一种胶合板的制作方法
【专利摘要】根据本实用新型提供一种胶合板，包括至少第一木材单板和第二木材单板，以及设置于第一和第二木材单板之间的用于连接第一和第二木材单板的由聚丙烯树脂编织件构成的粘结层。每层的木材单板设置为其中的木材纤维走向与相邻的木材单板中的木材纤维走向相互间呈一定角度。废弃的编织袋作为胶合板的胶粘剂使用，避免了胶合板制造和使用过程中释放出的游离甲醛对人体的危害以及废弃编制袋对环境的污染等问题。直接将废弃的编织袋裁切拼合成适宜大小的幅面作为粘接材料，操作简单，实用性强，性能达到耐候型胶合板（Ⅰ类）要求。
【专利说明】一种胶合板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及人造板行业中的胶合板，尤其是一种耐候型无甲醛胶合板。
【背景技术】
[0002]作为人造板行业的重要组成部分，胶合板产业取得了迅速的发展。2012年胶合板产量已达到14243万m3。胶合板产品广泛地用于家居、办公、剧院、商场、宾馆、机场及车站等建筑物的室内外装饰、家具制造、包装材料以及汽车和体育文化用品等行业。
[0003]然而，我国胶合板行业所采用的胶粘剂仍以“三醛”胶为主，其胶合产品在制造和使用过程中释放出的甲醛，会对人体和环境产生极大的危害。而随着生活水平的提高，人们对其居住、办公、公共领域等空间的装修也提出了更高的要求，不但要求良好的视觉装饰效果，而且要求产品健康环保，不会引起室内空气污染。因此，行业急需开发出新一代高性能、低价位、绿色环保型无甲醛胶合板。
[0004]现有胶合板技术提高其环保等级有两类方法。一是通过对现有的含醛胶进行各种改性处理，可以有效地减慢甲醛的释放速度，但无法从根本上解决甲醛对人体和环境的危害，有些不够稳定的甲醛捕捉剂还会引起二次污染，可谓是治标不治本。二是采用不含甲醛的化学或生物质材料作为粘接材料，如异氰酸酯胶黏剂、大豆基胶黏剂、淀粉基胶黏剂等作为粘接材料制备胶合板。这种产品从根本上杜绝了甲醛危害，生产和使用过程均无甲醛释放，是一种真正意义的无甲醛胶合板。
[0005]但是一些非醛类胶黏剂制备的胶合板也存在不足。如异氰酸酯胶黏剂，虽然强度高、耐水性好，但是价格昂贵、施工适用期短，固化前具有一定毒性，很难在人造板行业大规模推广；如淀粉、动物蛋白等为原料的生物质胶粘剂，其粘接强度、耐水性和耐热性都不高，容易胶合不均，不能承受苛刻条件的作用，使用寿命短，达不到耐候型胶合板要求，无法应用于高湿及室外环境，更不能应用于结构材料。
[0006]另一方面，随着我国工农业生产的迅猛发展，编织袋用量越来越大，广泛用于合成树脂、化肥、水泥、饲料、矿砂、食盐、农副产品等大宗产品的包装。然而，编织袋使用周期很短，大量废弃编织袋必然会造成严重的环境污染，将废弃的编织袋合理回收利用也成为人们所关注的环境问题。常规编织袋的主要成分为聚丙烯树脂，在一定的温度压力下可以熔融进入木材，冷却后固化在木材内部，具有作为木材胶粘剂的潜能。
实用新型内容
[0007]针对上述问题，本实用新型提供一种胶合板。此胶合板为耐候型无甲醛胶合板，克服现有胶合板的不足，从源头上杜绝甲醛释放，且力学性能和耐水性能达到耐候型胶合板要求。
[0008]根据本实用新型提供的一种胶合板，包括至少第一木材单板和第二木材单板，以及设置于第一和第二木材单板之间的用于连接第一和第二木材单板的由聚丙烯树脂编织件构成的粘结层。[0009]在一个实施例中，每层的木材单板设置为其中的木材纤维走向与相邻的木材单板中的木材纤维走向相互间呈一定角度。
[0010]优选地,角度为90°。
[0011]优选地，木材单板的厚度设置为0.3?4.0mm。
[0012]在一个实施例中，聚丙烯树脂编织件为片层状的回收的废弃包装用编织袋。废弃包装用编织袋可以回收清洗、拼裁后直接使用。
[0013]优选地，回收的废弃包装用编织袋的幅面设置为不大于木材单板。
[0014]优选地，于每平方米的木材单板上设置回收的废弃包装用编织袋50?250g。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于，将废弃的编织袋作为胶合板的胶粘剂使用，用于替代传统的含醛胶粘剂，从根本上避免了胶合板制造和使用过程中释放出的游离甲醛对人体的危害和环境的污染等问题。直接将废弃的编织袋裁切成适宜大小的幅面作为粘接材料，操作简单，实用性强。板材的胶合强度达到了国家标准GB/T17657-1999中要求最高的耐候型(I类)板材的胶合性能指标。同时，对于废弃编织袋的利用，为其提供了直接便利的回收利用新途径，减少了对环境造成的污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述。在图中:
[0017]图1显示了根据本实用新型的胶合板。
[0018]在附图中，并未按照实际的比例绘制。
【具体实施方式】
[0019]下面将介绍根据本实用新型的优选实施例。
[0020]如图1所示，胶合板I包括木材单板3和聚丙烯树脂编织件构成的粘结层4。其中木材单板3和聚丙烯树脂编织件构成的粘结层4间隔设置。
[0021]根据本实用新型，胶合板I包括第一木材单板2和第二木材单板5至少两层木材单板3。各层的木材单板3设置为其中的木材纤维走向与相邻的木材单板3中的木材纤维走向相互间呈一定角度。优选地，角度为90°。
[0022]如图1所示，设置为具有三层木材单板3的胶合板I中的三层木材单板3纵横交叉组坯排列。本领域技术人员可以理解地，根据使用要求，相邻的木材单板3中的纤维走向也可以设置为其他角度。例如，若胶合板I包括五层木材单板3，每一层的木材单板3中的木材纤维走向也可以与相邻的木材单板3中的木材纤维走向呈45°，且与非两端面的中间板相邻的木材单板3的木材纤维走向不能一致。
[0023]每层木材单板3的厚度设置为0.3?4.0mm。
[0024]聚丙烯树脂编织件4为片层状回收的废弃包装用编织袋。例如是用于化肥、水泥、粮食、食盐以及化工原料等大宗产品包装的废弃编织袋。每层的编织袋幅面设置为与木材单板3的尺寸相同或略小于。优选地，每胶层的编织袋用量设置为50?250g.m_2。
[0025]上述的胶合板I可以采用下述步骤制得:
[0026]I)将原木制备木材单板3并干燥，使得木材单板3的含水率在20%以下，优选的单板含水率低于10% ；[0027]2)将回收的编织袋4分类，洗净、剖分、裁切，整拼成与木材单板3幅面相同的规格备用;
[0028]3)将木材单板3以一定角度排列，在木材单板3之间放置拼整后的编织袋4 ；
[0029]4)将组坯后的板材送入热压机中，在适当的热压工艺条件下进行热压，使编织袋充分熔融、铺展并渗入单板中；
[0030]5)将热压后的板材迅速转入冷压机中进行冷压处理，使已熔融的编织袋通过机械锁合与木材单板紧密结合在一起；
[0031]6)将胶合板I置于自然条件下放置24h。
[0032]通过参考以下实施例，可进一步理解如何实现和使用本实用新型及其优点:
[0033]实施例1: [0034]将杨木原木旋切成厚度1.5mm的杨木单板3，干燥至含水率达到8%，并将单板3裁切为尺寸为300mmX 300mm的幅面。在回收的编织袋4中选取化肥包装用的编织袋，洗净后裁切成与单板3幅面相同的大小，测定一层编织袋的厚度。将三层杨木单板3纵横交叉组坯排列，在杨木单板3之间铺放化肥包装用编织袋4 一层(即施胶量为97.18g*m_2)。对组坯后的板材进行热压，使编织袋4充分熔融、铺展并渗入单板中，其中，热压温度为170°C，热压时间为0.5min.mnT1,热压压力为1.2MPa。将热压后的板材迅速转入冷压机中进行冷压处理，使已熔融的编织袋通过机械锁和作用与杨木单板紧密结合在一起，其中，冷压压力为1.3MPa，冷压时间为20min。将上述胶合板I置于自然条件下放置24h。如表1。
[0035]实施例2:
[0036]同实施例1的区别在于:板材3幅面为1260mmX2480mm。回收的编织袋4中选取大米包装用的编织袋，剖分、洗净、裁切成一定幅面单片，再用热熔胶线将其拼成幅面1250_X2460mm。热压温度为200°C。其余相同。如表1。
[0037]实施例3:
[0038]与实施例2的区别在于:热压时间为1.2min.mm \其余相同。如表1。
[0039]实施例4:
[0040]本实施例与实施例3的区别在于:木材单板3之间放置二层编织袋(即施胶量为194.36g.π2)，其余相同。如表1。
[0041]由实施例1到4和表1可知，采用本方法制备的无甲醛胶合板I的胶合强度满足国家标准，几乎不产生游离甲醛。
[0042]表1
[0043]
【权利要求】
1.一种胶合板，其特征在于，包括至少第一木材单板和第二木材单板，以及设置于所述第一和第二木材单板之间的用于连接所述第一和第二木材单板的由聚丙烯树脂编织件构成的粘结层。
2.根据权利要求1所述的胶合板，其特征在于，各所述木材单板设置为其中的木材纤维走向与相邻的木材单板中的木材纤维走向相互间呈一定角度。
3.根据权利要求2所述的胶合板，其特征在于，所述角度为90°。
4.根据权利要求1或2所述的胶合板，其特征在于，所述木材单板的厚度设置为0.3?4.0mm0
5.根据权利要求1所述的胶合板，其特征在于，所述聚丙烯树脂编织件为片层状的回收的废弃包装用编织袋。
6.根据权利要求5所述的胶合板，其特征在于，所述回收的废弃包装用编织袋的幅面设置为不大于所述木材单板。
7.根据权利要求5所述的胶合板，其特征在于，每平方米的所述木材单板上设置所述回收的废弃包装用编织袋50?250g。
【文档编号】B32B21/04GK203496059SQ201320615097
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】常亮, 郭文静, 高黎, 任一萍, 王正 申请人:中国林业科学研究院木材工业研究所