一种高阻隔pvc复合片材的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高阻隔PVC复合片材，其包括PVC片材层，PVC片材层一侧表面通过胶粘层热压复合有阻隔性复合薄膜，阻隔性复合薄膜包括两层热封层以及夹在两层热封层之间的阻氧层。选自PE和PP材料中的一种或两种为所述热封层，选自PVDC、PA和EVOH材料中的一种为所述阻氧层，选PU胶粘材料所述胶粘层。阻隔性复合薄膜最好为共挤吹塑薄膜，层数为单数，且相对于其中心层对称排列。该高阻隔PVC复合片材采用阻隔性复合薄膜与PVC片材层热压复合，增强了PVC片材的阻隔性，简化了PVC复合片材的制造工艺；且阻氧层被夹在两层热封层中，避免了阻氧层的阻氧性因湿度受到影响。该高阻隔PVC复合片材用做包装生鲜肉的热成型包装盒。
【专利说明】—种高阻隔PVC复合片材
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及复合片材，具体涉及一种高阻隔PVC复合片材。
【背景技术】
[0002]聚氯乙烯(PVC)作为一种通用塑料，广泛应用于食品包装领域中，作为片材热成型盒。由于PVC含有增塑剂，PVC片材作为食品包装的热成型盒的话，还需要与聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)复合，以避免PVC与食物直接接触。但是PVC的阻隔性能并不算好，并且PE和PP阻氧性差，严重制约了其用作生鲜肉包装盒等高端包装领域的应用。
[0003]为了提高PVC片材的阻氧性，申请号为200920232543.0的中国专利公开了一种PVC、聚乙烯-聚乙烯醇共聚物(EVOH)复合硬片，PVC和EVOH通过粘胶层粘结固定以增强PVC的阻隔性。但是EVOH的阻隔性受湿度的影响，该复合硬片不适合作为含湿食品如生鲜肉的包装材料。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于解决现有技术中PVC片材阻隔性差或具有阻隔性但会受到湿度影响的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:提供一种高阻隔PVC复合片材，其包括PVC片材层，PVC片材层一侧表面通过胶粘层热压复合有阻隔性复合薄膜，阻隔性复合薄膜包括两层热封层以及夹在两层热封层之间的阻氧层。该技术方案中，由于阻隔性复合薄膜与PVC片材层的复合，增强了 PVC片材的阻隔性；且阻氧层被夹在两层热封层中，避免EVOH等阻氧层的阻氧性因湿度受到影响。
[0006]可以选自PE和PP材料中的一种或两种为所述热封层，可以选自聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚酰胺(PA)和EVOH材料中的一种为所述阻氧层，选聚氨酯(PU)胶粘材料为所述胶粘层。最好是耐蒸煮的PU胶粘材料。由于热封层为非极性聚合物，具有优良的阻水性，可进一步避免阻氧层的阻氧性受到湿度影响。
[0007]所述阻隔性复合薄膜可为共挤吹塑薄膜。共挤吹塑方法可以制得厚度更薄、性能更均匀的复合薄膜，适用于PE、PP、PVDC、PA、EVOH等材料的共挤吹塑，进而也提高PVC复合片材的性能均匀性，降低成本。当然，所述阻隔性复合薄膜还可采用其他方法制造，如流延法等。但是采用共挤吹塑薄膜通过胶粘层直接与PVC片材层热压复合，可简化该高阻隔复合片材的制造工艺。
[0008]所述阻隔性复合薄膜的层数最好为单数，且相对于其中心层对称排列，即相对于所述阻隔性复合薄膜的中心层对称排列，以避免共挤吹塑薄膜在加工过程及其与PVC热压复合过程中因热发生卷曲、翘起。
[0009]所述阻氧层的两侧和与之邻近的所述热封层之间还可同设有乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)材料粘结层。即在共挤吹塑法制造所述阻隔性复合薄膜的过程中，共挤模头内阻氧层材料流道和两个热封层材料流道之间可以各增设一个流道用于通入EVA熔融树脂，与阻氧层材料、热封层材料一起共挤吹塑。设置粘结层有利于提高阻氧层和热封层之间的粘结性。
[0010]为了防止在与PVC热封复合时所述阻隔性复合薄膜表面的热封层受损，还可以优选所述阻氧层的两侧和与之邻近的所述热封层之间同设有一或两层阻水层，且选自PE和PP材料中的一种为阻水层。在这种情况下，即使所述阻隔性复合薄膜表面的热封层在与PVC热封复合时受损，由于增设的阻水层的存在也不会使阻氧层的阻氧性受到影响。当然，在这种情况下，所述阻氧层的两侧和与之最邻近的阻水层之间还可同设有EVA材料粘结层，以提高阻水层和阻氧层之间的粘结强度。
[0011]所述阻隔性复合薄膜中，所述阻氧层的层数还可以为两层，且所述阻氧层之间还设有EVA材料粘结层，以进一步提高PVC复合片材的阻隔性，
[0012]所述阻隔性复合薄膜中，所述阻氧层的层数还可以为两层，且所述阻氧层之间还设有EVOH材料保香层，且选PA材料为所述阻氧层，以了进一步丰富PVC复合片材的全能阻隔性。
[0013]本实用新型的优点和有益效果在于，该高阻隔PVC复合片材:
[0014]一、采用阻隔性复合薄膜与PVC片材层的复合，增强了 PVC片材的阻隔性；且阻氧层被夹在两层热封层中，避免EVOH等阻氧层的阻氧性因湿度受到影响。
[0015]二、阻隔性复合薄膜可以采用共挤吹塑方法成型，既提高了 PVC复合片材的性能均匀性，又降低了成本，且共挤吹塑薄膜与PVC片材通过胶粘层热压复合在一起，简化了PVC复合片材的制造工艺，方法环保。
[0016]三、阻隔性复合薄膜具有对称排列结构，可以防止其与PVC热压复合过程中发生卷曲、翅起。
[0017]四、阻氧、阻水性能好，且各层之间粘结强度高。
[0018]该高阻隔PVC复合片材用做包装生鲜肉的热成型包装盒，还可以用于其它需要阻氧、阻湿的高端包装领域中。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是实施例1中本实用新型高阻隔PVC复合片材的结构示意图；
[0020]图2是实施例2中本实用新型高阻隔PVC复合片材的结构示意图；
[0021]图3是实施例3中本实用新型高阻隔PVC复合片材的结构示意图；
[0022]图4是实施例4中本实用新型高阻隔PVC复合片材的结构示意图；
[0023]图5是实施例5中本实用新型高阻隔PVC复合片材的结构示意图；
[0024]图6是实施例6中本实用新型高阻隔PVC复合片材的结构示意图。
[0025]图中:1、PVC片材层；2、热封层；3、阻氧层；4、粘结层；5、阻水层；6、保香层；7、胶粘层。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0027]实施例1[0028]本实用新型是一种高阻隔PVC复合片材，如图1所示，从下至上其结构表达式为PVC/PU/PE/EVOH/PE，这里，PVC为PVC片材层1，厚度为420~440微米，PVC片材层I表面涂敷有PU胶粘层7 ；PE/EV0H/PE为共挤吹塑方法的共挤吹塑薄膜，厚度为70-80微米，其中PE是热封层2，EVOH是阻氧层3。PVC片材层I与PE/EV0H/PE共挤吹塑薄膜通过I3U胶粘层7
热压复合在一起。
[0029]当然阻氧层3还可用PVDC或PA材料代替；热封层2还可均是PP材料或一个热封层2是ΡΕ，另一个热封层2是PP材料。薄膜还可以不通过共挤吹塑方法得到，而是通过流延成型得到。[0030]实施例2
[0031]本实用新型是一种高阻隔PVC复合片材，如图2所示，从下至上其结构表达式为PVC/PU/PE/EVA/EVOH/EVA/PE，这里，PVC 是指 PVC 片材层 1，厚度为 400-420 微米，PVC 片材层I表面涂敷有耐蒸煮的PU胶粘层7 ；PE/EVA/EVOH/EVA/PE为共挤吹塑方法的共挤吹塑薄膜，厚度为70-80微米，其中PE是热封层2，EVA是粘结层4，EVOH是阻氧层3。PVC片材层I与PE/EVA/EVOH/EVA/PE共挤吹塑薄膜通过I3U胶粘层7热压复合在一起。
[0032]当然，阻氧层3还可用PVDC或PA材料代替。热封层2还可均为PP或一个热封层2为ΡΕ，另一个热封层2为PP材料。
[0033]实施例3
[0034]本实用新型是一种高阻隔PVC复合片材，如图3所示，从下至上其结构表达式为PVC/PU/PE/PE/EVOH/PE/PE，这里，PVC是指PVC片材层1，厚度为390~410微米，PVC片材层I表面涂敷有耐蒸煮的I3U胶粘层7 ；PE/PE/EV0H/PE/PE为共挤吹塑方法的共挤吹塑薄膜，厚度为80-90微米，其中最外侧的两层PE是热封层2，其余PE是阻水层5，EVOH是阻氧层
3。PVC片材层I与PE/PE/EV0H/PE/PE共挤吹塑薄膜通过I3U胶粘层7热压复合在一起。
[0035]当然，阻氧层3还可用PVDC或PA材料代替。阻氧层3和其两侧的热封层2之间的阻水层5的层数还可增加到两层。而且，热封层2和/或阻水层5还可以是PP材料。
[0036]实施例4
[0037]本实用新型是一种高阻隔PVC复合片材，如图4所示，从下至上其结构表达式为PVC/PU/PE/PE/EVA/EVOH/EVA/PE/PE,这里，PVC 是指 PVC 片材层 1，厚度为 350~370 微米，PVC片材层I表面涂敷有耐蒸煮的PU胶粘层7 ；PE/PE/EVA/EVOH/EVA/PE/PE为共挤吹塑方法的共挤吹塑薄膜，厚度为80、0微米，其中最外侧的两层PE是热封层2，其余PE是阻水层5，EVA是粘结层4，EVOH是阻氧层3。PVC片材层I与PE/PE/EVA/EVOH/EVA/PE/PE共挤吹塑薄膜通过PU胶粘层7热压复合在一起。
[0038]当然，阻氧层3还可用PVDC或PA材料代替。阻氧层3和其两侧的热封层2之间的阻水层5的层数还可增加到两层。而且，热封层2和/或阻水层5还可以是PP材料。
[0039]实施例5
[0040]本实用新型是一种高阻隔PVC复合片材，如图5所示，从下至上其结构表达式为PVC/PU/PE/EV0H/EVA/EV0H/PE,这里，PVC 是指 PVC 片材层 1，厚度为 350~370 微米，PVC 片材层I表面涂敷有耐蒸煮的PU胶粘层7 ；PE/EV0H/EVA/EV0H/PE为共挤吹塑方法的共挤吹塑薄膜，厚度为80~90微米，其中PE是热封层2，EVA是粘结层4，EVOH是阻氧层3。PVC片材层I与PE/EV0H/EVA/EV0H/PE共挤吹塑薄膜通过I3U胶粘层7热压复合在一起。[0041]当然，阻氧层3还可用PVDC或PA材料代替。阻氧层3和其两侧的热封层2之间的阻水层5的层数还可增加到两层。热封层2还可以是PP材料。
[0042]实施例6
[0043]本实用新型是一种高阻隔PVC复合片材，如图6所示，从下至上其结构表达式为PVC/PU/PE/EVA/PA/EVOH/PA/EVA/PE,这里，PVC 是指 PVC 片材层 1，厚度为 350~370 微米，PVC片材层I表面涂敷有耐蒸煮的I3U胶粘层7 ；PE/EVA/PA/EVOH/PA/EVA/PE为共挤吹塑方法的共挤吹塑薄膜，厚度为80-90微米，其中PE是热封层2，EVA是粘结层4，PA是阻氧层3，EVOH是保香层6。PVC片材层I与PE/EVA/PA/EVOH/PA/EVA/PE共挤吹塑薄膜通过I3U胶粘层7热压复合在一起。
[0044]当然，阻氧层3还可用PVDC或EVOH材料代替。
[0045]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种高阻隔PVC复合片材，其特征在于，包括PVC片材层，PVC片材层一侧表面通过胶粘层热压复合有阻隔性复合薄膜，阻隔性复合薄膜包括两层热封层以及夹在两层热封层之间的阻氧层。
2.如权利要求1所述的高阻隔PVC复合片材，其特征在于，选自PE和PP材料中的一种或两种为所述热封层，选自PVDC、PA和EVOH材料中的一种为所述阻氧层，选I3U胶粘材料为所述胶粘层。
3.如权利要求2所述的高阻隔PVC复合片材，其特征在于，所述阻隔性复合薄膜为共挤吹塑薄膜。
4.如权利要求3所述的高阻隔PVC复合片材，其特征在于，所述阻隔性复合薄膜的层数为单数，且相对于其中心层对称排列。
5.如权利要求4所述的高阻隔PVC复合片材，其特征在于，所述阻氧层的两侧和与之邻近的所述热封层之间同设有EVA材料粘结层。
6.如权利要求4所述的高阻隔PVC复合片材，其特征在于，所述阻氧层的两侧和与之邻近的所述热封层之间同设有一或两层阻水层，且选自PE和PP材料中的一种为阻水层。
7.如权利要求6所述的高阻隔PVC复合片材，其特征在于，所述阻氧层的两侧和与之最邻近的阻水层之间同设有EVA材料粘结层。
8.如权利要求4至7任意一项所述的高阻隔PVC复合片材，其特征在于，所述阻氧层的层数为两层，且所述阻氧层之间还设有EVA材料粘结层。
9.如权利要求4至7任意一项所述的高阻隔PVC复合片材，其特征在于，所述阻氧层的层数为两层，且所述阻氧层之间还设有EVOH材料保香层，且选PA材料为所述阻氧层。
【文档编号】B32B27/08GK203611513SQ201320605414
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】杨伟 申请人:江阴升辉包装材料有限公司