专利名称：一种纸餐盒成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纸品制作；纸的加工的技术领域，特别涉及一种能够更方便做出不同型号的纸餐盒且采用机械模式控制的纸餐盒成型机。
背景技术：
纸餐盒作为现在日常生活中、特别是餐饮领域高频出现的物品，需要可操作性较高的纸餐盒成型机械来满足越来越大的市场。现有市面上的纸餐盒成型机的送料机构中由于设置结构的不合理，成型纸输送过程的长度过长——一般从承料架的前端一直延伸到承料架的后端，这在设备使用过程中必然会干涉到下料机构中承料架的调节，承料架的适用范围大大减小，即一套机械可以成型的纸餐盒的型号非常单一，工作效率亦较低。同时由于各个部分的设置较为复杂，调节的过程均较困难，当机械发生故障时，排除故障的难度亦更高。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题是，由于现有技术中，送料机构的结构设置不合理，而导致的成型纸输送长度过长，干涉到下料机构中承料架的调节，使得机械可以成型的纸餐盒的型号单一，工作效率低，维修困难，调节不易的问题，进而提供了一种优化结构的纸餐盒成型机。本实用新型所采用的技术方案是，一种纸餐盒成型机，包括顺次连接的输送装置、压合装置、传动钩取装置和堆栈收取装置，所述输送装置包括电机、与电机连接的传动连杆机构、与传动连杆机构分别连接的推送机构及下料机构和压轮皮带组机构，所述推送机构、下料机构和压轮皮带组机构在水平方向上顺次设置；所述推送机构包括推送摆杆，所述推送摆杆上水平设置有推杆，所述推杆朝向下料机构的一侧设有推动块，所述传动连杆机构与所述推送摆杆连接；所述压轮皮带组机构包括平板，所述平板上垂直设有固定板，固定板上设有从动轮，所述平板中间设有开槽，开槽一侧的平板下方设有安装板，所述安装板两侧分别设有马达及主动轮，所述主动轮上方的安装板上设有一槽，槽内设有惰轮，所述主动轮、从动轮及惰轮间通过皮带连接，所述从动轮上方设有压轮；所述推杆与从动轮和压轮间的间隙处于同一水平面上。优选地，所述主动轮及从动轮均为两端较大、中间凹陷的轮体。优选地，所述安装板中间设置的用于调节惰轮的槽为腰形槽。优选地，所述下料机构包括若干承料杆，所述承料杆侧部设有吸盘组，所述吸盘组两侧设有轨道，所述吸盘组、轨道和推杆处于同一水平面上；所述传动连杆机构与所述吸盘组连接；所述固定板设于下料机构的两轨道之间。优选地，所述传动连杆机构包括传动链轮、凸轮、第一连杆和第二连杆，所述电机、传动链轮和凸轮顺次连接，所述凸轮分别与第一连杆及第二连杆连接，所述第一连杆与推送摆杆连接，所述第二 连杆上设有下拉杆，所述下拉杆与吸盘组的吸盘连接。[0010]优选地，所述若干承料杆上在同一高度设有凸点。优选地，所述压合装置设于压轮皮带组机构后侧，所述压合装置包括工作架，所述工作架上设有热压冲头，所述工作架侧部设有隔热板。优选地，所述传动钩取装置设于压合装置一侧，所述传动钩取装置包括安装架，所述安装架两壁的内侧下部设有安装座，所述安装座间夹持一无杆气缸，所述无杆气缸下部设有钩取固定座，所述钩取固定座上设有钩取机构。优选地，所述堆栈收取装置包括一设于传动钩取装置上方的压紧冲头及设于传动钩取装置后侧的收集组。优选地，所述压合装置还包括风扇，所述风扇设于热压冲头侧部。本实用新型提供了一种优化结构的纸餐盒成型机，通过在输送装置设置电机、传动连杆机构、推送机构、下料机构和压轮皮带组机构，并将压轮皮带组机构设置进行优化，使得固定板只设置在下料机构的一端，长度改短，使得下料机构的调节更为顺畅，满足一台机器可以完成多种型号的纸餐盒的成型作业的需求；同时亦同步优化了推送机构及下料机构，通过一系列机械连接完成下料及推送的同步动作，工作效率高，便于维修，调节便利。
图1为本实用新型的主视图结构示意图；图2为本实用新型的侧视图结构示意图；图3为本实用新型的俯视图结构示意图4为本实用新型中只包括部分传动连杆机构且不包括下料机构的输送机构的结构示意图；图5为本实用新型中传动钩取装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。如图所示，本实用新型涉及一种纸餐盒成型机，包括顺次连接的输送装置、压合装置、传动钩取装置和堆栈收取装置，所述输送装置包括电机1、与电机I连接的传动连杆机构、与传动连杆机构分别连接的推送机构及下料机构和压轮皮带组机构，所述推送机构、下料机构和压轮皮带组机构在水平方向上顺次设置；所述推送机构包括推送摆杆2，所述推送摆杆2上水平设置有推杆3，所述推杆3朝向下料机构的一侧设有推动块4，所述传动连杆机构与所述推送摆杆2连接；所述压轮皮带组机构包括平板5，所述平板5上垂直设有固定板6,固定板6上设有从动轮7,所述平板5中间设有开槽8,开槽8 一侧的平板5下方设有安装板9，所述安装板9两侧分别设有马达10及主动轮11，所述主动轮11上方的安装板9上设有一槽，槽内设有惰轮12，所述主动轮11、从动轮7及惰轮12间通过皮带13连接，所述从动轮7上方设有压轮14 ;所述推杆3与从动轮7和压轮14间的间隙处于同一水平面上。本实用新型包括顺次连接的输送装置、压合装置、传动钩取装置和堆栈收取装置，其中，输送装置包括电机1、与电机I连接的传动连杆机构、与传动连杆机构分别连接的推送机构及下料机构和压轮皮带组机构，在实际操作中，输送装置的推料摆杆2带动推杆3前端的推动块4，把下料机构中的纸餐盒成型纸推入压轮皮带组机构中，纸餐盒成型纸经过输送装置后进入压合装置进行冲压定型，形成最终的纸盒结构，然后传动钩取装置把成型的纸餐盒钩取入堆栈收取装置进行收纳，完成一个工作循环。本实用新型中，推送机构包括推送摆杆2，推送摆杆2上水平设置推杆3，推杆3朝向下料机构的一侧设有推动块4，由于传动连杆机构与推送摆杆2连接，即传动连杆机构带动推送摆杆2运动，顺次带动推杆3及推动块4运动，用于将下料机构中的成型纸推入下一个环节。本实用新型中，重新优化设置了压轮皮带组机构的结构，在平板5上垂直设置固定板6,在固定板6上设置从动轮7,平板5中间设置开槽8,开槽8 一侧的平板5下方设置安装板9，安装板9两侧分别设有马达10及主动轮11，所述主动轮11上方的安装板9上设有一槽，槽内设有惰轮12，主动轮11、从动轮7及惰轮12间通过皮带13连接，在从动轮7上方设有压轮14。其中，安装板9为两截式结构，即下半截竖直设置，一体式结构的上半截为斜向设置，保证了压轮皮带组机构的结构稳定，主动轮11设于下半截的安装板9上，惰轮12设于上半截的安装板9上。本实用新型的固定板6只设置在下料机构的一端，长度改短，便于下料机构的随时调节，可以任意选择纸餐盒成型纸的大小。本实用新型中，张紧皮带13利用的是惰轮12，惰轮12设置在从动轮7至马达10之间，改变惰轮12与从动轮7之间的距离，即可以调整皮 带13的张紧力，且设置惰轮12增大了皮带13的包角，提高了皮带13的传送效率。所述主动轮11及从动轮7均为两端较大、中间凹陷的轮体。本实用新型中，主动轮11与从动轮7均的两端较大、中间凹陷的轮体结构便于皮带13嵌入，更好的保证皮带13的张紧力和提高皮带13的传送效率。所述安装板9中间设置的用于调节惰轮12的槽为腰形槽。本实用新型中，在安装板9的斜向设置的上半截上设置腰形槽，惰轮12的轴固定在腰形槽里，固定位置可上下调整，以此改变惰轮12与从动轮7之间的距离，调整皮带13的张紧力。所述下料机构包括若干承料杆15，所述承料杆15侧部设有吸盘组16，所述吸盘组16两侧设有轨道17，所述吸盘组16、轨道17和推杆3处于同一水平面上；所述传动连杆机构与所述吸盘组16连接；所述固定板6设于下料机构的两轨道17之间。所述若干承料杆15上在同一高度设有凸点。本实用新型中，下料机构负责下料，即在承料杆15的凸点上放置成型纸，通过传动连杆机构带动吸盘组16向下，此时即有一张成型纸处于轨道17上，通过与推送机构的配合被送入到压轮皮带组机构中。所述传动连杆机构包括传动链轮18、凸轮19、第一连杆20和第二连杆21，所述电机1、传动链轮18和凸轮19顺次连接，所述凸轮19分别与第一连杆20及第二连杆21连接，所述第一连杆20与推送摆杆2连接，所述第二连杆21上设有下拉杆22，所述下拉杆22与吸盘组16的吸盘连接。本实用新型中，传动连杆机构与电机I连接，其本身包括了传动链轮18、凸轮19、第一连杆20和第二连杆21，即电机I带动传动链轮18运作，传动链轮18带动凸轮19，凸轮19分别与第一连杆20和第二连杆21连接，其中第一连杆20与推送摆杆2连接，第二连杆21上设有下拉杆22，所述下拉杆22通过支架与吸盘组16的各个吸盘连接。正式作业时，凸轮19同时操作第一连杆20和第二连杆21，第二连杆21迅速控制吸盘组16下纸到轨道17上，第一连杆20通过顺次控制推送摆杆2、推杆3和推动块4向压轮皮带组机构送纸。作业可控，优于单独使用电机I控制输送机构。所述压合装置设于压轮皮带组机构后侧，所述压合装置包括工作架23，所述工作架23上设有热压冲头24，所述工作架23侧部设有隔热板25。本实用新型中，压合装置中的工作架23侧部设有隔热板25，解决了压合过程中热压冲头24产生大量的热量而影响到周围装置及部件的正常工作的问题，改善了纸餐盒成型机的工作环境，延长了机器的使用寿命。所述传动钩取装置设于压合装置一侧，所述传动钩取装置包括安装架26，所述安装架26两壁的内侧下部设有安装座27，所述安装座27间夹持一无杆气缸28，所述无杆气缸28下部设有钩取固定座29，所述钩取固定座29上设有钩取机构30。本实用新型中，无杆气缸28的两端直接固定在安装架26两壁内侧下部的安装座27上，无杆气缸28下部的钩取固定座29可以在无杆气缸28的滑槽里滑动，钩取固定座29上设有钩取机构30，用于将压合装置中热压成型的纸餐盒钩取到堆栈收取装置中。其中，钩取机构30可以采用简单的两弹片夹持纸餐盒的盒边的形式，亦可以采用一个固定拉钩配合另一个利用小气缸控制的夹片夹持纸餐盒的盒边的形式。所述堆栈收取装置包括一设于传动钩取装置上方的压紧冲头31及设于传动钩取装置后侧的收集组32。本实用新型中，堆栈收取装置的压紧冲头31用于将传动钩取装置收集的已成型纸餐盒压紧进行整理，并通过收集组32整合。
·[0041]所述压合装置还包括风扇33，所述风扇33设于热压冲头24侧部。本实用新型中，风扇33用于在热压冲头24工作时的降温。一般情况下，风扇的工作面朝向成型纸的来料方向。本实用新型解决了现有技术中，送料机构的结构设置不合理，而导致的成型纸输送长度过长，干涉到下料机构中承料架的调节，使得机械可以成型的纸餐盒的型号单一，工作效率低，维修困难，调节不易的问题，通过在输送装置设置电机1、传动连杆机构、推送机构、下料机构和压轮皮带组机构，并将压轮皮带组机构设置进行优化，使得固定板6只设置在下料机构的一端，长度改短，使得下料机构的调节更为顺畅，满足一台机器可以完成多种型号的纸餐盒的成型作业的需求；同时亦同步优化了推送机构和下料机构，通过一系列机械连接完成下料及推送的同步动作，优化了压合装置、传动钩取装置和堆栈收取装置，工作效率高，便于维修，调节便利。
权利要求1.一种纸餐盒成型机，包括顺次连接的输送装置、压合装置、传动钩取装置和堆栈收取装置，其特征在于:所述输送装置包括电机、与电机连接的传动连杆机构、与传动连杆机构分别连接的推送机构及下料机构和压轮皮带组机构，所述推送机构、下料机构和压轮皮带组机构在水平方向上顺次设置；所述推送机构包括推送摆杆，所述推送摆杆上水平设置有推杆，所述推杆朝向下料机构的一侧设有推动块，所述传动连杆机构与所述推送摆杆连接；所述压轮皮带组机构包括平板，所述平板上垂直设有固定板，固定板上设有从动轮，所述平板中间设有开槽，开槽一侧的平板下方设有安装板，所述安装板两侧分别设有马达及主动轮，所述主动轮上方的安装板上设有一槽，槽内设有惰轮，所述主动轮、从动轮及惰轮间通过皮带连接，所述从动轮上方设有压轮；所述推杆与从动轮和压轮间的间隙处于同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的一种纸餐盒成型机，其特征在于:所述主动轮及从动轮均为两端较大、中间凹陷的轮体。
3.根据权利要求1所述的一种纸餐盒成型机，其特征在于:所述安装板中间设置的用于调节惰轮的槽为腰形槽。
4.根据权利要求1所述的一种纸餐盒成型机，其特征在于:所述下料机构包括若干承料杆，所述承料杆侧部设有吸盘组，所述吸盘组两侧设有轨道，所述吸盘组、轨道和推杆处于同一水平面上；所述传动连杆机构与所述吸盘组连接；所述固定板设于下料机构的两轨道之间。
5.根据权利要求1或4所述的一种纸餐盒成型机，其特征在于:所述传动连杆机构包括传动链轮、凸轮、第一连杆和第二连杆，所述电机、传动链轮和凸轮顺次连接，所述凸轮分别与第一连杆及第二连杆连接，所述第一连杆与推送摆杆连接，所述第二连杆上设有下拉杆，所述下拉杆与吸盘组的吸盘连接。
6.根据权利要求5所述的一种纸餐盒成型机，其特征在于:所述若干承料杆上在同一高度设有凸点。
7.根据权利要求1所述的一种纸餐盒成型机，其特征在于:所述压合装置设于压轮皮带组机构后侧，所述压合装置包括工作架，所述工作架上设有热压冲头，所述工作架侧部设有隔热板。
8.根据权利要求1所述的一种纸餐盒成型机，其特征在于:所述传动钩取装置设于压合装置一侧，所述传动钩取装置包括安装架，所述安装架两壁的内侧下部设有安装座，所述安装座间夹持一无杆气缸，所述无杆气缸下部设有钩取固定座，所述钩取固定座上设有钩取机构。
9.根据权利要求1所述的一种纸餐盒成型机，其特征在于:所述堆栈收取装置包括一设于传动钩取装置上方的压紧冲头及设于传动钩取装置后侧的收集组。
10.根据权利要求7所述的一种纸餐盒成型机，其特征在于:所述压合装置还包括风扇，所述风扇设于热压冲头侧部。
专利摘要本实用新型涉及一种纸餐盒成型机，包括顺次连接的输送装置、压合装置、传动勾取装置和堆栈收取装置，输送装置包括电机、与电机连接的传动连杆机构、与传动连杆机构分别连接的推送机构及下料机构和压轮皮带组机构，推送机构、下料机构和压轮皮带组机构水平方向顺次设置；推送机构包括推送摆杆，其上水平设推杆，推杆向下料机构一侧设推动块，传动连杆机构连接推送摆杆；压轮皮带组机构包括平板，其上垂直设固定板，固定板上设从动轮，平板中设开槽，开槽一侧平板下设安装板，安装板两侧分设马达及主动轮，主动轮上方安装板设一槽，槽内设惰轮，主动轮、从动轮及惰轮由皮带连接，从动轮上设压轮；推杆与从动轮和压轮间隙处同一水平面，调节便利。
文档编号B31B1/00GK203141889SQ20132013217
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月22日 优先权日2013年3月22日
发明者陈兵, 徐济贵, 金存宝, 赵东波 申请人:瑞安市瑞泽机械有限公司