真空辊系统及真空辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种真空辊系统，所述真空辊系统包括：真空辊，其构造用于接收材料，其中所述真空辊限定具有仿形部的外周面；以及一元件，该元件与所述真空辊一起形成辊隙，从而使得所述材料能够被施加到经由所述辊隙而前行的基板上。本实用新型还涉及一种真空辊。
【专利说明】 真空辊系统及真空辊
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于形成仿形材料且将所述仿形材料敷贴(施加)到基板上的真空辊系统。
【背景技术】
[0002]在当前的实践中，塑料提手手动地插入到包装物上。所述提手以机械的方式附接到所述包装物上。这些提手是保持在库房中的不连续元件，在该库房中这些元件被单个地选择并插入到包装物上。该系统和方法缓慢且劳动密集。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种真空辊系统和真空辊，其使得提手制造自动化并且制造成本低、劳动强度小。
[0004]在一个实施例中，公开一种真空辊系统，所述真空辊系统包括:
[0005]真空辊，其构造用于接收材料，其中所述真空辊限定具有仿形部的外周面；以及
[0006]元件，该元件与所述真空辊一起形成辊隙，从而使得来自于所述真空辊的材料能够被施加到经由所述辊隙而前行的基板上。
[0007]有利地，所述仿形部形成凸型形状。
[0008]有利地，所述真空辊外周面还包括凹部。
[0009]有利地，所述仿形部与所述凹部相对。
[0010]有利地，所述仿形部形成凹型形状。
[0011]有利地，所述真空辊外周面还包括凹部。
[0012]有利地，所述元件限定外周面，其中，所述元件的所述外周面具有与所述真空辊的凸型形状相吻合的凹部。
[0013]有利地，所述系统还包括构造用于将粘合剂施加到所述材料上的粘合剂施加模块。
[0014]有利地，所述系统还包括用于检测基板位置的至少一个传感器和至少一个线速度编码器。
[0015]有利地，所述系统还包括控制器，所述控制器构造用于接收来自于所述至少一个传感器和所述至少一个线速度编码器的信号，并且使得来自于所述真空辊的材料的位置与所述基板同步。
[0016]有利地，所述仿形部仅形成单个凸型单元体。
[0017]有利地，所述仿形部仅形成单个凹型单元体。
[0018]有利地，所述真空辊包括:毂，其限定外周面，并且包括第一壁、第二壁、形成于所述第一壁中的轴向延伸的第一孔、形成于所述外周面中的第二孔，其中所述第一孔与所述第二孔连通；以及歧管，其与所述毂的所述第一壁联接，所述歧管包括构造用于与所述毂的所述第一孔顺序地连通的弧形槽。[0019]有利地，所述系统包括送料部，该送料部包括用于使来自送料源的材料前行的送料辊和惰轮。
[0020]有利地，所述系统包括用于对待施加到所述基板上的材料进行处理的材料准备部。
[0021]有利地，该材料准备部包括用于当材料位于所述真空辊上时对材料加热的加热器。
[0022]本实用新型还公开了一种真空辊，所述真空辊包括:
[0023]毂，其限定具有仿形部的外周面，并且包括第一壁、第二壁、形成于所述第一壁中的轴向延伸的第一孔以及形成于所述外周面中的第二孔，其中所述第一孔与所述第二孔连通；以及
[0024]歧管，其与所述毂的第一壁联接，所述歧管包括构造用于与所述毂的第一孔顺序地连通的弧形槽。
[0025]有利地，所述仿形部形成凸型形状。
[0026]有利地，所述真空辊外周面还包括凹部。
[0027]有利地，所述仿形部与所述凹部相对。
[0028]有利地，所述仿形部形成凹型形状。
[0029]有利地，所述真空辊外周面还包括凹部。
[0030]有利地，所述仿形部仅形成单个凸型单元体。
[0031]有利地，所述仿形部仅形成单个凹型单元体。
[0032]本文所公开的真空辊系统、真空辊和方法允许连续且自动地将提手插入或放置到用于容器的纸板基板上。该提手粘贴到纸板基板上。该提手不是必须储存在库房中的预制提手，而是例如由连续的带形成。在一些实施例中，所述系统和方法使得用于形成提手的连续的带中具有自动的轮廓。
[0033]从以下参考附图而做出的详细说明中上述的内容将变得更加显而易见。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]参考附图将对本文公开的系统和方法进行说明。
[0035]图1A是从右上侧观察到的仿形真空敷贴辊的第一实施例的透视图；
[0036]图1B-1F是说明网织物(web)敷贴系统的特征的第一实施例的局部示意正视图；
[0037]图2A是从右上侧观察到的仿形真空敷贴辊的第二实施例的透视图；
[0038]图2B-2F是说明网织物敷贴系统的特征的第二实施例的局部示意正视图；
[0039]图3A是从右上侧观察到的仿形真空敷贴辊的第三实施例的透视图；
[0040]图3B-3F是说明网织物敷贴系统的特征的第三实施例的局部示意正视图；
[0041]图4A是从右上侧观察到的仿形真空敷贴辊的第四实施例的透视图；
[0042]图4B-4F是说明网织物敷贴系统的特征的第四实施例的局部示意正视图；
[0043]图5是容器的第一实施例的顶部的透视图；
[0044]图6是大致沿由图5的线2-2所示的平面而截取的截面图；
[0045]图7是图5的包装的提手构造的透视图，其中局部已经被截去；
[0046]图8是大致沿图5的线4-4所示的平面而截取的截面图；[0047]图9是容器的第二实施例的顶部的透视图；
[0048]图10是大致沿由图9的线3-3所示的平面而截取的截面图；
[0049]图11是图9的包装的提手构造的透视图，其中局部已经被截去；
[0050]图12是大致沿由图9的线1-1所示的平面而截取的截面图；
[0051]图13是第三实施例的顶部的透视图；
[0052]图14是大致沿由图13的线5-5所示的平面而截取的截面图；
[0053]图15是大致沿由图13的线6-6所示的平面而截取的截面图；
[0054]图16是容器的第四实施例的顶部的透视图；
[0055]图17是大致沿由图16的线A-A所示的平面而截取的俯视图；
[0056]图18是大致沿由图16的线B-B所示的平面而截取的仰视图；
[0057]图19是容器的第五实施例的顶部的透视图；
[0058]图20是大致沿由图19的线A-A所示的平面而截取的俯视图；
[0059]图21是 容器的第六实施例的顶部的透视图；
[0060]图22是大致沿图21的线C-C所示的平面而截取的截面图；以及
[0061]图23是容器的第七实施例的顶部的透视图。
【具体实施方式】
[0062]本文公开的内容是用于形成仿形材料且将此仿形材料敷贴到基板上的系统。本文公开的方法和系统可用于任意类型的材料和任意类型的基板。在一个特定示例中，带有粘合剂涂层的带子被施加到诸如纸制品的基板上。该材料可包括但是不限于多种条带状材料、多种网状材料、多种长宽不同的材料。该材料可包括膜、无纺材料、纸材料、复合带或层压带、撕拉带或加强带诸如由Adaiis商售的Sesame? and Enforce!*?带,以及带有粘合剂的胶带。尤其优选的是能够形成提手且包括粘合剂(诸如，热熔性粘合剂、压敏性粘合齐?、可再湿性粘合剂、热激活性粘合剂、热熔性压敏粘合剂、热熔性可再湿粘合剂、可水散的热熔性粘合剂、可生物降解的热熔性粘合剂或可再浆化热熔性粘合剂)的柔性材料。这些粘合剂的示例是任意典型的热熔性粘合剂，诸如基于乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)的热熔性粘合剂，基于乙烯-丙烯酸甲酯(EMA)的热熔性粘合剂；基于乙烯丁基丙烯酸酯(EnBA)的热熔性粘合剂；基于聚酰胺的热熔性粘合剂；基于聚酰胺和共聚酯的热熔性可再湿粘合剂，基于聚乙烯和聚丙烯均聚物、共聚物、互聚物的热熔性粘合剂，橡胶嵌段共聚物热熔性粘合剂；或可RF (射频)激活粘合剂。所述材料例如一般地可以是粘性带，所述粘性带包括2密耳(0.05mm)至大约7密耳(0.18mm)厚度的背衬，所述背衬由选自于包括聚酯、聚丙烯、聚乙烯和它们的混合物的组合中的聚合网织物组成。
[0063]该基板可包括具有不同长宽的膜、无纺网状物、纸制品、纸板、纸箱坯、制盒用纸板、波纹板或其他片状材料以及网织物材料。
[0064]本公开涉及一种用于连续地使一裁剪长度的材料成形、然后将该已成形的所述长度的材料施加到一基板上或一系列基板上的预定位置上的方法和敷贴系统。该已成形的所述长度的材料被如此施加使得它们与基板上的预定位置相对应/重合。在特定实施例中，该系统可包括送料部，其使来自一供料源的材料前行且将该材料放置在仿形敷贴真空辊(contour application vacuum roll)上。该仿形敷贴真空棍使材料成形并且使得将已成形的材料前行以施加到基板上。
[0065]在特定的实施例中，系统10可包括总体由15指示的送料部，其使来自供料源(未示出)的材料11前行并以期望长度将裁剪长度的材料放置在仿形敷贴真空辊25上。该仿形敷贴真空辊25使材料成形并将已成形的裁剪长度的材料11输送到基板12上。在一个实施例中，送料部15包括仿形真空敷贴辊25，其中带11的无粘着力的一侧朝向仿形敷贴辊25的表面。
[0066]在如图1A所示的第一实施例中，仿形真空敷贴辊25包括安装在轴44上的毂67。该毂67包括面对轴44的第一端壁72和相对的第二端壁64。毂67由金属或复合材料形成，并可涂覆有如下的材料:该材料具有足以有助于使得材料11前进的摩擦系数。毂67限定大致圆形的外周面65。外周面65限定一仿形部59，该仿形部59具有凸型的凸起形状。在特定的实施例中，凸型的凸起包括圆整的尖端且间隔开的基部。在特定的实施例中，仿形部59由单个凸型单元体组成。材料11的无粘着力的表面居中地位于仿形部59上并可与辊25的表面65以大约30°至大约300°接触。辊25包括一系列形成在毂的第二端壁64中的轴向延伸孔54。孔54定位成靠近辊25的外周且在周向上间隔开以与轴向排的孔53连通，孔53限定在辊25的表面65中并从外周面65沿径向延伸到毂67中。相对着毂67的第二端壁64安装的是歧管56。该歧管56包括开槽的弧形槽55，该槽55可在其沿轴向与毂67的端壁64靠近的端壁附近延伸大约90°至325°。歧管56由支架支承在固定位置，槽55定位成靠近毂67上的轴向延伸孔54的路径。随着仿形辊25的毂67转动，孔54顺次地与槽55连通，且从孔54和孔53中排出空气，从而在材料11的一侧上形成小于大气压力的力(例如，真空)，因此随着孔54沿着槽55转动，在槽55的区域中，小于大气压力的力将材料11保持在辊25的带有小孔的表面65上。随着仿形真空辊25转动，孔54变得与槽55对齐或者大致对齐，孔53将网状材料11拉向真空辊25的表面65。材料11当与仿形辊25的表面65贴合时，与仿形部59的形状吻合。随着真空辊25的转动而移动材料11。在连续的转动期间，孔54由歧管56的相邻的端壁覆盖。将网状材料保持在辊25的表面上覆盖孔53的压力使得辊25以与辊25相同的速度来移动网状材料11，从而不允许网状材料11在辊25上滑动。
[0067]在图2A中示出了仿形真空辊25的第二实施例。图2A的真空辊25的外周除了仿形部59之外还包括凹部63。凹部63在真空辊外周的与仿形部59相对的部分附近沿周向延伸。第一肩部33在仿形部59的第一端和凹部63的第一端之间邻接,且第二肩部34在仿形部59的第二端和凹部63的第二端之间邻接。
[0068]图3A示出了仿形真空辊25的第三实施例。外周面65限定仿形部59，该仿形部59具有凹入的槽形状。在特定的实施例中，凹槽包括圆形的倒置顶点以及间隔开的开口。在特定的实施例中，仿形部59由单个凹型单元体组成。
[0069]在图4A中示出了仿形真空辊25的第四实施例。图4A的真空辊25的外周除了仿形部59之外还包括凹部63。凹部63在真空辊外周的与仿形部59相对的部分附近沿周向延伸。第一肩部33在仿形部59的第一端和凹部63的第一端之间邻接,且第二肩部34在仿形部59的第二端和凹部63的第二端之间邻接。
[0070]在图1A的实施例中，仿形真空辊25具有凸型的仿形部59以允许如图1B-1F所示利用时控的供给来敷贴材料。仿形真空辊25将各裁剪长度的网状材料的前缘保持在敷贴辊25上，直到其能够被转移到基板12上。随着敷贴辊25转动，材料11的前缘向前行进通过真空形成部(当孔53经由孔54而与弧形槽55连通时，由孔53所占据的区域定义该真空形成部)的端部。现在，材料11的前缘不再处于真空敷贴辊25的控制之下。重力和/或空气射流57使得材料11的前缘离开敷贴辊25而掉到基板12上。随着真空辊25转动，其不断地拾取更多的该长度的材料11。
[0071]图1B-1F，2B-2F，3B-3F以及4B-4F描述了敷贴系统，其分别包括辊25的第一、第二、第三或第四实施例。各组图1B-1F，2B-2F，3B-3F以及4B-4F示出了基板12穿过系统10的进程。敷贴系统包括与真空辊25—起形成辊隙76的元件。在这些描述的实施例中，该元件是反向辊26，但是可选地该元件可以是反向带或类似的结构。辊隙76是其中裁剪长度的材料11从真空辊25转移到基板12上的区域。
[0072]在图1B-1F以及2B-2F所示的系统中，辊25的凸型仿形部59与形成在反向辊26的外周中的凹口 35啮合。该啮合可经由使得真空辊25与反向辊26机械耦合、机电耦合或电耦合来完成。在该实施例中，通过电机诸如伺服电机来驱动轴44。经由其他的现有技术中已知的除机械耦合外包括电子耦合的动力传动和同步装置而实现真空辊25和反向辊26的啮合的定时。
[0073]在图1A-1F和图3A-3F中所描述的第一和第三实施例分别描述了时控供给的实施例。仿形真空辊25的仿形部59与反向辊26、上游接线柱8A和下游接线柱8B同步。在时控供给的应用中，在基板送料传送带上的接线柱8A和SB之间存在固定距离。接线柱8A与基板12的前缘接触，因此指示基板12的存在和位置。两个相邻的接线柱之间的固定距离限定基板所处于的作业间距。作业间距与如图1A至IF所示的实施例中的真空辊25和反向辊26的周长D长度相等。真空辊25与反向辊26以及接线柱8A和8B的同步能够通过现有技术中已知的机电、电气或机械耦合来实现。
[0074]在图2A-2F和4A-4F中所描述的第二和第四实施例分别描述了非时控供给的实施例(随机供给)。在非时控或随机供给的应用中，在一个基板的前缘和相邻基板的前缘之间不存在固定距离或作业间距，即，不存在接线柱8限定固定的作业间距。如上所述，已成形的裁剪长度的网状材料11被施加到基板12上。可经由输送带式送料装置来运输该基板。用于基板的输送带式送料装置部包括现有技术中已知的辊和/或带，以将基板移向辊隙区域。通过传感器58和线速度编码器69的合作来确定基板12在输送带式送料装置上的位置和速度。对于非时控供给来说，通过联接到真空辊25的轴44上的电机(未示出)与电机控制器(未示出)和输送带式送料装置之间的合作来控制基板之上材料的放置。通过集成控制系统(ICS)(诸如，Allen Bradley逻辑控制集成控制系统)来使这些元件之间的合作同步。ICS从线速度编码器69和基板传感器58中获取线速度信息，线速度编码器69和/或基板传感器58沿着基板送料路径定位并因此被驱动。真空辊25的周向速度与基板12的线速度匹配，以将网织物适当地定位在基板上。
[0075]在图2A-2F和图4A-4F的非时控实施例中，随着真空辊25转动，凹部63不与基板12接触(参见图2B、2C、4B和4C)。随着凹部63的端部转动经过辊隙区域76，第一肩部33与基板12接触(参见图2D和4D)。随着真空辊25继续转动，仿形部59与形成在反向辊26上的凹口 35啮合(参见图2E)或者仿形部59转动经过基板12 (参见图4E)。第二肩部34然后与基板12接触。随着第一肩部33、仿形部59、第二肩部34相继地经过基板表面，且同时与反向辊26形成辊隙，真空辊25、反向辊26和基板12以相同的线速度移动。然而，当第一肩部33、仿形部59或第二肩部34没有与基板12接触时，基板传送速率和真空辊25的周向速度不需要相等。例如，当第一肩部33、仿形部59或第二肩部34没有与基板12接触时，真空辊25能够空转或者以比基板传送速度低的速度转动。这使得能够连续地生产非等距基板。
[0076]在如图2A-2F所示的第二实施例中，仿形真空辊25包括凸型的仿形部59和凹部63，以允许在没有时控供给的情况下进行材料施加。
[0077]在如图3A-3F所示的第三实施例中，仿形真空辊25具有凹型的仿形部59，以允许如结合图1B-1F所述的利用时控供给来施加材料。
[0078]在图4A-4F所示的第四实施例中，仿形真空辊25具有凹型的仿形部59和凹部63，以允许如结合图2B-2F所述的在不利用时控供给的情况下施加材料。
[0079]系统10可包括送料部15，其包括用于使来自送料源的材料前行的网织物材料送料辊16和惰轮17。系统10也可包括用于对待施加到基板12上的材料进行处理的材料准备部。该材料准备部可包括用于当材料位于真空辊25上时向材料施加热量的加热器。随着基板12和一定长度的材料经过形成在真空辊25和反向辊26之间的辊隙76，切割的材料段从辊25的表面转移到基板上。该材料准备部可包括涂覆系统以在将材料引入到辊25上之前将粘合剂涂覆到材料上。
[0080]或者，系统可包括粘合剂涂覆系统以将粘合剂涂覆到辊25上的材料上。供给的材料可在用在系统10中之前利用粘合剂预处理。材料11可在被放置到基板12上之前在任意位置被裁剪(例如，利用刀辊)。
[0081]如上所述，已成形的裁剪长度的材料11被施加到基板12上。可经由输送带式送料装置来运输该基板。用于基板的输送带式送料装置部包括现有技术中已知的辊和/或带，以将基板移向辊隙区域，并且使传感器58和线速度编码器69合作来控制，以将裁剪长度的材料精确地放置在基板12上。材料在基板12上的放置可通过集成控制系统(ICS)和电机来控制。ICS和电机控制器接收来自与传感器58合作的线速度编码器69的线速度信息，其中传感器和线速度编码器69两者均沿着基板送料路径定位且由此被驱动。通过电机控制器使得真空敷贴辊25的周向速度与基板的线速度相匹配。当纸箱的生产流程(其中要求材料长度小于纸箱长度)开始时，机器操作者事先将材料的长度信息和放置位置信息输入至IJ ICS中。能够裁剪出大量材料长度中的任一长度且将其放置在基板上。具体的材料长度和放置位置由特定的纸箱生产作业订单决定。机器操作者在开始材料敷贴生产流程之前简单地将信息输入到ICS中。能够在不需要停止生产线的情况下，按照特定的纸箱生产作业订单所指示的，裁剪出大量材料长度中的任一长度且将其放置在纸箱坯的预定位置上。
[0082]本实用新型所公开的敷贴系统是非常多样的，且能够适用于在任意形状或尺寸的基板上的任意位置上敷贴任意长度的离散的仿形材料段。材料的长度也能够随意改变。
[0083]用在本文所公开的方法和系统中的基板可以是纸箱坯件或者连续的板件。施加到纸箱坯件上的一定长度的已成形材料能够在纸箱坯件的整个长度上延伸，或者可以与纸箱坯件或网状材料的长度相关以及与所述长度的材料在纸箱上的位置相关的节距比而仅施加到纸箱长度的一部分上。本实用新型的敷贴部10描述为用于仿形真空辊25，其使材料成形且将材料放置在基板12上。放置在基板上的仿形材料可用作搬运提手，例如，用在纸箱成品上的提手。在一个实施例中，利用图3A-3F和图4A-4F所描述的辊25来形成搬运提手，凹部的深度大约位于I至2英寸之间，同时宽度大约为3至5英寸。在其他实施例中，尺寸可以不同。同样地，利用图1A-1F和图2A-2F所描述的辊25来形成搬运提手，凸部的高度大约位于I至2英寸之间，同时宽度为大约3至5英寸之间。在其他实施例中，尺寸可不同。更一般地，仿形部的深度或高度与仿形部的基部宽度的比例处于1:5至2:3的范围内，包括2:5和1:3。所述材料例如一般地可以是粘性带，所述带包括2密耳(0.05_)至大约7密耳(0.18_)厚度的背衬，所述背衬由选自于包括聚酯、聚丙烯、聚乙烯和它们的混合物的组中的聚合网织物组成。
[0084]在特定实施例中，在基板中存在诸如细长开口或直线开口的开口。在如图1A和2A所示的“凸”实施例中材料11的已成形部可被插入到基板开口中。在如图3A和4A所示的“凹”实施例中已成形材料能够被施加到基板开口之上。在图3A和4A的实施例中，在将裁剪长度的材料施加到基板12上之后，材料11的已成形部可移动通过基板开口(例如，利用来自真空辊25的下游的移位元件或者用手)。在这些实施例中，仿形材料形成提手——包括柔性条带，所述柔性条带形成可折叠环，所述可折叠环沿着所述环的整个长度具有连续曲率，所述环延伸通过所述基板中的开口的长度，其中，如下将更详细地说明的，所述柔性条带的第一和第二端部部分粘性地固定到基板上。
[0085]例如，本文描述的还涉及用于物件诸如纸板容器或波状纸板容器的提手的实施例，该提手可通过本文所描述的系统和方法制造。该提手包括形成环的柔性条带，该环附接在波状包装或纸板包装的薄板或翼片的内表面上。上述条带延伸通过薄板或翼片上的互补开口并由于所形成的环而竖直延伸以形成提手/扶手。互补开口可由比互补开口大的面板覆盖，其中，该面板附在与附接在所述面板的内表面上的条带搭叠的面板或翼片的内表面上。一般地，在基板(例如，容器坯件)的制造过程中，提手能够施加到纸板基板或波状纸板基板上。这里说明的提手不是预制的提手单元(即，包括提手和承载部件的两件式单元)。
[0086]在特定的实施例中，基板可以是波状纸板。波状基板包括外衬层和波状构件。在一些实施例中，波状构件由一系列平行的沟槽(flute )组成。然而，在其他实施例中，波状构件可包括其他构型，诸如华夫饼类型图案或者蜂巢图案。波状纸板可以是单壁结构(即，包括单个沟槽式的波状中介层以及至少一个衬层)或多壁结构(即，包括至少两个沟槽式波状中介层和至少一个衬层)。一个以上基板可形成制品诸如包装容器。包装容器的示例包括纸板箱和箱子，诸如用于保持零售饮料的纸箱(例如，保持6瓶、12瓶或24瓶或听装饮料的手提箱)、肉制品散装箱、湿式包装容器、可重复使用容器、橡胶和化学制品散装箱、重载容器、袋、电子封装袋。可通过使用粘合剂将波状构件粘结到外衬层上且对外衬层和波状构件加热来制造连续波状基板。
[0087]参考图5-23中的细节，其中在若干视图中类似的附图标记表示类似的元件，容器210设置有顶部211。在图5-8中，容器的纵向由箭头2表示，容器的轴向由箭头4表示。在图9-12中，容器的纵向由箭头3表示，容器的轴向由箭头I表示。在图13-15中，容器的纵向由箭头5表示,容器的轴向由箭头6表示。
[0088]容器能够由波状或折叠的纸盒纸板构成。顶部211具有居中定位的纵长开口 214。粘性地附接到顶部211的内表面230的是提手212。容器210也限定与内表面230相对的外表面231。提手212包括形成环213的柔性条带(其中环213由诸如无纺纤维、膜、带、纸板或它们的组合(例如，
[0089]复合材料层压板)的材料制成)，从而使得能够在开口 214中提供比开口 214的纵长长的提手材料长度，该环在向上延伸时使得穿过该环的手能够提起容器210。形成提手212的条带的端部215和216粘性地固定到顶部211的与开口 214相邻的内表面230，然后柔性环213延伸通过开口 214或者弯折通过开口 214而进入到顶部211。可折叠环213具有沿着环213的整个长度延伸的连续曲率。例如，可折叠环213沿着环的长度不包括褶状物或类似的非连续部。如图5所示，每个提手212具有单个纵长开口 214，且提手212在开口 214的整个长度上延伸。在特定的实施例中，开口 214具有直线(线性)形状。
[0090]如上所述，形成提手的柔性条带的材料可以是无纺纤维、膜、带、纸板或它们的组合(例如，复合材料层压板)。在一个特定实施例中，所述材料是带有涂覆到诸如纸制品的基板上的粘性涂层的带。材料可包括但是不限于多种带状材料、多种网状材料和多种长度宽度的材料。该材料可包括膜、无纺材料、纸材料、复合带或层压带、诸如Adalis生产的
Sesame? and Enforcer?.撕拉带或加强带，以及带有粘合剂的带。尤其优选的是可形成提手且包括粘合剂(诸如，热熔性粘合剂、压敏性粘合剂、可再湿性粘合剂、热激活性粘合剂、热熔性压敏粘合剂、热熔性可再湿粘合剂、可水散热熔性粘合剂、生物可降解热熔性粘合剂或可再浆化热熔性粘合剂)的柔性材料。这些粘合剂的示例是任意典型的热熔性粘合剂，诸如基于乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)的热熔性粘合剂，基于乙烯-丙烯酸甲酯(EMA)的热熔性粘合剂；基于乙烯丁基丙烯酸酯(EnBA)的热熔性粘合剂；基于聚酰胺的热熔性粘合剂；基于聚酰胺和共聚酯的热熔性可再湿粘合剂，基于聚乙烯和聚丙烯均聚物、共聚物、互聚物的热熔性粘合剂，橡胶嵌段共聚物热熔性粘合剂或可RF (射频)激活粘合剂。所述材料例如一般地可以是粘性带，所述带包括2密耳(0.05mm)至大约7密耳(0.18mm)厚度的背衬，所述背衬由选自于包括聚酯、聚丙烯、聚乙烯和它们的混合物的组中的聚合网织物组成。
[0091]在特定实施例中，为了防止污染物经由顶部211中的开口 214而进入到容器210中，面积比开口 214的面积大的面板217被粘性固定到顶部211的与开口 214毗邻的内表面上，并且将端部215和216夹持在面板217的粘性表面和顶部211的内表面之间。在特定的实施例中，覆盖面板与容器的顶部中的开口的形状互补。在使用中，柔性环213能够经由互补开口 214向上延伸和抬起，其中用户用手握住该柔性环213以提起包装物。面板217防止脏物或其他污染物进入到纸箱210的内部。
[0092]在如图9-12所示的第二实施例中，容器210设置有包括一对重叠翼片207和208的顶部211，其中该一对重叠翼片207和208例如经由粘合剂而连接在一起。容器210可由波状或折叠的纸箱纸板构成。上(封闭)翼片207具有居中定位的、纵长开口 214。连接到封闭翼片207的内表面230的是柔性提手212。容器210也限定内表面231。提手212包括形成环213的柔性条带(其中环213由诸如无纺纤维、膜、带、纸板或它们的组合(例如，复合材料层压板)的材料制成)，从而使得能够在开口 214中提供比开口 214的纵长长的提手材料长度，该环在向上延伸时使得穿过该环的手能够提起容器210。形成提手212的条带的端部215和216粘性地固定到上封闭翼片207的与开口 214毗邻的内表面230上，并且柔性环213然后延伸通过上翼片207中的开口 214。封闭翼片207然后固定到封闭翼片208，提手212的环213延伸通过该封闭翼片207的开口 214。可折叠环213具有沿着环213的整个长度延伸的连续曲率。例如，可折叠环213沿着环的长度不包括褶状物或类似的非连续性。如图9所示，每个提手212具有单个纵长开口 214，且提手212在开口 214的整个长度上延伸。在特定的实施例中，开口 214具有直线(线性)形状。
[0093]为了阻止污染物经由上翼片207中的互补开口 214而进入到容器210中，不具有此种互补开口的下翼片208粘性地固定到上翼片207的后表面或内表面上。在使用中，柔性环213能够经由互补开口 214向上延伸和抬起，其中用户用手握住该柔性环213以提起包装物。下翼片208防止脏物或其他污染物进入到容器210的内部。
[0094]在图13-15中示出了第三实施例，基板具有居中定位的细长开口 214。连接到基板的第一表面230的是提手212。提手212包括形成环213的柔性条带(其中环213由诸如无纺纤维、膜、带、纸板或它们的组合(例如，复合材料层压板)的材料制成)，从而使得能够在开口 214中提供比开口 214的纵长长的提手材料长度，该环在向上延伸时使得穿过该环的手能够提起容器210。形成提手212的条带的端部215和216粘性地固定到内表面230上。
[0095]在使用中，柔性环213能够经由互补开口 214向上延伸和抬起，其中用户用手握住该柔性环213以提起基板。该基板可由波状或折叠的纸箱纸板构成。
[0096]在图16至18中示出了第四实施例。容器210的顶部211设置有纵长开口 214，该开口 214包括在两个相对的轴向延伸部233和234之间延伸的且连接该两个相对轴向延伸部233和234的中央纵向细长部232。提手212被分别接收在轴向延伸部233和234中。在图17所示的实施例中，中央纵向细长部232定位在两个相对轴向延伸部233和234的各自的轴向中点处。在图19和20所示的另一实施例中，中央纵向细长部232可定位在两个相对轴向延伸部233和234的各自的端部。划痕线220可以设置在轴向延伸部233和234之间以提供与开口 214毗邻的可铰接部241。在如图18所示的实施例中，加强带218设置在容器顶部211的内表面230和提手212的第一和第二端部215和216之间。提手212的第一和第二端部215和216可以粘性地附接到内表面230和加强带218上。
[0097]在图21和22中示出了又一实施例。在内衬222和波状沟槽224之间设置一加强带221。外衬223设置成靠近波状沟槽224的外表面。提手212的端部215和216粘性地附接到内衬222的内表面。加强带221在端部215和216的位置处强化容器。
[0098]在特定的实施例中，柔性提手212可用作用于将容器悬挂在钩状物、提拉容器或保持容器的条带。
[0099]材料可以在任何基板供给速率的情况下施加到基板上。根据特定的示例，基板供给速率可以是大约200英尺/分至大约1200英尺/分或者更高，更具体地，当将包含压敏性粘合剂或热熔性粘合剂的网状材料施加到纸箱坯件上时大约600至1000英尺/分。
[0100]考虑到公开的本实用新型的原理所适用于的多种可能的实施例，应当意识到，示出的实施例仅仅是本实用新型的优选示例，不应当用来限定本实用新型的范围。
【权利要求】
1.一种真空辊系统，所述真空辊系统包括: 一真空辊，其构造用于接收材料，其中所述真空辊限定具有仿形部的外周面；以及一元件，该元件与所述真空辊一起形成辊隙，从而使得来自于所述真空辊的材料能够被施加到一通过所述辊隙而前行的基板上。
2.根据权利要求1所述的真空辊系统，其特征在于，所述仿形部形成凸型形状。
3.根据权利要求2所述的真空辊系统，其特征在于，所述真空辊的外周面还包括凹部。
4.根据权利要求3所述的真空辊系统，其特征在于，所述仿形部与所述凹部相对。
5.根据权利要求1所述的真空辊系统，其特征在于，所述仿形部形成凹型形状。
6.根据权利要求5所述的真空辊系统，其特征在于，所述真空辊的外周面还包括凹部。
7.根据权利要求2所述的真空辊系统，其特征在于，所述元件限定外周面，其中，所述元件的所述外周面具有与所述真空辊的凸型形状相吻合的凹部。
8.根据权利要求1所述的真空辊系统，其特征在于，所述真空辊系统还包括构造用于将粘合剂施加到所述材料上的粘合剂施加模块。
9.根据权利要求1所述的真空辊系统，其特征在于，所述真空辊系统还包括用于检测基板位置的至少一个传感器和至少一个线速度编码器。
10.根据权利要求9所述的真空辊系统，其特征在于，所述真空辊系统还包括控制器，所述控制器构造用于接收来自于所述至少一个传感器和所述至少一个线速度编码器的信号，并且使得来自于所述真空辊的材料的位置与所述基板同步。`
11.根据权利要求2所述的真空辊系统，其特征在于，所述仿形部仅形成单个凸型单元体。
12.根据权利要求5所述的真空辊系统，其特征在于，所述仿形部仅形成单个凹型单元体。
13.根据权利要求1所述的真空辊系统，其特征在于，所述真空辊包括: 毂，其限定外周面，并且包括第一壁、第二壁、形成于所述第一壁中的轴向延伸的第一孔、形成于所述外周面中的第二孔，其中所述第一孔与所述第二孔连通；以及 歧管，其与所述毂的所述第一壁联接，所述歧管包括构造用于与所述毂的所述第一孔顺序地连通的弧形槽。
14.根据权利要求1所述的真空辊系统，其特征在于，所述真空辊系统包括送料部，该送料部包括用于使来自送料源的材料前行的送料辊和惰轮。
15.根据权利要求1所述的真空辊系统，其特征在于，所述真空辊系统包括用于对待施加到所述基板上的材料进行处理的材料准备部。
16.根据权利要求15所述的真空辊系统，其特征在于，该材料准备部包括用于当材料位于所述真空辊上时对材料加热的加热器。
17.一种真空辊，所述真空辊包括: 毂，其限定具有仿形部的外周面，并且包括第一壁、第二壁、形成于所述第一壁中的轴向延伸的第一孔、形成于所述外周面中的第二孔，其中所述第一孔与所述第二孔连通；以及歧管，其与所述毂的所述第一壁联接，所述歧管包括构造用于与所述毂的所述第一孔顺序地连通的弧形槽。
18.根据权利要求17所述的真空辊，其特征在于，所述仿形部形成凸型形状。
19.根据权利要求18所述的真空辊，其特征在于，所述真空辊的外周面还包括凹部。
20.根据权利要求19所述的真空辊，其特征在于，所述仿形部与所述凹部相对。
21.根据权利要求17所述的真空辊，其特征在于，所述仿形部形成凹型形状。
22.根据权利要求21所述的真空辊，其特征在于，所述真空辊的外周面还包括凹部。
23.根据权利要求18所述的真空辊，其特征在于，所述仿形部仅形成单个凸型单元体。
24.根据权利要求21所`述的真空辊，其特征在于，所述仿形部仅形成单个凹型单元体。
【文档编号】B32B37/10GK203611528SQ201320403598
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年7月8日 优先权日:2013年4月22日
【发明者】J·A·纳什 申请人:H.B. 富勒公司