一种胶合板制备系统和方法
【专利摘要】本发明公开了一种胶合板制备系统和方法，其中，制备系统包括：铺设皮带运输机、连续热压机以及皮带运输机组；所述皮带运输机组包括多个皮带运输机；在所述第2n－1皮带运输机的上游侧设置有第2n－1真空吸盘吊具；在所述第2n皮带运输机的上游侧设置有第2n真空吸盘吊具和第2n涂胶设备；所述第2n－1皮带运输机和所述第2n皮带运输机沿所述铺设皮带运输机的运输方向依次交替分布于所述铺设皮带运输机的同一侧，其中所述n为1以上的整数；所述连续热压机将所述铺设皮带运输机输送的所述复合板坯成型为胶合板。本发明的胶合板制备系统可以连续组装复合板坯和连续热压成型。
【专利说明】一种胶合板制备系统和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及材料制造【技术领域】，尤其是涉及一种胶合板制备系统和方法。
【背景技术】
[0002]目前，在胶合板制备【技术领域】中，由于胶合板的制备需要干燥、涂胶、成型、裁切、修补等多个工艺程序，在中国甚至全球一直以来都严重依赖于使用大量的人力，劳动人员的工作负荷很重，再加上胶合板铺设工艺不合理，导致胶合板的生产周期很长，制备效率很低。随着人力劳动成本的一直增加，胶合板的生产成本随之不断提高，已经严重束缚了胶合板的制造和应用推广。除此以外，在制备胶合板时，不能连续组装复合板坯和热压成型是严重束缚胶合板的制造和应用推广的另外一个重要原因。另外，由于难以避免的人为误差，所制造胶合板的质量误差也较大，例如胶合板的厚度公差可达Imm以上，难以满足市场的精度要求。
[0003]因此，目前胶合板的制造技术有待进一步改进。
【发明内容】
[0004]本发明的一个目的是提供一种胶合板制备系统，旨在解决现有技术中的制备胶合板系统不能连续组装复合板坯和不能连续热压成型的技术问题。
[0005]本发明的另外一个目的是提供一种胶合板制备方法，旨在提供一种能够连续组装复合板坯和连续热压成型的制备方法。
[0006]本发明提出了一种胶合板制备系统，该系统包括:铺设皮带运输机、连续热压机以及皮带运输机组；
[0007]所述皮带运输机组包括多个皮带运输机；
[0008]所述皮带运输机组中的第2η -1皮带运输机设置于所述铺设皮带运输机的一侧，以将第2η -1层单板输送至所述铺设皮带运输机上，且沿所述第2η — I皮带运输机输送第2η — I层单板方向，在所述第2η — I皮带运输机的上游侧设置有第2η — I真空吸盘吊具，以将第2η -1层单板依次铺设在所述第2η — I皮带运输机上；
[0009]沿所述第2η皮带运输机输送第2η层单板方向，在所述第2η皮带运输机的上游侧设置有第2η真空吸盘吊具和第2η涂胶设备，以使所述真空吸盘吊具将所述第2η层单板放置在所述第2η涂胶设备中完成上表面和/或下表面涂胶，并将涂胶后的第2η层单板依次铺设在所述第2η皮带运输机上；
[0010]所述第2η -1皮带运输机和所述第2η皮带运输机沿所述铺设皮带运输机的运输方向依次交替分布于所述铺设皮带运输机的同一侧，以将第2η -1层单板及第2η层单板输送至所述铺设皮带运输机上，并使第2η -1层单板及第2η层单板依次交替堆叠，形成复合板坯，其中所述η为I以上的整数；
[0011]所述连续热压机的入口与所述铺设皮带运输机连接，以将所述铺设皮带运输机输送的所述复合板坯成型为胶合板。[0012]可选的，所述第2η涂胶设备为滚筒涂胶机或淋涂机。
[0013]可选的，所述第2η -1皮带运输机和所述第2η皮带运输机的上游侧均设置有含水率检测仪。
[0014]可选的，所述连续热压机为双钢带连续热压机。
[0015]可选的，所述连续热压机为成型温度为80?190°C和成型压强为1.0?3.5N/mm2的连续热压机。
[0016]可选的，还包括:厚度检测仪、鼓泡检测仪以及冷却翻板机；
[0017]所述冷却翻板机与所述连续热压机的出口连接，所述厚度检测仪和所述鼓泡检测仪均设置在所述冷却翻板机与所述连续热压机之间。
[0018]本发明还提出了一种胶合板制备方法，该方法利用以上所述的胶合板制备系统制备胶合板，所述方法包括:
[0019]S10、所述第2n — I真空吸盘吊具将第2n — I层单板放置在所述第2n — I皮带运输机上，所述第2n -1皮带运输机将所述第2n — I层单板运输到所述铺设皮带运输机上；
[0020]S20、所述第2n真空吸盘吊具将第2n层单板放置在所述2n涂胶设备中完成上表面和下表面涂胶，并将所述第2n层单板放置到所述第2n皮带运输机上，所述第2n皮带运输机将涂胶后的所述第2n层单板运输到所述铺设皮带运输机上，并与第2n — I层单板依次交替堆叠形成复合板坯，并且所述第2n层单板与第2n — I层单板的板材纹路垂直；
[0021]当第2n层单板为顶面板时，所述第2n涂胶设备仅对所述第2n层单板的下表面进行涂胶；
[0022]S30、所述铺设皮带运输机将复合板坯输送到所述连续热压机中，所述连续热压机将所述复合板坯成型为胶合板。
[0023]可选的，步骤S30中热压成型的温度为80?190°C、热压成型的压强为1.0?
3.5N/mm2。
[0024]可选的，步骤S20中所使用的涂胶为脲醛胶、三聚氰胺胶、酚醛胶以及异氰酸酯胶中的至少一种。
[0025]可选的，在步骤S30之后还包括步骤S40:对步骤S30中热压成型后的胶合板进行鼓泡检测；
[0026]和/ 或，
[0027]在步骤S30之后还包括步骤S50:对步骤S30中热压成型后的胶合板进行厚度检测。
[0028]根据本发明的胶合板制备系统，可以取得的积极技术效果是:在连续铺设单板的同时，还可以利用第2n涂胶设备快速、高质量地同步完成涂胶，使单板铺设和涂胶步骤合二为一，加快了流程速度，进而可以连续、快速组装复合板坯，还因为采用了连续热压机，可以连续热压成型，使成型效率得到显著提高；真空吸盘吊具和皮带运输机等可以代替人力劳动，可以全自动或半自动化连续进行铺设单板，既节省了大量人力劳动，又加快了复合板坯组装速度，且由于复合板坯料的组装时间得到显著缩短，从而有利于生产出性能更恒定的胶合板，利用涂胶设备替代人工涂胶，既可以快速涂胶又可以保护生产工人的身体健康；真空吸盘吊具、皮带运输机以及涂胶设备等可以构成一条单板铺设流水线，可以灵活增减单板铺设流水线数量，从而可以满足不同的胶合板层数或厚度要求，扩大了产品设计的自由度，使产品的种类更加丰富。根据本发明实施例的胶合板制备系统，不仅可以连续组装复合板坯，而且还可以连续热压成型，显著提高了工作效率，从而更适于应用在大规模、工业
化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0030]图1是根据本发明实施例中的胶合板制备系统的结构示意图；
[0031]图2是根据本发明实施例中的胶合板制备系统的结构示意图；
[0032]图3是根据本发明实施例中的胶合板制备系统的结构示意图；
[0033]图4是根据本发明实施例中的胶合板制备系统的结构示意图。
[0034]附图标记:
[0035]10-第2η — I皮带运输机；11-第2η — I层单板；20_第2η皮带运输机；21-第2η层单板；30_铺设皮带运输机；40_第2η涂胶设备；50_连续热压机；60_冷却翻板机；70_厚度检测仪；80_鼓泡检测仪；被装饰面板添加装置90。
【具体实施方式】
[0036]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，另外，实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0037]本发明的实施例提供了一种胶合板制备系统，如图1和图2所示，该系统包括:铺设皮带运输机30、连续热压机50以及皮带运输机组；
[0038]所述皮带运输机组包括多个皮带运输机；
[0039]所述皮带运输机组中的第2η -1皮带运输机10设置于所述铺设皮带运输机30的一侧，以将第2η -1层单板11输送至所述铺设皮带运输机30上，且沿所述第2η — I皮带运输机10输送第2η -1层单板11方向，在所述第2η — I皮带运输机10的上游侧设置有第2η — I真空吸盘吊具(未示出，下同)，以将第2η — I层单板11依次铺设在所述第2η —I皮带运输机10上；
[0040]沿所述第2η皮带运输机20输送第2η层单板21方向，在所述第2η皮带运输机20的上游侧设置有第2η真空吸盘吊具(未示出，下同)和第2η涂胶设备40，以使所述真空吸盘吊具将所述第2η层单板21放置在所述第2η涂胶设备40中完成上表面和/或下表面涂胶，并将涂胶后的第2η层单板21依次铺设在所述第2η皮带运输机20上；
[0041 ] 所述第2η -1皮带运输机10和所述第2η皮带运输机20沿所述铺设皮带运输机30的运输方向依次交替分布于所述铺设皮带运输机30的同一侧，以将第2η — I层单板11及第2η层单板21输送至所述铺设皮带运输机30上，并使第2η — I层单板11及第2η层单板21依次交替堆叠，形成复合板坯，其中所述η为I以上的整数；
[0042]所述连续热压机50的入口与所述铺设皮带运输机30连接，以将所述铺设皮带运输机30输送的所述复合板坯成型为胶合板。[0043]相关技术人员可以理解的是，本发明还可以在对具有上述技术特征的技术方案进行细化，例如，采用单板对齐装置纠正单板的位置，优化皮带运输机运输速度，采用单板定位系统跟踪单板位置，利用单板编号系统对单板编号，以及将相关程序编制成控制软件等，在此不予赘述。
[0044]在本发明的实施例中，利用上述的胶合板制备系统，可以采用如下所述的制备方法:
[0045]S10、所述第2η — I真空吸盘吊具将第2η — I层单板11放置在所述第2η — I皮带运输机10上，所述第2η -1皮带运输机10将所述第2η — I层单板11运输到所述铺设皮带运输机30上；
[0046]S20、所述第2η真空吸盘吊具将第2η层单板21放置在所述2η涂胶设备40中完成上表面和下表面涂胶，并将所述第2η层单板21放置到所述第2η皮带运输机20上，所述第2η皮带运输机20将涂胶后的所述第2η层单板21运输到所述铺设皮带运输机30上，并与第2η — I层单板21依次交替堆叠形成复合板坯，并且所述第2η层单板21与第2η — I层单板20的板材纹路垂直；
[0047]当第2η层单板21为顶面板时，所述第2η涂胶设备40仅对所述第2η层单板21的下表面进行涂胶。因此，本发明所组装的复合板坯的层数既可以是奇数也可以是偶数；
[0048]S30、所述铺设皮带运输机30将复合板坯输送到所述连续热压机50中，所述连续热压机50将所述复合板坯成型为胶合板。
[0049]根据本发明实施例的胶合板制备系统，可以取得的积极技术效果是:在连续铺设单板的同时，还可以利用第2η涂胶设备40快速、高质量地同步完成涂胶，使单板铺设和涂胶步骤合二为一，加快了流程速度，进而可以连续、快速组装复合板坯，还因为采用了连续热压机50，可以连续热压成型，使成型效率得到显著提高；真空吸盘吊具和皮带运输机等可以代替人力劳动，可以全自动或半自动化连续进行铺设单板，既节省了大量人力劳动，又加快了复合板坯组装速度，且由于复合板坯料的组装时间得到显著缩短，从而有利于生产出性能更恒定的胶合板，利用涂胶设备替代人工涂胶，既可以快速涂胶又可以保护生产工人的身体健康；真空吸盘吊具、皮带运输机以及涂胶设备等可以构成一条单板铺设流水线，可以灵活增减单板铺设流水线数量，从而可以满足不同的胶合板层数或厚度要求，扩大了产品设计的自由度，使产品的种类更加丰富。根据本发明实施例的胶合板制备系统，不仅可以连续组装复合板坯，而且还可以连续热压成型，显著提高了工作效率，从而更适于应用在大规模、工业化生产。
[0050]根据本发明的实施例，可选的，所述第2η涂胶设备40为滚筒涂胶机或淋涂机，可以快速涂胶，且使涂胶平整而均匀，还可以有效防止人为操作误差。
[0051]根据本发明的实施例，可选的，所述第2η -1皮带运输机10和所述第2η皮带运输机20的上游侧均设置有含水率检测仪(未示出，下同)，含水率检测仪可以准确检测单板的含水率，有利于防止含水率不符合要求单板用于组装复合板坯料，进而有利于提高胶合板制备的质量。
[0052]根据本发明的实施例，可选的，所述连续热压机50为双钢带连续热压机，双钢带连续热压机可以快速、连续地将复合板坯料成型为胶合板，与现有技术中的多层热压机相t匕，成型效率可以提高5倍以上，显著缩短了生产周期；所热压成型的胶合板在剪切时几乎没有边部损失，与现有技术相比，例如使用多层热压机的损失量超过4.1%，可以有效防止原料浪费，节约大量原材料，并且所热压成型的胶合板的厚度公差和砂光量均变小，例如厚度公差可以达到±0.25mm，砂光量为0.4mm，从而有利于降低生产成本，同时还可以降低后续加工的工作量，进而有利于进一步缩短生产时间。另外，双钢带连续热压机的最后几个热压区是不需要高能耗的，可以关掉以冷却坯料，故能耗更少，从而有利于降低生产成本。
[0053]根据本发明的实施例，可选的，所述连续热压机50为成型温度为80?190°C和成型压强为1.0?3.5N/mm2的连续热压机。由此，可以成型的胶合板的厚度为3?50mm，长度2?16m，宽度1000?1600mm，几乎可以满足所用方面的市场需求。
[0054]根据本发明的实施例，可选的，还包括:厚度检测仪70、鼓泡检测仪80以及冷却翻板机60 ；
[0055]所述冷却翻板机60与所述连续热压机50的出口连接，所述厚度检测仪70和所述鼓泡检测仪80均设置在所述冷却翻板机60与所述连续热压机50之间。
[0056]由此，利用厚度检测仪70可以实时检测热压成型胶合板的厚度，利用鼓泡检测仪80可以准确评价胶合板的胶合效果，保证产品质量，然后再利用冷却翻板机60可以快速冷却胶合板，有利于缩短制备周期，提高生产效率。
[0057]根据本发明的实施例的胶合板制备系统，由于可以连续、快速组装复合板坯料和连续、快速热压成型，使胶合板生产效率得到了大大提高，在现有技术中，完成整个加工流程，一般是2班生产，总共需要工人数量不少于80人，而在本发明的实施例中，完成整个加工流程，3班生产，总共只需要30名工人即可，更适于应用在大规模、工业化生产。
[0058]本发明还提出了一种胶合板制备方法，该方法利用以上所述的胶合板制备系统制备胶合板，所述方法包括:
[0059]S10、所述第2n — I真空吸盘吊具将第2n — I层单板11放置在所述第2n — I皮带运输机10上，所述第2n -1皮带运输机10将所述第2n — I层单板11运输到所述铺设皮带运输机30上；
[0060]S20、所述第2n真空吸盘吊具将第2n层单板21放置在所述2n涂胶设备40中完成上表面和下表面涂胶，并将所述第2n层单板21放置到所述第2n皮带运输机20上，所述第2n皮带运输机20将涂胶后的所述第2n层单板21运输到所述铺设皮带运输机30上，并与第2n — I层单板21依次交替堆叠形成复合板坯，并且所述第2n层单板21与第2n — I层单板20的板材纹路垂直；
[0061]当第2n层单板21为顶面板时，所述第2n涂胶设备40仅对所述第2n层单板21的下表面进行涂胶，因此，本发明所组装的复合板坯的层数既可以是奇数也可以是偶数；
[0062]S30、所述铺设皮带运输机30将复合板坯输送到所述连续热压机50中，所述连续热压机50将所述复合板坯成型为胶合板。
[0063]根据本发明的实施例的胶合板制备方法，在连续铺设单板的同时，还可以同步完成涂胶，使单板铺设和涂胶步骤合二为一，加快了流程速度，进而可以实现连续、快速组装复合板坯，还因为采用了连续热压机50，可以连续热压成型，使成型效率得到显著提高。根据本发明实施例的胶合板制备方法，不仅可以连续组装复合板坯，而且还连续热压成型，显著提高了工作效率，从而更适于应用在大规模、工业化生产。
[0064]本领域技术人员可以理解的是，前面关于胶合板制备系统所描述的特征和效果，当然地也适用于该胶合板制备方法，在此不再赘述。
[0065]根据本发明的实施例，可选的，步骤S30中热压成型的温度为80?190°C、热压成型的压强为1.0?3.5N/mm2。由此,可以成型的胶合板的厚度为3?50mm,长度2?16m,宽度1000?1600_，几乎可以满足所用方面的市场需求。
[0066]根据本发明的实施例，可选的，步骤S20中所使用的涂胶为脲醛胶、三聚氰胺胶、酚醛胶以及异氰酸酯胶中的至少一种，不仅可以快速固化，而且涂胶价格便宜，生产成本更低，生产出的产品适用范围广。
[0067]根据本发明的实施例，可选的，在步骤S30之后还包括步骤S40:对步骤S30中热压成型后的胶合板进行鼓泡检测；
[0068]和/ 或，
[0069]在步骤S30之后还包括步骤S50:对步骤S30中热压成型后的胶合板进行厚度检测。
[0070]由此，利用厚度检测仪70可以实时检测热压成型胶合板的厚度，利用鼓泡检测仪80可以准确评价胶合板的胶合效果，保证产品质量，然后再利用冷却翻板机60可以快速冷却胶合板，有利于缩短制备周期，提高生产效率。
[0071]为了进一步详细阐述本发明的技术方案，结合附图1?4，下面通过具体的实施例对本发明进行说明，需要说明的是这些实施例仅仅是为了说明目的，而不能以任何方式解释成对本发明的限制。另外，在下列实施例中如果没有特别说明，则所采用的设备和材料均为市售可得的。
[0072]实施例1
[0073]1、主要材料:新西兰辐射松木单板，脲醛胶。
[0074]2、主要设备:
[0075]I)滚筒涂胶机:四辊双面涂胶机，型号:SDJ2700，德国迪芬巴赫机械设备有限责任公司制造。
[0076]2)含水率检测仪:型号:IR3000，格雷康自动检测控制设备有限公司制造。
[0077]3)连续热压机:双钢带连续热压机，型号:CPS150_50.00/Plywood德国迪芬巴赫机械设备有限责任公司制造。
[0078]4)厚度检测仪:三测量轨道厚度检测仪，型号:DMR/L3000，德国迪芬巴赫机械设备有限责任公司制造。
[0079]5)鼓泡检测仪:六测量轨道鼓泡检测仪，型号:UPU 3000，德国迪芬巴赫机械设备有限责任公司制造。
[0080]参见图3，本实施例要制备9层的松木胶合板，共需要5条第2n — I皮带运输机10，4条第2n皮带运输机20和与其配套4个滚筒涂胶机，I个铺设皮带运输机30，I个双钢带连续热压机，9个真空吸盘吊具，第2n -1皮带运输机10和第2n皮带运输机20沿铺设皮带运输机30的运输方向依次交替分布于铺设皮带运输机30的同一侧，为便于说明和理解，如图3所示，将其分别命名为皮带运输机I?9，皮带运输机1、3、5、7、9均为第2n — I皮带运输机10，皮带运输机2、4、6、8均为第2n皮带运输机20。
[0081]3、主要操作步骤如下:
[0082]I)、升降台将板垛供应器中的松木单板一张接一张依次升起，真空吸盘吊具可以每次吊起一张松木单板，接着利用含水率检测仪检测松木单板的含水率，含水率5?15%为合格的单板，不合格的松木单板将被去掉。
[0083]真空吸盘吊具将第一张松木单板沿纵向放置在皮带运输机I的上，皮带运输机I将第一张松木单板运输到铺设皮带运输机30的上，皮带运输机30可以带动第一张松木单板向双钢带连续热压机所在方向移动。
[0084]真空吸盘吊具将第二张松木单板放置到滚筒涂胶机中，滚筒涂胶机对第二张松木单板的上表面和下表面涂上脲醛胶，然后真空吸盘吊具再将涂胶后的第二张松木单板沿横向放置在皮带运输机2的上，皮带运输机2将涂胶后的第二张松木单板运输到铺设皮带运输机30的上，并在当铺设皮带运输机30带动第一张松木单板经过时将第二张松木单板叠放在第一张松木单板上；
[0085]皮带运输机3、5、7、9与皮带运输机I进行相同的操作，皮带运输机3可以将第三张松木单板叠放在第二张松木单板上，皮带运输机5可以将第五张松木单板叠放在第四张松木单板上，皮带运输机7可以将第七张松木单板叠放在第六张松木单板上。
[0086]皮带运输机4、6、8与皮带运输机2进行相同的操作，皮带运输机4可以将涂胶后的第四张松木单板叠放在第三张松木单板上，皮带运输机6可以将涂胶后的第六张松木单板叠放在第五张松木单板上，皮带运输机8可以将涂胶后的第八张松木单板叠放在第七张松木单板上。
[0087]最后，皮带运输机9可以将第九张松木单板作为顶面板叠放在第八张松木单板上，形成9层的复合板坯。
[0088]2)、铺设皮带运输机30将9层的复合板坯运输到双钢带连续热压机中，复合板坯要依次经过高压、中压、低压共计3个热压区域，高压区域温度190°C和压强为3.5N/mm2,中压区域温度150°C和压强为2.5N/mm2，低压区域温度80°C和压强为1.0N/mm2，将所述复合板坯热压成型为LVL板材或层积材。
[0089]3)、利用厚度检测仪70检测胶合板的厚度，厚度27mm，鼓泡检测仪80测量胶合板的胶合效果，没有气泡。
[0090]4)、冷却翻板机冷却60胶合板至室温,齐边锯和对角电锯将胶合板剪切为厚度27mm、长度1600mm、宽度1220mm的胶合板,然后堆垛库存。
[0091]本实施例所制备的胶合板的强度、含水率、厚度公差、外观等均符合国家胶合板标准 GB/T 9846.1 ?9846.8 — 2004 的要求。
[0092]实施例2
[0093]1、主要材料:杨木单板，酚醛胶，被饰面板。
[0094]2、主要设备:
[0095]I)滚筒涂胶机:四辊双面涂胶机，型号:SDJ2700，德国迪芬巴赫机械设备有限责任公司制造。
[0096]2)含水率检测仪:型号:IR3000，格雷康自动检测控制设备有限公司制造。
[0097]3)连续热压机:双钢带连续热压机，型号:CPS150_50.00/Plywood德国迪芬巴赫机械设备有限责任公司制造。
[0098]4)厚度检测仪:三测量轨道厚度检测仪，型号:DMR/L3000，德国迪芬巴赫机械设备有限责任公司制造。[0099]5)鼓泡检测仪:六测量轨道鼓泡检测仪，型号:UPU 3000，德国迪芬巴赫机械设备有限责任公司制造。
[0100]参见图4，本实施例要制备7层的杨木胶合板，共需要3条第2n — I皮带运输机10，3条第2n皮带运输机20和与其配套3个滚筒涂胶机，I个铺设皮带运输机30，I个双钢带连续热压机，6个真空吸盘吊具，第2n -1皮带运输机10和第2n皮带运输机20沿铺设皮带运输机30的运输方向依次交替分布于铺设皮带运输机30的同一侧，为便于说明和理解，如图4所示，将其分别命名为皮带运输机I?6，皮带运输机1、3、5均为第2n — I皮带运输机10，皮带运输机2、4、6均为第2n皮带运输机20。
[0101]3、主要操作步骤如下:
[0102]I)、升降台将板垛供应器中的杨木单板一张接一张依次升起，真空吸盘吊具可以每次吊起一张杨木单板，并将其放置在皮带运输机上，利用含水率检测仪杨木单板的含水率，含水率5?15%为合格的单板,不合格的杨木单板将被去掉。
[0103]真空吸盘吊具将第一张杨木单板沿纵向放置在皮带运输机I的上，皮带运输机I将第一张杨木单板运输到皮带运输机30的上，形成第一层，皮带运输机30可以带动第一张杨木单板向双钢带连续热压机所在方向移动。
[0104]真空吸盘吊具将第二张杨木单板放置在滚筒涂胶机中，滚筒涂胶机可以对第二张杨木单板的上表面和下表面涂上酚醛胶，然后真空吸盘吊具再将涂胶后的第二张杨木单板沿横向放置到皮带运输机2上，皮带运输机2将涂胶后的第二张杨木单板运输到铺设皮带运输机30上，并在当铺设皮带运输机30带动第一张杨木单板经过时将第二张杨木单板叠放在第一张杨木单板上，形成第二层；
[0105]皮带运输机3与皮带运输机I进行相同的操作，皮带运输机3可以将第三张杨木单板叠放在第二张杨木单板上，形成第三层；
[0106]在皮带运输机3与皮带运输机4之间还设置有被装饰面板添加装置90，被装饰面板添加装置90可以将被饰面板材放置在第三张杨木单板上面，形成第四层，在本发明中如无特别说明，本发明中的被饰面板可以是“定向结构刨花板(Oriented Strand Board,0SB)、单板或复合板等”；
[0107]皮带运输机4与皮带运输机2进行相同的操作，皮带运输机4可以将涂胶后的第四张杨木单板叠放在被饰面板材上，形成第五层；
[0108]皮带运输机5与皮带运输机1、皮带运输机3进行相同的操作，皮带运输机5可以将第五张杨木单板叠放在第四张杨木单板上，形成第六层；
[0109]最后，皮带运输机6与皮带运输机2、4的操作基本相同，区别是滚筒涂胶机只对经过它的第六张杨木单板的下表面涂上酚醛胶，上表面不涂胶，并将第六张杨木单板作为顶面板叠放在第五张杨木单板上，形成第七层，从而形成7层的复合板坯。
[0110]2)、铺设皮带运输机30将7层的复合板坯运输到双钢带连续热压机中，复合板坯要依次经过高压、中压、低压共计3个热压区域，高压区域温度170°C和压强为3.0N/mm2,中压区域温度130°C和压强为2.0N/mm2，低压区域温度100°C和压强为1.0N/mm2，将复合板坯热压成型为胶合板。
[0111]3)、利用厚度检测仪70检测胶合板的厚度，厚度18mm，鼓泡检测仪80测量胶合板的胶合效果，没有气泡。[0112]4)、冷却翻板机60冷却胶合板至室温，齐边锯和对角电锯将胶合板剪切为厚度18mm、长度1000mm、宽度1220mm的胶合板,然后堆垛库存。
[0113]本实施例所制备的胶合板的强度、含水率、厚度公差、外观等均符合欧盟胶合板标准 EN315-2000，EN314-2-2004，EN391-2002 和 EN636-2003 的要求。
[0114]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种胶合板制备系统，其特征在于，包括:铺设皮带运输机、连续热压机以及皮带运输机组； 所述皮带运输机组包括多个皮带运输机； 所述皮带运输机组中的第2n -1皮带运输机设置于所述铺设皮带运输机的一侧，以将第2n -1层单板输送至所述铺设皮带运输机上，且沿所述第2n — I皮带运输机输送第2n -1层单板方向，在所述第2n — I皮带运输机的上游侧设置有第2n — I真空吸盘吊具，以将第2n -1层单板依次铺设在所述第2n — I皮带运输机上； 沿所述第2n皮带运输机输送第2n层单板方向，在所述第2n皮带运输机的上游侧设置有第2n真空吸盘吊具和第2n涂胶设备，以使所述真空吸盘吊具将所述第2n层单板放置在所述第2n涂胶设备中完成上表面和/或下表面涂胶，并将涂胶后的第2n层单板依次铺设在所述第2n皮带运输机上； 所述第2n -1皮带运输机和所述第2n皮带运输机沿所述铺设皮带运输机的运输方向依次交替分布于所述铺设皮带运输机的同一侧，以将第2n -1层单板及第2n层单板输送至所述铺设皮带运输机上，并使第2n -1层单板及第2n层单板依次交替堆叠，形成复合板坯，其中所述n为I以上的整数； 所述连续热压机的入口与所述铺设皮带运输机连接，以将所述铺设皮带运输机输送的所述复合板坯成型为胶合板。
2.根据权利要求1所述的胶合板制备系统，其特征在于，所述第2n涂胶设备为滚筒涂胶机或淋涂机。
3.根据权利要求1中所述的胶合板制备系统，其特征在于，所述第2n-1皮带运输机和所述第2n皮带运输机的上游侧均设置有含水率检测仪。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的胶合板制备系统，其特征在于，所述连续热压机为双钢带连续热压机。`
5.根据权利要求4所述的胶合板制备系统，其特征在于，所述连续热压机为成型温度为80~190°C和成型压强为1.0~3.5N/mm2的连续热压机。
6.根据权利要求4所述的胶合板制备系统，其特征在于，还包括:厚度检测仪、鼓泡检测仪以及冷却翻板机； 所述冷却翻板机与所述连续热压机的出口连接，所述厚度检测仪和所述鼓泡检测仪均设置在所述冷却翻板机与所述连续热压机之间。
7.一种胶合板制备方法,其特征在于，利用权利要求1~6中任一项所述的胶合板制备系统制备胶合板，所述方法包括: S10、所述第2n -1真空吸盘吊具将第2n — I层单板放置在所述第2n — I皮带运输机上，所述第2n -1皮带运输机将所述第2n — I层单板运输到所述铺设皮带运输机上； S20、所述第2n真空吸盘吊具将第2n层单板放置在所述2n涂胶设备中完成上表面和下表面涂胶，并将所述第2n层单板放置到所述第2n皮带运输机上，所述第2n皮带运输机将涂胶后的所述第2n层单板运输到所述铺设皮带运输机上，并与第2n — I层单板依次交替堆叠形成复合板坯，并且所述第2n层单板与第2n — I层单板的板材纹路垂直； 当第2n层单板为顶面板时，所述第2n涂胶设备仅对所述第2n层单板的下表面进行涂胶；S30、所述铺设皮带运输机将复合板坯输送到所述连续热压机中，所述连续热压机将所述复合板坯成型为胶合板。
8.根据权利要求7所述的胶合板制备方法，其特征在于，步骤S30中热压成型的温度为80~190°C、热压成型的压强为1.0~3.5N/mm2。
9.根据权利要求7所述的胶合板制备方法，其特征在于，步骤S20中所使用的涂胶为脲醛胶、三聚氰胺胶、酚醛胶以及异氰酸酯胶中的至少一种。
10.根据权利要求7~9中任一项所述的胶合板制备方法，其特征在于，在步骤S30之后还包括步骤S40:对步骤S30中热压成型后的胶合板进行鼓泡检测； 和/或， 在步骤S30之后还包 括步骤S50:对步骤S30中热压成型后的胶合板进行厚度检测。
【文档编号】B32B37/10GK103737679SQ201410021112
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】刘守华 申请人:迪芬巴赫机械设备服务（北京）有限公司