一种荧光防伪复合纸的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种荧光防伪复合纸，包括基材层，还包括荧光油墨层、水性热熔胶层及保护层，所述荧光油墨层涂布并通过紫外光照射的方式固化在基材层之上，所述水性热熔胶层涂布在荧光油墨层之上，所述保护层覆盖在水性热熔胶层之上。本实用新型具有荧光防伪效果，消费者易于通过包装复合纸来识别产品的真伪，能满足人们对印刷品防伪的要求；本实用新型覆盖有保护膜，不易被磨损，能提高印刷品的光洁度及清晰度，使产品更加美观；另外，本实用新型采用环保材料制成，符合环保的要求。
【专利说明】一种荧光防伪复合纸
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及防伪印刷产品【技术领域】，特别是涉及一种荧光防伪复合纸。
【背景技术】
[0002]印刷品覆膜是印后加工的重要手段，它决定印刷产品的最终身价。印刷品的覆膜工艺是指用塑料薄膜覆盖在纸张印刷品上面，中间使用粘合剂，通过加热加压处理后，使塑料薄膜和纸张两种不同性质的物质粘合在一起，形成纸塑复合材料的表面装饰加工技术。它对印刷品起保护和装饰作用，被广泛应用于包装印刷领域，如书刊封面、宣传画册、地图、广告礼品袋、高级包装盒等的表面加工上。印刷品的覆膜工艺所形成的产品即为复合纸。
[0003]在现有技术中，复合纸一般都具有较好的产品防护性能，但缺少可靠的大众易于识别的防伪保护功能，消费者难以通过包装复合纸来识别产品的真伪，因而现有复合纸难以满足人们对印刷品防伪的要求。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种不易磨损、光洁度和清晰度高、环保、具有防伪效果的荧光防伪复合纸。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种荧光防伪复合纸，包括基材层，还包括荧光油墨层、水性热熔胶层及保护层，所述荧光油墨层涂布并通过紫外光照射的方式固化在基材层之上，所述水性热熔胶层涂布在荧光油墨层之上，所述保护层覆盖在水性热熔胶层之上。
[0006]在上述技术方案中，所述基材层为白卡纸。
[0007]在上述技术方案中，所述荧光油墨层的厚度为10?20Mm，所述水性热熔胶层的厚度为5?15Mm，所述保护层的厚度为12?20Mm。
[0008]在上述技术方案中，所述保护层为聚丙烯薄膜或聚酯薄膜。
[0009]在上述技术方案中，所述荧光油墨层所使用到的UV荧光油墨由以下步骤制备:
[0010](I)按如下重量比配备原料:聚氨酯丙烯酸酯20%?40%，聚酯丙烯酸酯15%?20%，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15%?20%，有机荧光颜料25%?30%，α -羟基环已基苯甲酮4.8%?9%,湿润分散剂0.1%?0.5%,流平剂0.1%?0.5% ；
[0011](2)将聚酯丙烯酸酯加到容器中，在搅拌的情况下(转速为2000转/min)依次加入湿润分散剂和有机荧光颜料，使颜料分散均匀，得到色浆；
[0012](3)在搅拌的情况下(转速为1000转/min)依次加入聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、α -羟基环已基苯甲酮、流平剂，搅拌均匀后即得到UV荧光油墨。所述荧光防伪纸塑复合包装材料当受到外来光的照射时，会产生不同色相的荧光现象，随着外来光线停止照射，这种荧光现象随即消失，具有很好的防伪效果。
[0013]本实用新型的有益效果是:其一、本实用新型的荧光防伪复合纸具有荧光防伪效果，消费者易于通过包装复合纸来识别产品的真伪，能满足人们对印刷品防伪的要求；其二、本实用新型覆盖有保护膜，不易被磨损，能提高印刷品的光洁度及清晰度，使产品更加美观；其三、本实用新型采用环保材料制成，符合环保的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型荧光防伪复合纸的膜层结构示意图。
[0015]图中:1.基材层；2.荧光油墨层；3.水性热熔胶层；4.保护层。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
[0017]如图1所示，荧光防伪复合纸包括基材层1，还包括荧光油墨层2、水性热熔胶层3及保护层4，所述荧光油墨层2涂布并通过紫外光照射的方式固化在基材层I之上，所述水性热熔胶层3涂布在荧光油墨层2之上，所述保护层4覆盖在水性热熔胶层3之上。该荧光防伪复合纸由如下工艺形成:
[0018]采用白卡纸作为涂布基材层1，定量为180g?250g/m2，在基材层I上均匀涂布一层UV荧光油墨，待通过紫外光照射固化后形成荧光油墨层2，厚度为10?20Mm，再在荧光油墨层2表面均匀涂布一层水性热熔胶层3，厚度为5?15Mm (为固化后的厚度)，最后复合一层聚丙烯薄膜(Β0ΡΡ )或聚酯薄膜(PET)作为保护层4，厚度为12?20Mm。
[0019]上述UV荧光油墨由以下步骤制备:
[0020](I)按如下重量比配备原料:聚氨酯丙烯酸酯20%?40%，聚酯丙烯酸酯15%?20%，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15%?20%，有机荧光颜料25%?30%，α -羟基环已基苯甲酮4.8%?9%,湿润分散剂0.1%?0.5%,流平剂0.1%?0.5% ；
[0021](2)将聚酯丙烯酸酯加到容器中，在搅拌的情况下(转速为2000转/min)依次加入湿润分散剂和有机荧光颜料，使颜料分散均匀，得到色浆；
[0022](3)在搅拌的情况下(转速为1000转/min)依次加入聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、α -羟基环已基苯甲酮、流平剂，搅拌均匀后即得到UV荧光油墨。
[0023]所述荧光防伪纸塑复合包装材料当受到外来光的照射时，会产生不同色相的荧光现象，随着外来光线停止照射，这种荧光现象随即消失，具有很好的防伪效果。
[0024]实施例一:
[0025]采用白卡纸作为涂布基材，定量为180g/m2，在基材层I上均匀涂布一层UV荧光油墨，待通过紫外光照射固化后形成荧光油墨层2，厚度为lOMffl，再在荧光油墨层表面均匀涂布一层水性热熔胶层3，厚度为5Mm (为固化后的厚度)，最后复合一层聚酯薄膜(PET)作为保护层4，厚度为12ΜΠ1。
[0026]上述UV荧光油墨由以下步骤制备:
[0027](I)按如下重量比配备原料:聚氨酯丙烯酸酯20%，聚酯丙烯酸酯20%，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20%，有机荧光颜料30%，α -羟基环已基苯甲酮9%，湿润分散剂0.5%，流平剂
0.5% ；
[0028](2)将聚酯丙烯酸酯加到容器中，在搅拌的情况下(转速为2000转/min)依次加入湿润分散剂和有机荧光颜料，使颜料分散均匀，得到色浆；
[0029](3)在搅拌的情况下(转速为1000转/min)依次加入聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、α -羟基环已基苯甲酮、流平剂，搅拌均匀后即得到UV荧光油墨。
[0030] 实施例二:
[0031 ] 采用白卡纸作为涂布基材，定量为220g/m2，在基材层I上均匀涂布一层UV荧光油墨，待通过紫外光照射固化后形成荧光油墨层2，厚度为15Mm，再在荧光油墨层表面均匀涂布一层水性热熔胶层3，厚度为IOMffl(为固化后的厚度)，最后复合一层聚酯薄膜(PET)作为保护层4，厚度为16Mm。
[0032]上述UV荧光油墨由以下步骤制备:
[0033](I)按如下重量比配备原料:聚氨酯丙烯酸酯33%，聚酯丙烯酸酯17%，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯17%，有机荧光颜料26%，α -羟基环已基苯甲酮6.4%,湿润分散剂0.3%，流平剂 0.3% ；
[0034](2)将聚酯丙烯酸酯加到容器中，在搅拌的情况下(转速为2000转/min)依次加入湿润分散剂和有机荧光颜料，使颜料分散均匀，得到色浆；
[0035](3)在搅拌的情况下(转速为1000转/min)依次加入聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、α -羟基环已基苯甲酮、流平剂，搅拌均匀后即得到UV荧光油墨。
[0036]实施例三:
[0037]采用白卡纸作为涂布基材，定量为250g/m2，在基材层I上均匀涂布一层UV荧光油墨，待通过紫外光照射固化后形成荧光油墨层2，厚度为20Mm，再在荧光油墨层表面均匀涂布一层水性热熔胶层3，厚度为15ΜΠ1(为固化后的厚度)，最后复合一层聚酯薄膜(PET)作为保护层4，厚度为20Mm。
[0038]上述UV荧光油墨由以下步骤制备:
[0039](I)按如下重量比配备原料:聚氨酯丙烯酸酯40%，聚酯丙烯酸酯15%，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15%，有机荧光颜料25%，α -羟基环已基苯甲酮4.8%,湿润分散剂0.1%，流平剂 0.1% ；
[0040](2)将聚酯丙烯酸酯加到容器中，在搅拌的情况下(转速为2000转/min)依次加入湿润分散剂和有机荧光颜料，使颜料分散均匀，得到色浆；
[0041](3)在搅拌的情况下(转速为1000转/min)依次加入聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、α -羟基环已基苯甲酮、流平剂，搅拌均匀后即得到UV荧光油墨。
[0042]以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种突光防伪复合纸，包括基材层，其特征在于:还包括突光油墨层、水性热熔胶层及保护层，所述荧光油墨层涂布并通过紫外光照射的方式固化在基材层之上，所述水性热熔胶层涂布在荧光油墨层之上，所述保护层覆盖在水性热熔胶层之上。
2.根据权利要求1所述的荧光防伪复合纸，其特征在于:所述基材层为白卡纸。
3.根据权利要求1所述的荧光防伪复合纸，其特征在于:所述荧光油墨层的厚度为10?20Mm，所述水性热熔胶层的厚度为5?15Mm，所述保护层的厚度为12?20Mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的荧光防伪复合纸，其特征在于:所述保护层为聚丙烯薄膜或聚酯薄膜。
【文档编号】D21H27/00GK203403325SQ201320498310
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】陈洪军, 段华伟 申请人:东莞市铭丰包装品制造有限公司