佳。
[0008]C、将步骤B中的PVC复合膜由张力控制器调节张紧，并牵引至步骤A中涂覆亚克力胶后的亚克力基材板的上方；PVC复合膜在与亚克力基材板贴合前进行了张紧处理，在贴合过程中PVC复合膜不易起皱，制得的产品平整度高，产品质量好。
[0009]D、将步骤C中的PVC复合膜的未涂布表面处理剂的一面与涂布亚克力胶层的亚克力基材板由热辊高压贴合，制得亚克力复合板。PVC复合膜与亚克力基材板通过热辊高压贴合，贴合紧密、不易剥离，产品质量好、正品率高。
[0010]其中，步骤C中，由张力控制器调节的PVC复合膜的张力为50-300N。在此张力下，PVC复合膜张紧平整同时不易变形，进一步保证贴合过程中PVC复合膜不起皱，贴合平整无
气泡，产品质量高。
[0011]其中，步骤D中，热辊高压贴合的压力为5-9吨/ m2。热辊的压力高，进一步提高贴合紧密度，且在此压力下8-lOs内即可将PVC复合膜与亚克力基材板紧密贴合，贴合效率闻。
[0012]其中，步骤D具体为:将步骤C中的PVC复合膜的未涂布表面处理剂的一面与涂布亚克力胶层的亚克力基材板先由橡胶热辊高压贴合，再由不锈钢热辊高压贴合，制得亚克力复合板。由于亚克力基材板的表面光滑度较高，且因橡胶热辊的摩擦系数比不锈钢热辊的摩擦系数高，亚克力基材板与橡胶热辊之间的摩擦力更大，因此将亚克力基材板先经过橡胶热辊高压贴合，便于借助橡胶热辊与亚克力基材板之间的摩擦力将亚克力基材板往前推送，避免亚克力基材板打滑，再经不锈钢热辊高压贴合时，不锈钢热辊刚性高，贴合制成的亚克力复合板表面平整，贴合效果好，产品质量高。因此，通过橡胶热辊和不锈钢热辊组合贴合，提高贴合操作的稳定性，保证贴合效果。
[0013]其中，橡胶热辊的温度为70-90°C。PVC复合膜和亚克力基材板经过橡胶热辊在70-90°C的温度下初步贴合，此温度使下亚克力胶层与PVC复合膜和亚克力基材板达到较佳黏合效果，同时避免温度过高造成PVC复合膜软化变形，贴合效果好、产品质量高。
[0014]其中，不锈钢热辊的温度为40_60°C。PVC复合膜和亚克力基材板经过橡胶热辊高压贴合后亚克力复合板初步成型，再经过不锈钢热辊再次贴合加强贴合效果，结合不锈钢热辊的刚性大的特点，再次贴合的温度只需40-60°C即可使贴合达到最佳效果，且再次贴合的温度40-60°C低于初步贴合的温度70-90°C，可减少能源消耗，节约成本，节能环保，利于企业大规模推广。
[0015]其中，步骤A中，亚克力胶为氰基丙烯酸酯亚克力胶或乙烯基聚合物亚克力胶。亚克力胶为深圳市永之强化工科技有限公司的型号为2029的氰基丙烯酸酯亚克力胶，其涂布形成的氰基丙烯酸酯亚克力胶层透明低白化，稳定性好，粘接强度高，耐老化性强，刺激气味小，环保无毒；亚克力胶为东莞市信力特种胶粘有限公司的型号为XL-611的乙烯基聚合物亚克力胶，其涂布形成的乙烯基聚合物亚克力胶层粘接强度高，且低气味、无毒，粘接后无胶痕、无气泡、无白化、透明度高，粘接效果好。本发明的亚克力胶层粘合效果好，环保无毒，适于家居装修使用，利于人体健康。
[0016]其中，步骤A中，亚克力胶层的厚度为0.02-0.04mm。此厚度既可保证亚克力基材板与PVC复合膜的粘接强度，也可避免亚克胶层过厚，保证PVC复合膜的图纹被透出的清晰度，产品质量好，装饰效果强。
[0017]其中，步骤B中，表面处理剂为水性聚氨酯表面处理剂。水性聚氨酯表面处理剂无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好，提高PVC复合膜的粘接强度。
[0018]其中，步骤B中，PVC基膜设有图纹层。图纹层与PVC基膜压印合为一体，整体平整度好，视觉效果佳，产品质量好，且图纹层可根据客户的需求加工成各种图案或花纹图案，适用范围广。[0019]本发明的有益效果为:本发明的一种亚克力复合板的制备工艺，PVC复合膜在与亚克力基材板贴合前进行了张紧处理，在贴合过程中PVC复合膜不易起皱，制得的产品平整度高，且PVC复合膜与亚克力基材板通过热辊高压贴合，贴合紧密、不易剥离，产品质量好、正品率高，制备工艺简单，自动化程度高，促进企业大规模的自动化生产。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0021]实施例一。
[0022]本实施例的一种亚克力复合板的制备工艺，它由以下制备步骤组成:
A、选取亚克力基材板，在亚克力基材板的表面均匀涂布亚克力胶，亚克力胶为氰基丙烯酸酯亚克力胶，形成氰基丙烯酸酯亚克力胶层，氰基丙烯酸酯亚克力胶层的厚度为0.02mm ；
B、选取设有图纹层的PVC基膜，在PVC基膜的表面涂布水性聚氨酯表面处理剂，形成水性聚氨酯表面处理剂涂层，对涂布水性聚氨酯表面处理剂涂层的PVC基膜进行烘干处理，形成PVC复合膜；
C、将步骤B中的PVC复合膜由张力控制器调节张紧，并牵引至步骤A中涂覆亚克力胶后的亚克力基材板的上方，由张力控制器调节的PVC复合膜的张力为50N ；
D、将步骤C中的PVC复合膜的未涂布表面处理剂的一面与涂布亚克力胶层的亚克力基材板先由橡胶热辊高压贴合，橡胶热辊的温度为70°C，再由不锈钢热辊高压贴合，不锈钢热辊的温度为40°C，橡胶热辊和不锈钢热辊高压贴合的压力均为5吨/ m2，制得亚克力复合板。
[0023]实施例二。
[0024]本实施例的一种亚克力复合板的制备工艺，它由以下制备步骤组成:
A、选取亚克力基材板，在亚克力基材板的表面均匀涂布亚克力胶，亚克力胶为乙烯基聚合物亚克力胶，形成乙烯基聚合物亚克力胶层，乙烯基聚合物亚克力胶层的厚度为
0.03mm ；
B、选取设有图纹层的PVC基膜，在PVC基膜的表面涂布水性聚氨酯表面处理剂，形成水性聚氨酯表面处理剂涂层，对涂布水性聚氨酯表面处理剂涂层的PVC基膜进行烘干处理，形成PVC复合膜；
C、将步骤B中的PVC复合膜由张力控制器调节张紧，并牵引至步骤A中涂覆亚克力胶后的亚克力基材板的上方，由张力控制器调节的PVC复合膜的张力为200N ；
D、将步骤C中的PVC复合膜的未涂布表面处理剂的一面与涂布亚克力胶层的亚克力基材板先由橡胶热辊高压贴合，橡胶热辊的温度为80°C，再由不锈钢热辊高压贴合，不锈钢热辊的温度为50°C，橡胶热辊和不锈钢热辊高压贴合的压力均为7吨/ m2，制得亚克力复合板。
[0025]实施例三。
[0026]本实施例的一种亚克力复合板的制备工艺，它由以下制备步骤组成:
A、选取亚克力基材板，在亚克力基材板的表面均匀涂布亚克力胶，亚克力胶为氰基丙烯酸酯亚克力胶，形成氰基丙烯酸酯亚克力胶层，氰基丙烯酸酯亚克力胶层的厚度为0.04mm ；
B、选取设有图纹层的PVC基膜，在PVC基膜的表面涂布水性聚氨酯表面处理剂，形成水性聚氨酯表面处理剂涂层，对涂布水性聚氨酯表面处理剂涂层的PVC基膜进行烘干处理，形成PVC复合膜；
C、将步骤B中的PVC复合膜由张力控制器调节张紧，并牵引至步骤A中涂覆亚克力胶后的亚克力基材板的上方，由张力控制器调节的PVC复合膜的张力为300N ；
D、将步骤C中的PVC复合膜的未涂布表面处理剂的一面与涂布亚克力胶层的亚克力基材板先由橡胶热辊高压贴合，橡胶热辊的温度为90°C，再由不锈钢热辊高压贴合，不锈钢热辊的温度为60°C，橡胶热辊和不锈钢热辊高压贴合的压力均为9吨/ m2,制得亚克力复合板。
[0027]以上所述实施方式，只是本发明的较佳实施方式，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本发明专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种亚克力复合板的制备工艺，其特征在于:它由以下制备步骤组成: A、选取亚克力基材板，在亚克力基材板的表面均匀涂布亚克力胶，形成亚克力胶层； B、选取PVC基膜，在PVC基膜的表面涂布表面处理剂，形成表面处理剂涂层，对涂布表面处理剂涂层的PVC基膜进行烘干处理，形成PVC复合膜； C、将步骤B中的PVC复合膜由张力控制器调节张紧，并牵引至步骤A中涂覆亚克力胶后的亚克力基材板的上方； D、将步骤C中的PVC复合膜的未涂布表面处理剂的一面与涂布亚克力胶层的亚克力基材板由热辊高压贴合，制得亚克力复合板。
2.根据权利要求1所述的一种亚克力复合板的制备工艺，其特征在于:步骤C中，由张力控制器调节的PVC复合膜的张力为50-300N。
3.根据权利要求1所述的一种亚克力复合板的制备工艺，其特征在于: 步骤D中，热辊高压贴合的压力为5-9吨/ m2。
4.根据权利要求1所述的一种亚克力复合板的制备工艺，其特征在于:步骤D具体为:将步骤C中的PVC复合膜的未涂布表面处理剂的一面与涂布亚克力胶层的亚克力基材板先由橡胶热辊高压贴合，再由不锈钢热辊高压贴合，制得亚克力复合板。
5.根据权利要求4所述的一种亚克力复合板的制备工艺，其特征在于:橡胶热辊的温度为 70-90°C。
6.根据权利要求4所述的一种亚克力复合板的制备工艺，其特征在于:不锈钢热辊的温度为40-60°C。
7.根据权利要求1所述的一种亚克力复合板的制备工艺，其特征在于:步骤A中，亚克力胶为氰基丙烯酸酯亚克力胶或乙烯基聚合物亚克力胶。
8.根据权利要求1所述的一种亚克力复合板的制备工艺，其特征在于:步骤A中，亚克力胶层的厚度为0.02-0.04mm。
9.根据权利要求1所述的一种亚克力复合板的制备工艺，其特征在于:步骤B中，表面处理剂为水性聚氨酯表面处理剂。
10.根据权利要求1所述的一种亚克力复合板的制备工艺，其特征在于:步骤B中，PVC基膜设有图纹层。
【文档编号】B32B27/30GK103587196SQ201310591940
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】谭洪汝, 谢志昆, 唐辉文 申请人:东莞市华立实业股份有限公司