包装纸箱涂胶的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种包装纸箱涂胶机，以解决包装纸箱小批量生产或返工时涂胶效率低的问题，涉及纸箱包装生产设备领域，包括动力部分和机架部分，所述动力部分包括传动箱和固定在传动箱一侧的电动机，所述传动箱另一侧安装有两个涂胶辊，两个涂胶辊分别为上辊和下辊，所述机架部分固定有胶泵，所述胶泵的出胶口置于下辊的辊面上。本发明提供的包装纸箱涂胶机，结构简单，制造成本较低，可弥补包装纸箱全自动生产线不适合小批量生产的缺陷，可以在纸箱涂胶返工时或小批量生产时使用，相比手工涂胶效率得到了大大提高，同时涂胶质量也能够得到很好的保证。
【专利说明】包装纸箱涂胶机
【技术领域】:
[0001]本发明涉及纸箱包装生产设备领域，尤其涉及一种包装纸箱涂胶机。
【背景技术】:
[0002]纸箱包装机械是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。
[0003]目前，在纸箱成型生产过程中，对于自动化生产涂胶不合格的包装纸箱，需要进行返工，返工时，或小批量生产时，一般都是人工进行涂胶，存在效率低，质量不稳定的缺陷。
【发明内容】
:
[0004]本发明的目的在于提供一种包装纸箱涂胶机，以解决包装纸箱小批量生产或返工时涂胶效率低的问题。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]一种包装纸箱涂胶机，其特征在于:包括动力部分和机架部分，所述动力部分包括传动箱和固定在传动箱一侧的电动机，所述传动箱另一侧安装有两个涂胶辊，两个涂胶辊分别为上辊和下辊，所述机架部分的机架上固定有胶泵，所述胶泵的出胶口置于下辊的辊面上，胶泵连接控制器，由控制器控制出胶量，胶泵的出胶口将胶涂抹与下辊的辊面上，纸板通过上辊与下辊之间时，胶就被均匀的涂在纸板上，上辊与下辊的转速稳定，涂胶均匀度好，涂胶的宽度稳定。
[0007]所述上辊与下辊交错设置，所述上辊与下辊的辊面对接宽度为辊面宽度的一半，不会将纸板压变形。
[0008]所述上辊的辊面上包裹有塑料膜层，塑料膜层为缠绕在上辊辊面上的塑料胶带，塑料膜层使上辊面具有一定的弹性，可以保护纸板，采用塑料胶带包裹方便，便于更换或加厚，还可以防止上辊的辊面粘胶。
[0009]所述下辊的辊面上设置有齿痕，设置齿痕的宽度为辊面宽度的一半，下辊的辊面上设置齿痕便于载胶。
[0010]所述齿痕为凸出辊面的斜齿条，斜齿条与上辊的辊面对接，齿痕凸出便于将所载的胶涂抹在纸板边沿上，齿痕的宽度即为涂胶的宽度。
[0011]所述齿痕为凸出辊面的弧形齿，弧形齿的开口方向与下辊的旋转方向相同。
[0012]所述传动箱上固定有水平设置的限位条，限位条设置在上辊与下辊的辊面对接处的内侧，限位条可以对移动的纸板进行限位，使涂胶辊能够沿着纸板边沿涂胶，能保证涂胶的直线度。
[0013]所述限位条上设置有限位槽，限位槽与机架上端面平齐，纸板放在机架上端移动，纸板边沿可以插入限位槽内。
[0014]所述限位槽为U型限位槽或弧形槽。
[0015]所述机架上端面为工作台面，工作台面包括纸板输送面和延展面，所述纸板输送面上设置有输送辊，所述延展面上设置有辊槽，下辊置于辊槽内。
[0016]所述输送辊平行设置四个，相邻两输送辊之间为光板，输送辊的辊面上端高于光板，输送辊的辊轴两端通过紧固件固定在机架上。
[0017]本发明的有益效果是:
[0018]本发明提供的包装纸箱涂胶机，结构简单，制造成本较低，可弥补包装纸箱全自动生产线不适合小批量生产的缺陷，可以在纸箱涂胶返工时使用，相比手工涂胶效率得到了大大提高，同时涂胶质量也能够得到很好的保证。
【专利附图】
【附图说明】:
[0019]图1为本发明的主视示意图；
[0020]图2为本发明的俯视示意图。
【具体实施方式】:
[0021]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明。
[0022]如图1、图2所示，一种包装纸箱涂胶机，包括动力部分I和机架部分2，动力部分I包括传动箱12和固定在传动箱12 —侧的电动机11，传动箱12另一侧安装有两个涂胶辊，两个涂胶辊分别为上辊16和下辊17，机架部分2固定有胶泵22，胶泵22的出胶口 21置于下辊17的辊面上，胶泵22连接控制器，由控制器控制出胶量，胶泵22的出胶口 21将胶涂抹与下辊17的辊面上，纸板通过上辊16与下辊17之间时，胶就被均匀的涂在纸板上，上辊16与下辊17的转速稳定，涂胶均匀度好，涂胶的宽度稳定，上辊16与下辊17交错设置，上辊16与下辊17的辊面对接宽度为辊面宽度的一半。
[0023]上辊16的辊面上包裹有塑料膜层15，塑料膜层15为缠绕在上辊辊面上的塑料胶带，塑料膜层15使上辊面具有一定的弹性，可以保护纸板，采用塑料胶带包裹方便，便于更换或加厚，还可以防止上辊的辊面粘胶。
[0024]下辊17的辊面上设置有齿痕18，设置齿痕18的宽度为辊面宽度的一半，下辊17的辊面上设置齿痕18便于载胶。
[0025]齿痕18为凸出辊面的斜齿条，斜齿条与上辊16的辊面对接，齿痕18凸出便于将所载的胶涂抹在纸板边沿上，齿痕18的宽度即为涂胶的宽度。
[0026]或者齿痕18为凸出辊面的弧形齿，弧形齿的开口方向与下辊17的旋转方向相同。
[0027]传动箱12上固定有水平设置的限位条13，限位条13设置在上辊16与下辊17的辊面对接处的内侧，限位条13可以对移动的纸板进行限位，使涂胶辊能够沿着纸板边沿涂胶，能保证涂胶的直线度，限位条13上设置有限位槽14，限位槽14与机架24上端面平齐，纸板放在机架24上端移动，纸板边沿可以插入限位槽14内，限位槽14为U型限位槽或弧形槽。
[0028]机架24上端面为工作台面，工作台面包括纸板输送面和延展面23，纸板输送面上设置有输送辊25，延展面23上设置有辊槽27，下辊17置于辊槽27内，输送辊25平行设置四个，相邻两输送棍25之间为光板26,输送棍25的棍面上端高于光板26,输送棍25的棍轴两端通过紧固件固定在机架24上。
[0029]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种包装纸箱涂胶机，其特征在于:包括动力部分和机架部分，所述动力部分包括传动箱和固定在传动箱一侧的电动机，所述传动箱另一侧安装有两个涂胶辊，两个涂胶辊分别为上辊和下辊，所述机架部分的机架上固定有胶泵，所述胶泵的出胶口置于下辊的辊面上，所述机架上端面为工作台面，工作台面包括纸板输送面和延展面，所述纸板输送面上设置有输送辊，所述延展面上设置有辊槽，下辊置于辊槽内。
2.根据权利要求1所述的包装纸箱涂胶机，其特征在于:所述输送辊平行设置四个，相邻两输送辊之间为光板。
3.根据权利要求2所述的包装纸箱涂胶机，其特征在于:所述上辊与下辊交错设置，所述上辊与下辊的辊面对接宽度为辊面宽度的一半。
4.根据权利要求3所述的包装纸箱涂胶机，其特征在于:所述上辊的辊面上包裹有塑料膜层，塑料膜层为缠绕在上辊辊面上的塑料胶带。
5.根据权利要求4所述的包装纸箱涂胶机，其特征在于:所述下辊的辊面上设置有齿痕，设置齿痕的宽度为棍面宽度的一半。
6.根据权利要求5所述的包装纸箱涂胶机，其特征在于:所述齿痕为凸出辊面的斜齿条，斜齿条与上辊的辊面对接。
7.根据权利要求6所述的包装纸箱涂胶机，其特征在于:所述传动箱上固定有水平设置的限位条，限位条设置在上辊与下辊的辊面对接处的内侧。
8.根据权利要求7所述的包装纸箱涂胶机，其特征在于:所述限位条上设置有限位槽，限位槽与机架上端面平齐。
9.根据权利要求8所 述的包装纸箱涂胶机，其特征在于:所述限位槽为U型限位槽。
【文档编号】B31B1/62GK103600513SQ201310642393
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】陈胜权 申请人:安徽南峰润邦绿色包装股份有限公司