一种环保型纳米级荧光防伪碳带的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保型纳米级荧光防伪碳带，包括基带，所述基带的一面设有背涂层，基带另一面设有热转印层，所述热转印层由基带一侧表面自内向外依次设有离型层、保护层、镭射成像层和油墨层，所述镭射成像层由以下重量份的原料组成：丙烯酸树脂10?20份、纤维素树脂5?10份、异氰酸酯8?12份、松香树脂5?20份、流平剂0.5?2.5份、混合溶剂50?60份；所述油墨层由以下重量份的原料组成：聚酯30?70份、环氧树脂5?20份、纳米防伪荧光粉25?40份、颜料5?15份、助剂2?3份和混合溶剂50?60份。本发明融合了纳米荧光防伪油墨和热转印条码技术，增强了商品的保密性和安全性，镭射成像层无需镀铝层保护即可二次涂布，节约成本、减少铝箔环境的污染。
【专利说明】
一种环保型纳米级荧光防伪碳带
技术领域
[0001]本发明涉及一种碳带，具体是一种环保型纳米级荧光防伪碳带。
【背景技术】
[0002]目前，各种工业产品为防止假冒，大多会选用防伪油墨进行产品包装印刷，以达到防止假冒的目的，维护企业的正当合法权益，但由于印刷的限制，往往比较费时，需要大批量进行印刷，为了能有效地解决快速高效打印，已是企业降低成本的主要问题；另一方面现在热转印条码打印已日益广泛，特别在零售业，但零售业和消费者出现比较流行的问题是出售的商品只是作为一种产品的标码，很难保证产品真实性。自镭射技术问世以来即成为提高产品档次和起到一定防伪作用的重要技术之一，但传统的镭射成像层必须经过镀铝层的保护，才能使镭射图像经过二次涂布以后不消光造成了金属铝的高需求，增加了成木，且其铝箔不能自然降解，难以回收利用，给环境带来二次污染。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种环保型纳米级荧光防伪碳带，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种环保型纳米级荧光防伪碳带，包括基带，所述基带的一面设有背涂层，基带另一面设有热转印层，所述热转印层由基带一侧表面自内向外依次设有离型层、保护层、镭射成像层和油墨层，所述离型层由以下重量份的原料组成:水性离型剂5-15份、水40-50份、98%乙醇40-50份;所述保护层为85-95wt%有机硅树脂和5-15wt%环氧树脂固化剂形成的涂层，所述镭射成像层由以下重量份的原料组成:丙烯酸树脂10-20份、纤维素树脂5-10份、异氰酸酯8-12份、松香树脂5-20份、流平剂0.5-2.5份、混合溶剂50-60份;所述油墨层由以下重量份的原料组成:聚酯30-70份、环氧树脂5-20份、纳米防伪荧光粉25-40份、颜料5-15份、助剂2-3份和混合溶剂50-60份。
[0005]作为本发明再进一步的方案:所述离型层由以下重量份的原料组成:水性离型剂1份、水45份、98%乙醇45份。
[0006]作为本发明再进一步的方案:所述保护层为90wt%有机娃树脂和10wt%环氧树脂固化剂形成的涂层。
[0007]作为本发明再进一步的方案:所述镭射成像层由以下重量份的原料组成:丙烯酸树脂15份、纤维素树脂7.5份、异氰酸酯10份、松香树脂12.5份、流平剂1.5份、混合溶剂55份。
[0008]作为本发明再进一步的方案:所述油墨层由以下重量份的原料组成:聚酯50份、环氧树脂12.5份、纳米防伪荧光粉32.5份、颜料10份、助剂2.5份和混合溶剂55份。
[0009]作为本发明再进一步的方案:所述基带采用4_6um的双向拉伸聚配薄膜。
[0010]作为本发明再进一步的方案:所述镭射成像层和油墨层中的混合溶剂是丁酮、乙酯、甲苯中的任意两种或三种混合物。
[0011]作为本发明再进一步的方案:所述镭射成像层中的流平剂是改性有机硅氧烷或聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
[0012]作为本发明再进一步的方案:所述油墨层中的助剂是聚丙烯酸钠盐或聚丙烯酸铵土卜
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[0013]作为本发明再进一步的方案:所述的环保型纳米级荧光防伪碳带的制备方法，包括以下步骤:
(1)备料:采用4-6um的双向拉伸聚酷薄膜作为基带，并在基带的一面涂布背涂层，背涂层厚度为0.2-0.5μπι;
(2)制备离型层:按照离型层组成配方将各原料混合搅拌均匀，制成离型涂料，通过涂布设备在基带的另一面涂布离型涂料，以80-120m/min的速度经过15-25m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为80° C、100° C、115° C、135° C、125° C，烘干收卷，制得离型层，离型层厚度1-2μηι;
(3)制备镭射成像层:按照镭射成像层组成配方将各原料混合搅拌20-40min，搅拌速度为300-500r/min，制成镭射涂料，通过涂布设备在涂好离型层的基带上涂布镭射成像层，以80-120m/min的速度经过15-25m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为85°C、105° C、125° C、145° C、135° C，烘干收卷，制得镭射成像层，镭射成像层厚度为2_4μπι;
(4)制备油墨层:按照油墨层组成配方，先把混合溶剂和助剂混合均匀，再依次加入纳米防伪荧光粉、颜料、聚酯和环氧树脂，通过研磨机使颜料颗粒达到>0 um到<10um，并使颜料颗粒均匀分布在油墨涂料体系中，将配制的油墨涂料，通过涂布设备在基带上涂布油墨层，以80-120m/min的速度经过15-25m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为80° C、100° C、115° C、135° C、125° C，烘干形成厚度2_5μπι油墨层，烘干收卷，即形成环保型纳米级荧光防伪碳带。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是:环保科技，融合了纳米荧光防伪油墨和热转印条码技术，克服了防伪油墨大批量印刷的高成本问题，不但满足了商品分类要求，而且增强了商品的保密性和安全性，镭射成像层无需镀铝层保护即可二次涂布，解决了一般镭射成像层在经过二次涂布以后镭射图像消光问题，节约成本、减少铝箔环境的污染。
【附图说明】
[0015]图1为环保型纳米级荧光防伪碳带的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]请参阅图1，本发明实施例中，一种环保型纳米级荧光防伪碳带，包括基带1，所述基带的一面设有背涂层2，基带另一面设有热转印层3，所述热转印层3由基带一侧表面自内向外依次设有离型层31、保护层32、镭射成像层33和油墨层34。
[0018]实施例1
所述离型层31由以下重量份的原料组成:水性离型剂5份、水40份、98%乙醇40份;所述保护层32为85wt%有机硅树脂和5wt%环氧树脂固化剂形成的涂层，所述镭射成像层33由以下重量份的原料组成:丙烯酸树脂10份、纤维素树脂5份、异氰酸酯8份、松香树脂5份、流平剂0.5份、混合溶剂50份;所述油墨层34由以下重量份的原料组成:聚酯30份、环氧树脂5份、纳米防伪荧光粉25份、颜料5份、助剂2份和混合溶剂50份。
[0019]所述基带I采用4um的双向拉伸聚配薄膜。
[0020]所述镭射成像层33和油墨层34中的混合溶剂是丁酮、乙酯、甲苯的混合物。
[0021 ]所述镭射成像层33中的流平剂是改性有机硅氧烷。
[0022]所述油墨层34中的助剂是聚丙烯酸铵盐。
[0023 ]所述的环保型纳米级荧光防伪碳带的制备方法，包括以下步骤:
(1)备料:采用4um的双向拉伸聚酷薄膜作为基带，并在基带的一面涂布背涂层，背涂层厚度为0.2μηι;
(2)制备离型层:按照离型层组成配方将各原料混合搅拌均匀，制成离型涂料，通过涂布设备在基带的另一面涂布离型涂料，以80m/min的速度经过15m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为80° C、100° C、115° C、135° C、125° C，烘干收卷，制得离型层，离型层厚度Iwn;
(3)制备镭射成像层:按照镭射成像层组成配方将各原料混合搅拌20min，搅拌速度为300r/min，制成镭射涂料，通过涂布设备在涂好离型层的基带上涂布镭射成像层，以80-120111/1^11的速度经过15111长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为85° C、105° C、125°C、145°C、135°C，烘干收卷，制得镭射成像层，镭射成像层厚度为2μπι;
(4)制备油墨层:按照油墨层组成配方，先把混合溶剂和助剂混合均匀，再依次加入纳米防伪荧光粉、颜料、聚酯和环氧树脂，通过研磨机使颜料颗粒达到>0 um到<10um，并使颜料颗粒均匀分布在油墨涂料体系中，将配制的油墨涂料，通过涂布设备在基带上涂布油墨层，以80m/min的速度经过15m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为80°C、100° C、115° C、135° C、125° C，烘干形成厚度2μπι油墨层，烘干收卷，即形成环保型纳米级荧光防伪碳带。
[0024]实施例2
所述离型层31由以下重量份的原料组成:水性离型剂10份、水45份、98%乙醇45份;所述保护层32为90wt%有机娃树脂和10wt%环氧树脂固化剂形成的涂层，所述锡射成像层33由以下重量份的原料组成:丙烯酸树脂15份、纤维素树脂7.5份、异氰酸酯10份、松香树脂12.5份、流平剂1.5份、混合溶剂55份;所述油墨层34由以下重量份的原料组成:聚酯50份、环氧树脂12.5份、纳米防伪荧光粉32.5份、颜料10份、助剂2.5份和混合溶剂55份。
[°°25]所述基带I采用5um的双向拉伸聚配薄膜。
[OO26 ]所述锡射成像层3 3和油墨层34中的混合溶剂是丁酮和乙酯的混合物。
[0027]所述镭射成像层33中的流平剂聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
[0028]所述油墨层34中的助剂是聚丙烯酸钠盐。
[0029 ]所述的环保型纳米级荧光防伪碳带的制备方法，包括以下步骤:
(I)备料:采用5um的双向拉伸聚酷薄膜作为基带，并在基带的一面涂布背涂层，背涂层厚度为0.4μπι;
(2)制备离型层:按照离型层组成配方将各原料混合搅拌均匀，制成离型涂料，通过涂布设备在基带的另一面涂布离型涂料，以I OOm/min的速度经过20m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为80° C、100° C、115° C、135° C、125° C，烘干收卷，制得离型层，离型层厚度1.5μπι;
(3)制备镭射成像层:按照镭射成像层组成配方将各原料混合搅拌30min，搅拌速度为400r/min,制成锡射涂料，通过涂布设备在涂好离型层的基带上涂布锡射成像层，以10m/min的速度经过20m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为85° C、105° C、125°C、145° C、135° C，烘干收卷，制得镭射成像层，镭射成像层厚度为3μπι;
(4)制备油墨层:按照油墨层组成配方，先把混合溶剂和助剂混合均匀，再依次加入纳米防伪荧光粉、颜料、聚酯和环氧树脂，通过研磨机使颜料颗粒达到>0 um到<10um，并使颜料颗粒均匀分布在油墨涂料体系中，将配制的油墨涂料，通过涂布设备在基带上涂布油墨层，以100m/min的速度经过20m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为80°C、100° C、115° C、135° C、125° C，烘干形成厚度4μπι油墨层，烘干收卷，即形成环保型纳米级荧光防伪碳带.实施例3
所述离型层31由以下重量份的原料组成:水性离型剂15份、水50份、98%乙醇50份;所述保护层32为95wt%有机硅树脂和15wt%环氧树脂固化剂形成的涂层，所述镭射成像层33由以下重量份的原料组成:丙烯酸树脂20份、纤维素树脂10份、异氰酸酯12份、松香树脂20份、流平剂2.5份、混合溶剂60份;所述油墨层34由以下重量份的原料组成:聚酯70份、环氧树脂20份、纳米防伪荧光粉40份、颜料15份、助剂3份和混合溶剂60份。
[°03°]所述基带I采用6um的双向拉伸聚配薄膜。
[OO31 ]所述锡射成像层3 3和油墨层34中的混合溶剂是乙酯和甲苯的混合物。
[0032]所述镭射成像层33中的流平剂是聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
[0033]所述油墨层34中的助剂是聚丙烯酸铵盐。
[0034]所述的环保型纳米级荧光防伪碳带的制备方法，包括以下步骤:
(1)备料:采用6um的双向拉伸聚酷薄膜作为基带，并在基带的一面涂布背涂层，背涂层厚度为0.5μηι;
(2)制备离型层:按照离型层组成配方将各原料混合搅拌均匀，制成离型涂料，通过涂布设备在基带的另一面涂布离型涂料，以120m/min的速度经过25m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为80° C、100° C、115° C、135° C、125° C，烘干收卷，制得离型层，离型层厚度2μηι;
(3)制备镭射成像层:按照镭射成像层组成配方将各原料混合搅拌20-40min，搅拌速度为500r/min，制成镭射涂料，通过涂布设备在涂好离型层的基带上涂布镭射成像层，以120m/min的速度经过25m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为85° C、105° C、125°C、145°C、135°C，烘干收卷，制得镭射成像层，镭射成像层厚度为4μπι;
(4)制备油墨层:按照油墨层组成配方，先把混合溶剂和助剂混合均匀，再依次加入纳米防伪荧光粉、颜料、聚酯和环氧树脂，通过研磨机使颜料颗粒达到>0 um到<10um，并使颜料颗粒均匀分布在油墨涂料体系中，将配制的油墨涂料，通过涂布设备在基带上涂布油墨层，以120m/min的速度经过25m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为80°C、100° C、115° C、135° C、125° C，烘干形成厚度5μπι油墨层，烘干收卷，即形成环保型纳米级荧光防伪碳带。
[0035]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0036]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种环保型纳米级荧光防伪碳带，包括基带，所述基带的一面设有背涂层，基带另一面设有热转印层，其特征在于，所述热转印层由基带一侧表面自内向外依次设有离型层、保护层、镭射成像层和油墨层，所述离型层由以下重量份的原料组成:水性离型剂5-15份、水40-50份、98%乙醇40-50份;所述保护层为85-95wt%有机硅树脂和5-15?丨%环氧树脂固化剂形成的涂层，所述镭射成像层由以下重量份的原料组成:丙烯酸树脂10-20份、纤维素树脂5-10份、异氰酸酯8-12份、松香树脂5-20份、流平剂0.5-2.5份、混合溶剂50-60份;所述油墨层由以下重量份的原料组成:聚酯30-70份、环氧树脂5-20份、纳米防伪荧光粉25-40份、颜料5-15份、助剂2-3份和混合溶剂50-60份。2.根据权利要求1所述的环保型纳米级荧光防伪碳带，其特征在于，所述离型层由以下重量份的原料组成:水性离型剂1份、水45份、98%乙醇45份。3.根据权利要求1所述的环保型纳米级荧光防伪碳带，其特征在于，所述保护层为90wt%有机娃树脂和10wt%环氧树脂固化剂形成的涂层。4.根据权利要求1所述的环保型纳米级荧光防伪碳带，其特征在于，所述镭射成像层由以下重量份的原料组成:丙烯酸树脂15份、纤维素树脂7.5份、异氰酸酯10份、松香树脂12.5份、流平剂1.5份、混合溶剂55份。5.根据权利要求1所述的环保型纳米级荧光防伪碳带，其特征在于，所述油墨层由以下重量份的原料组成:聚酯50份、环氧树脂12.5份、纳米防伪荧光粉32.5份、颜料10份、助剂2.5份和混合溶剂55份。6.根据权利要求1所述的环保型纳米级荧光防伪碳带，其特征在于，所述基带采用4-6um的双向拉伸聚配薄膜。7.根据权利要求1所述的环保型纳米级荧光防伪碳带，其特征在于，所述镭射成像层和油墨层中的混合溶剂是丁酮、乙酯、甲苯中的任意两种或三种混合物。8.根据权利要求1所述的环保型纳米级荧光防伪碳带，其特征在于，所述镭射成像层中的流平剂是改性有机硅氧烷或聚醚改性聚二甲基硅氧烷。9.根据权利要求1所述的环保型纳米级荧光防伪碳带，其特征在于，所述油墨层中的助剂是聚丙烯酸钠盐或聚丙烯酸铵盐。10.—种如权利要求1-9任一所述的环保型纳米级荧光防伪碳带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)备料:采用4_6um的双向拉伸聚酷薄膜作为基带，并在基带的一面涂布背涂层，背涂层厚度为0.2-0.5μπι; (2)制备离型层:按照离型层组成配方将各原料混合搅拌均匀，制成离型涂料，通过涂布设备在基带的另一面涂布离型涂料，以80-120m/min的速度经过15-25m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为80° C、100° C、115° C、135° C、125° C，烘干收卷，制得离型层，离型层厚度1-2μηι; (3)制备镭射成像层:按照镭射成像层组成配方将各原料混合搅拌20-40min，搅拌速度为300-500r/min，制成镭射涂料，通过涂布设备在涂好离型层的基带上涂布镭射成像层，以80-120m/min的速度经过15-25m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为85°C、105° C、125° C、145° C、135° C，烘干收卷，制得镭射成像层，镭射成像层厚度为2_4μπι; (4)制备油墨层:按照油墨层组成配方，先把混合溶剂和助剂混合均匀，再依次加入纳米防伪荧光粉、颜料、聚酯和环氧树脂，通过研磨机使颜料颗粒达到>0 um到<10um，并使颜料颗粒均匀分布在油墨涂料体系中，将配制的油墨涂料，通过涂布设备在基带上涂布油墨层，以80-120m/min的速度经过15-25m长，纵向五节分布、温度可控的烘道，烘道温度依次为80° C、100° C、115° C、135° C、125° C，烘干形成厚度2_5μπι油墨层，烘干收卷，即形成环保型纳米级荧光防伪碳带。
【文档编号】B41J31/06GK105946379SQ201610346279
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】曹海燕, 钟日明, 江军平
【申请人】歆铠新材料科技（上海）有限公司