抄纸装置、造纸机和抄纸方法
【专利摘要】本发明提供抄纸装置、造纸机和抄纸方法。该抄纸装置包括：过滤部(5)，具有抄网(56)，所述抄网(56)以规定移动速度动作，抄造并过滤含有纸浆液体；脱水部(6)，位于过滤部(5)的后段并具有脱水用带(63)，所述脱水用带(63)以规定移动速度动作，对过滤后的含有纸浆液体进行脱水；以及吸引部(52、56)，通过抄网(56)和脱水用带(63)中的至少一方吸引含有纸浆液体，吸引部(52、56)设置有吸引构件(22)和吸引泵(25)，该吸引构件(22)具有吸引口(28)，该吸引泵(25)用于从吸引口(28)以规定吸引量进行吸引，吸引泵(25)由软管泵(35)构成，该软管泵(35)包括柔性管(36)和按压构件(38)，该按压构件(38)边将柔性管(36)向排出侧挤压边移送柔性管(36)的内容物。
【专利说明】抄纸装置、造纸机和抄纸方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及抄纸装置、造纸机和抄纸方法。
【背景技术】
[0002]以往公知一种抄纸装置，在过滤部或脱水部设置吸引辊。例如在日本专利公开公报特开2003-49378号公开的抄纸装置中，由丝网等构成的抄网上抄造作为纸原料液的含有纸浆液体来形成湿纸，抄网在吸引辊的外周面上移动的期间，利用与吸引辊的内部空间连通的真空泵，从抄网上的湿纸吸弓I水分进行脱水。
[0003]然而，上述抄纸装置是设置于造纸工厂的大型设备。在大型的抄纸装置中通常抄纸速度在100m/分钟以上。但是，在设置于办公室或企业用地内等的小型造纸机中，抄网的移动速度慢，与造纸工厂的大型抄纸装置相比，抄纸速度慢很多。
[0004]因此，如果小型造纸机采用设置在造纸工厂中的用于大型抄纸装置的真空泵，则相对于小型造纸机的较慢的抄纸速度，真空泵的吸引容量过剩，反而使吸引效率变差，有时会对产品的纸质产生影响。此外，由于设置吸引容量过剩的真空泵等而导致小型造纸机成为较大的装置。
【发明内容】
[0005]为了解决上述课题，本发明的目的在于提供如下抄纸装置、造纸机和抄纸方法，在小型造纸机中得到与抄网的移动速度对应的适当且足够的吸引容量和吸引效率，并且能够有效地吸引含有纸浆液体。
[0006]为了实现上述目的，本发明的抄纸装置的特征在于包括:过滤部，具有抄网，所述抄网以规定移动速度动作，抄造并过滤含有纸浆液体；脱水部，位于过滤部的后段并具有脱水用带，所述脱水用带以规定移动速度动作，对过滤后的含有纸浆液体进行脱水；以及吸引部，通过所述抄网和所述脱水用带中的至少一方来吸引含有纸浆液体，其中，吸引部设置有吸引构件和吸引泵，所述吸引构件具有吸引口，所述吸引泵用于从所述吸引口以规定吸引量进行吸引，吸引泵由软管泵构成，所述软管泵包括柔性管和按压构件，所述按压构件边将所述柔性管向排出侧挤压、边移送所述柔性管的内容物。
[0007]本发明的抄纸装置的特征在于，吸引部设置于脱水部，吸引构件设置在环状脱水用带的内侧。
[0008]本发明的抄纸装置的特征在于，吸引部设置于过滤部，吸引构件设置在环状抄网的内侧。
[0009]本发明的抄纸装置的特征在于，过滤部的抄网和脱水用带的规定移动速度为0.1m/分钟?10m/分钟。
[0010]本发明的抄纸装置的特征在于，吸引部的吸引泵的规定吸引量为0.0lL/分钟?200L/分钟。
[0011 ] 本发明的造纸机的特征在于包括上述结构中的任意一种抄纸装置。
[0012]本发明的抄纸方法的特征在于，利用过滤部的以规定移动速度动作的抄网，抄造并过滤含有纸浆液体，并且利用脱水部的以规定移动速度动作的脱水用带对过滤后的含有纸浆液体进行脱水，当过滤部和脱水部中的至少一方利用吸引部的吸引泵以规定吸引量吸引含有纸浆液体时，吸引泵利用按压构件边将柔性管向排出侧挤压、边移送所述柔性管的内容物。
[0013]本发明的抄纸方法的特征在于，从设置在环状脱水用带内侧的吸引构件的吸引口吸引含有纸浆液体。
[0014]本发明的抄纸方法的特征在于，从设置在环状抄网内侧的吸引构件的吸引口吸引含有纸浆液体。
[0015]本发明的抄纸方法的特征在于，过滤部的抄网和脱水部的脱水用带以0.1m/分钟?10m/分钟的规定移动速度动作。
[0016]本发明的抄纸方法的特征在于，吸引部的吸引泵以0.0lL/分钟?200L/分钟的规定吸引量进行吸引。
[0017]按照本发明的抄纸装置，由于吸引泵由软管泵构成，该软管泵具有柔性管和按压构件，该按压构件边将柔性管向排出侧挤压、边移送柔性管的内容物，所以能够使装置小型化，并且能够抑制耗电，在小型造纸机中实现了与抄网的移动速度对应的适当且足够的吸引容量和吸引效率，从而能够有效地吸引含有纸浆液体。
[0018]此外，当将吸引部设置于脱水部并将吸引构件设置在环状脱水用带的内侧时，能够在脱水部有效地对含有纸浆液体进行脱水。
[0019]或者是当将吸引部设置于过滤部并将吸引构件设置在环状抄网的内侧时，能够在过滤部有效地对含有纸浆液体进行脱水。
[0020]此外，由于吸引部包括具有吸引口的吸引构件和用于从所述吸引口以0.0lL/分钟?200L/分钟的吸引量进行吸引的吸引泵，所以即使是抄网移动速度慢的小型抄纸装置，也能够有效地吸引含有纸浆液体。
[0021]按照本发明的造纸机，由于包括上述各结构的抄纸装置，所以能够有效地对含有纸浆液体进行脱水。
[0022]按照本发明的抄纸方法，吸引泵通过边利用按压构件将柔性管向排出侧挤压、边移送该柔性管的内容物，能够抑制耗电并能够有效地吸引含有纸浆液体。
[0023]此外，当从设置在环状脱水用带内侧的吸引构件的吸引口吸引含有纸浆液体时，能够在脱水部有效地对含有纸浆液体进行脱水。
[0024]此外，当从设置在环状抄网内侧的吸引构件的吸引口吸引含有纸浆液体时，能够在过滤部有效地对含有纸浆液体进行脱水。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是本发明一种实施方式的抄纸装置的简要结构图。
[0026]图2是所述抄纸装置的吸引构件的立体图。
[0027]图3是所述抄纸装置的吸引泵的结构示意图。
[0028]图4是所述吸引构件的另一种实施方式的立体图。
[0029]附图标记说明
[0030]2抄纸装置
[0031]5过滤部
[0032]6脱水部
[0033]22吸引构件
[0034]25吸引泵
[0035]28、28a、28b 吸引口
[0036]35软管泵
[0037]36柔性管
[0038]38按压构件
[0039]52、66 吸引部
【具体实施方式】
[0040]下面基于附图，对本发明的实施方式进行说明。本发明的抄纸装置构成能够设置于办公室的小型造纸机的一部分。并且上述造纸机为废纸再生处理装置，能够将办公室产生的废纸作为造纸原料，对废纸进行再生处理来制造再生纸。
[0041]虽然省略了图示，但是作为废纸再生处理装置的造纸机除了具有抄纸装置以外，还具有纸浆制造装置、脱墨装置和裁断装置。纸浆制造装置和脱墨装置设置在抄纸装置的前段。纸浆制造装置通过向废纸中加水并进行搅拌，对废纸进行脱离分解处理来制造含有纸浆液体。脱墨装置进行脱墨处理，从由纸浆制造装置制造的含有纸浆液体中分离除去油墨、调色剂等。裁断装置设置在抄纸装置的后段。裁断装置将由抄纸装置得到的带状的再生纸裁断为规定尺寸的再生纸。
[0042]如图1所示，抄纸装置2包括流浆箱(Head box) 4、过滤部5、脱水部6、干燥部7和控制部9。流浆箱4包括贮存部41、流入部42和流出部43。贮存部41形成箱状。
[0043]流入部42设置在贮存部41的下部。流入部42与配管19连接，并且在配管19的中途设置有泵20。利用上述泵20从脱墨装置输送来的脱墨后的含有纸浆液体流入贮存部41。流出部43设置成从贮存部41上部的一端边缘延伸到过滤部5的抄网56上表面。
[0044]过滤部5具有过滤含有纸浆液体的抄网56。抄网56卷挂在多个辊51上，构成张紧的环状的网状带。在图1中，右侧的辊51a与驱动部57连接，利用驱动部57的驱动使辊51a转动，从而使抄网56在多个辊51之间周向转动。抄网56过滤从流浆箱4的流出部43流出到抄网56上表面的含有纸浆液体，从而形成作为纤维层的湿纸10。
[0045]由于造纸机是小型装置，所以与设置在造纸工厂中的大型造纸机相比，抄网56的动作速度设定为较慢。例如抄网56的移动速度设定为0.1m/分钟?10m/分钟左右，优选设定为0.5m/分钟?50m/分钟左右。
[0046]在被抄网56包围的内侧设置有抄网用承载盘55。抄网用承载盘55接收白水。白水是通过用抄网56过滤含有纸浆液体而产生的液体，包含微细的纸浆纤维和水。此外，在抄网56外侧的下方设置有白水容器54。虽然省略了图示，但是抄网用承载盘55与白水容器54连接，由抄网用承载盘55接收的白水输送到白水容器54。
[0047]此外，在过滤部5设置有吸引部52，该吸引部52通过抄网56从成为湿纸10的含有纸浆液体中吸引水分(白水)和空气。
[0048]如图2和图3所示，吸引部52包括吸引构件22、吸引用配管23和吸引泵25。在被环状的抄网56包围的内侧、且在抄网56和抄网用承载盘55之间设置吸引构件22，该吸引构件22的长边方向朝向抄网56的宽度方向。在抄网用承载盘55上方移动的抄网56的移动方向上，吸引构件22以从流出部43的设置位置向下游侧离开规定距离的方式设置。
[0049]吸引构件22包括形成为长箱状的吸引箱26，吸引箱26的上表面与抄网56的下表面滑动接触。在吸引构件22的上表面设置有沿抄网56的宽度方向W较长延伸的矩形吸引口 28。通过在吸引箱26的上板26a上设置切入部30，并将利用切入部30分开的切入片31朝向吸引箱26的内侧弯折成直角，从而形成吸引口 28。
[0050]与上板26a滑动接触的抄网56的移动方向是图2中箭头F所示的方向。弯折切入片31而成的折曲部29沿在吸引口 28上方移动的抄网56的移动方向F，设置在作为吸引口 28的下游侧边缘的位置上。另一方面，相对于折曲部29，在抄网56的移动方向F上成为吸引口 28的上游侧边缘的切入边缘部30a沿抄网56的宽度方向W延伸。
[0051]吸引口 28的宽度方向W的长度形成为与含有纸浆液体在抄网56的上表面流通的宽度大体相同。此外，在吸引箱26上形成有开设在一方的侧板26b上的吸引源部33。
[0052]如图3所示，吸引源部33与吸引用配管23的一端侧连接。吸引用配管23的另一端侧与白水容器54连接。并且，在吸引用配管23的中途位置设置有吸引泵25。吸引泵25用于从吸引口 28吸引含有纸浆液体。吸引泵25至少能够吸引水(白水)和空气。
[0053]在本实施方式中，将软管泵35用作吸引泵25。通常的吸引泵25具有软管泵、活塞泵、柱塞泵、叶片泵和挤压泵等，在上述各种泵中，软管泵35至少能够吸引水分和空气，并且具有耗电少且设置空间小的优点，所以适合于本发明。
[0054]此外，吸引泵25还能够与气液分离器和送风机组合使用，上述气液分离器将包含吸引的微细纸浆等固体成分的液体成分和空气等气体成分进行分离。送风机可以使用西洛克风扇、润流风扇和极限载荷风扇(limit load fan)等各种风扇。
[0055]软管泵35包括柔性管36、外壳37、按压构件38、转子40和转子驱动部(省略图示)。柔性管36被外壳37内的圆弧状的导向面37a支承。
[0056]按压构件38由按压辊构成，上述按压辊被转动自如地轴支承在大体正三角形的转子40的顶部。按压构件38能够伴随转子40的转动沿外壳37的导向面37a转动，在按压构件38与导向面37a之间边将柔性管36向排出侧挤压、边移送该柔性管36的内容物。转子驱动部驱动转子40转动。
[0057]按照上述软管泵35，由过滤部5的吸引部52产生的吸引力例如可以是0.2MPa?2MPa。由过滤部5的吸引部52产生的吸引量例如为0.0lL/分钟?200L/分钟，优选为0.05L/分钟?100L/分钟，更优选为0.3L/分钟?50L/分钟。
[0058]能够利用以下的方法计算上述吸引部52的吸引量。S卩，设图3所示的柔性管36的内径为5/8英寸，I英寸=25mm。假设柔性管36为圆形时，其断面面积如下:
[0059](5/8 X 25/2)2 X ι? =约 191.65mm2
[0060]此外，如果从转子40的转动中心到导向面37a的距离为82.5mm,柔性管36的外径为7/8英寸，则从转子40的转动中心到柔性管36的筒心的距离如下:
[0061]82.5-7/8X25/2 =约 71.56mm
[0062]在柔性管36的圆弧状部分中，仅图3中上半部分能够移送吸引物，由于按压构件38设置有三个，所以转子40在每转动一次期间移送的距离如下:
[0063](71.56X2X ι? )/2X3 =约 674.1Omm
[0064]如果转子40的转动速度为146次/分钟，则软管泵35在I分钟移送的量如下:
[0065]191.75X674.10X146 =约 18，871，767mm3/分钟=约 18.9L/分钟
[0066]因此，上述条件的吸引泵25的吸引量约为18.91/分钟。
[0067]图1所示的脱水部6包括脱水用带63、挤压辊65、挤压用承载盘68和吸引部66。脱水用带63形成环状，输送从抄网56转移来的湿纸10。该脱水用带63由具有吸水性的毛毡或毛毯等构成。
[0068]脱水用带63卷挂在多个辊64和下侧的挤压辊65b上。挤压辊65上下设置一对，下侧的挤压辊65b设置在被脱水用带63包围的内侧，上侧的挤压辊65a设置在被干燥部7的干燥用带73包围的内侧。上侧的挤压辊65a与挤压驱动部67连接，利用挤压驱动部67的驱动，下侧的挤压辊65b从动转动，从而使脱水用带63和干燥部7的干燥用带73移动。脱水用带63的移动速度设定为与抄网56的动作速度相同。即，脱水用带63的移动速度例如设定为0.1m/分钟?10m/分钟左右,优选设定为0.5m/分钟?50m/分钟左右。
[0069]挤压用承载盘68设置在被脱水用带63包围的内侧、且设置在下侧的挤压辊65b的下方。虽然省略了图示，但是挤压用承载盘68与白水容器54连接，并且通过用挤压辊65挤压作为湿纸10输送的含有纸浆液体，来接收从含有纸浆液体脱离的白水。
[0070]吸引部66通过脱水用带63吸引作为湿纸10输送的含有纸浆液体。脱水部6的吸引部66与设置在过滤部5的吸引部52具有大体相同的结构，其设置有:吸引构件69，具有沿吸水带63宽度方向延伸的矩形的吸引口 ；吸引用配管(省略图示)；以及吸引泵(省略图示)，至少能够吸引水和空气。
[0071]吸引构件69设置在比挤压辊65靠向脱水用带63移动方向上游侧附近、或设置在从挤压辊65向脱水用带63移动方向上游侧离开规定量的位置上。
[0072]吸引构件69的上表面与脱水用带63的下表面滑动接触。吸引泵与过滤部5的吸引泵25同样使用软管泵，并且也能够与气液分离器和送风机组合使用，上述气液分离器对吸引的液体成分和空气等气体成分进行分离。
[0073]脱水部6的吸引部66具有与过滤部5的吸引口 28同样的吸引口(省略图示)，吸引构件69的折曲部(省略图示)与过滤部5的折曲部29同样，在脱水用带63的移动方向上成为吸引口的下游侧边缘，与折曲部相对的切入边缘部在脱水用带63的移动方向上成为吸引口的上游侧边缘。此外，设置在脱水部6的吸引部66上的吸引用配管的下游侧端部与白水容器54连接。
[0074]由脱水部6的吸引部66的软管泵产生的吸引力例如可以是0.2MPa?2MPa。并且，由脱水部6的吸引部66产生的吸引量例如为0.0lL/分钟?200L/分钟，优选为0.05L/分钟?100L/分钟，更优选为0.06L/分钟?60L/分钟。可以通过与过滤部5的吸引部29同样的方法计算上述吸引量。
[0075]干燥部7包括干燥用带73、帆布件74和干燥辊75。干燥用带73卷挂在辊77、上侧的挤压辊65a和干燥辊75之间，输送从脱水用带63转移来的脱水后的湿纸10。干燥用带73的输送湿纸10的输送面进行了平滑加工，并进行了硅树脂涂布或氟树脂涂布。
[0076]帆布件74由树脂制成且为网状。帆布件74卷挂在多个辊79上而张紧。在帆布件74和干燥用带73之间夹持并输送湿纸10。在图1中，右侧上方的辊79a与帆布件驱动部82连接，利用帆布件驱动部82的驱动使帆布件74周向转动。另外，也可以代替帆布件驱动部82而是与挤压驱动部67连接，利用上述挤压驱动部67的驱动使帆布件74移动。在这种情况下，能够省略帆布件驱动部82。
[0077]干燥辊75被多个支承轴85支承成转动自如。在干燥辊75的内部设置有加热部86。加热部86由电热加热器等构成。此外，在干燥辊75上设置有接触式的温度传感器87。温度传感器87检测干燥辊75的表面温度。另外，上述温度传感器87也可以是非接触式。
[0078]控制部9包括由RAM、ROM等构成的存储部和CPU等。在存储部内存储有用于使CPU动作的各种程序。控制部9按照存储在上述存储部内的各种程序，控制流浆箱4、过滤部5、脱水部6和干燥部7的动作。
[0079]以下对上述结构的作用进行说明。如果使造纸机开始运转，则在纸浆制造装置中对作为原料的废纸进行脱离分解处理来制造含有纸浆液体。得到的含有纸浆液体在脱墨装置中进行脱墨处理。控制部9通过驱动泵20，使脱墨后的含有纸浆液体在配管19内流通并流入流浆箱4。
[0080]流入贮存部41内的含有纸浆液体从流出部43溢流，提供到移动的抄网56上表面。由此,通过由抄网56过滤含有纸浆液体，形成作为均匀的纤维层的湿纸10。通过由抄网56过滤含有纸浆液体而产生的白水被抄网用承载盘55接收后，输送到白水容器54而收容在白水容器54内。
[0081]另外，此时控制部9通过驱动软管泵35的转子驱动部，使转子40向图3中的逆时针方向G转动，并且在按压构件38和外壳37的导向面37a之间挤压柔性管36，同时使按压构件38转动。
[0082]由此，吸引箱26的内部成为负压，通过抄网56吸引含有纸浆液体，从吸引口 28将含有纸浆液体所含的液体成分和空气等气体成分吸入吸引箱26内。吸引的液体成分除了包含水分以外，还包含微细的纤维、原本包含在废纸原料中而利用脱离分解处理成为悬浮于含有纸浆液体的碳酸钙和上浆剂等添加剂、用于脱墨处理而添加的脱墨剂等。并且，利用软管泵35的吸引，可以有助于利用含有纸浆液体的自重进行过滤并可以提高脱水效率。
[0083]此外，通过使构成吸引口 28的矩形开口部中的抄网56移动方向下游侧边缘，成为弯折切入片31而形成的折曲部29，不容易划伤抄网56的与吸引构件22滑动接触的内侧面。
[0084]从吸引口 28流入吸引箱26内部的白水从吸引源部33移送到吸引用配管23，并且经由吸引泵25输送并收容到白水容器54内。
[0085]利用过滤，在抄网56上抄造的湿纸10伴随抄网56的移动向下游输送，在抄网56和脱水用带63的接触部分处被转移到脱水用带63。并且，在利用吸水性的脱水用带63输送期间，吸收湿纸10所含的水分来进行脱水。
[0086]在脱水部6的吸引箱69的设置位置上，利用脱水部66并通过脱水用带63来吸引含有纸浆液体。在脱水部6的吸引部66中，与过滤部5的吸引部52同样，包含微细纸浆等的液体成分和空气等气体成分从吸引口流入吸引箱的内部，并且从吸引源部向吸引用配管输送，再经由吸引泵输送并收容到白水容器54内。通过利用吸引部66的吸引，从含有纸浆液体中除去水分，进一步对湿纸10进行脱水，但是由于与过滤部5相比，在脱水部6中湿纸10的含水率低，所以被吸引部66吸引的成分中的空气等气体成分的比例升高，而液体成分的比例降低。
[0087]此外，由于在脱水部6中折曲部也在脱水用带63的移动方向上设置成比切入部靠向吸引口的下游侧边缘，所以不容易划伤脱水用带63的内侧面。
[0088]这样，由于利用分别设置在过滤部5和脱水部6双方上的吸引部52、66，均由
0.0lL/分钟?200L/分钟的吸引量进行吸引，所以即使是抄网的移动速度慢的小型抄纸装置，也能够有效地吸引含有纸浆液体，从而能够有效地除去含有纸浆液体所含的液体成分和空气等气体成分。
[0089]此外，通过使用由软管泵35构成的吸引泵25并使吸引量为0.0lL/分钟?200L/分钟，与使用具有更大的吸引量的吸引泵的情况相比，能够使装置小型化。并且，当吸引泵25使用软管泵35时，即使在吸引的水分中包含有微细的纤维和碳酸钙等固体成分，也不会堵塞而是能够适当地进行移送。
[0090]在设置于造纸工厂的大型造纸机中，由于抄纸速度非常快、在100m/分钟以上，所以当将软管泵35用作吸引泵25时，吸引力不足且难以有效地进行脱水。但是，由于在抄网56的移动速度为0.1m/分钟?10m/分钟左右的小型造纸机中，抄纸速度比大型造纸机慢，所以即便采用软管泵35也能够有效地进行脱水。
[0091 ] 此外，与真空泵等相比，软管泵35为小型装置，能够设置在较小的设置空间内。此外，与真空泵相比，软管泵35耗电小，所以能够抑制成本。
[0092]如果湿纸10到达挤压辊65的设置位置，则该湿纸10被夹持在脱水用带63和干燥带73之间，在这种状态下，利用一对挤压辊65从两侧挤压湿纸10来进行脱水。并且，该湿纸10从脱水用带63转移到干燥带73。
[0093]如上所述，由于利用抄网56的吸引部52吸引湿纸10所含的水分，将湿纸10的含水率抑制得足够低且使流动性下降，所以当利用挤压辊65进行脱水时，即使挤压辊65用较大的挤压力来挤压湿纸10，也不会有损于湿纸10的均匀状态。
[0094]因此，可以抑制发生吸引部52不吸引时产生的不良现象，S卩，可以抑制因仅利用挤压辊65的挤压力而过度对湿纸进行脱水，使湿纸的均匀性变差，在得到的再生纸上形成局部纸厚变薄的部分或开孔部分这样的不良现象。
[0095]此外，在脱水部6中，利用吸引部66的吸引来吸引大量的空气，除去含有纸浆液体和脱水用带63所含的空气等气体成分。由此，即使由挤压辊65以较高的挤压力进行挤压时，也可以防止含有纸浆液体和脱水用带63所含的空气一起被压出，使空气块向两挤压辊65的上游侧移动而导致均匀的纤维层混乱。因此，在过滤部5中，对暂时均匀形成的湿纸10适当地进行脱水，能够良好地保持最终得到的再生纸的质量。
[0096]转移到干燥带73上的湿纸10被夹持在干燥带73和帆布件74之间，在上述状态下通过干燥带73与干燥辊75压力接触来进行干燥。此时，利用温度传感器87检测干燥辊75的表面温度，控制部9比较从温度传感器87输送来的干燥辊75的表面温度和预先设定的加热部86的加热温度，控制成使干燥辊75的表面温度保持适当温度。
[0097]在干燥部7对湿纸10进行干燥而得到的带状的再生纸在裁断装置中被裁断成规定的薄片体尺寸，从而制成再生纸。
[0098]另外，在上述实施方式中，将吸引部52、66设置在过滤部5和脱水部6双方上，但是也可以仅设置在其中一方上。此外，虽然在造纸机中利用脱墨装置进行脱墨处理，但是也能够省略脱墨处理。此外，虽然表示了流浆箱4为溢流式的情况，但是也可以通过使设置在比抄纸丝网靠向上方的贮存部内的含有纸浆液体从贮存部的下部自然落下等，而向下方的抄纸丝网流出。
[0099]此外，吸引构件22具有长箱状的吸引箱26，但是也可以使吸引箱的形状例如为图4的(a)所示的大体椭圆形的筒状、同一图(b)所示的梯形筒状、未图示的三角形筒状、多边形筒状、棒状和球形状等其他形状。
[0100]此外，吸引口 28具有折曲部29，并且形状为矩形且在宽度方向W上较长延伸，但是也可以像图4的(a)、(b)所示的吸引口 28a、28b那样利用冲压加工形成，形状可以是图4的(a)所示的椭圆形、图4的(b)所示的圆形、未图示的三角形、四边形、多边形、不规则形状或组合上述形状。
[0101]此外，如图4的(a)、(b)所示，可以对吸引口 28a、28b进行分割而设置多个。吸引源部33设置在吸引箱26的一方的侧板26b上，但是也可以设置在其他任意的侧面上，如图4的(a)所示，也可以在底面开口来设置吸引源部33a。
[0102]此外，吸引源部33也可以设置多个。在本实施方式中，在吸引箱26上方移动的抄网56的移动方向F上，折曲部29设置在成为吸引口 28的下游侧边缘的位置上，与折曲部29相对的切入部30a设置在成为抄网56的移动方向F上游侧的位置上，但是也可以是与此不同的其他配置。
【权利要求】
1.一种抄纸装置，其特征在于包括: 过滤部，具有抄网，所述抄网以规定移动速度动作，抄造并过滤含有纸浆液体； 脱水部，位于过滤部的后段并具有脱水用带，所述脱水用带以规定移动速度动作，对过滤后的含有纸浆液体进行脱水；以及 吸引部，通过所述抄网和所述脱水用带中的至少一方来吸引含有纸浆液体，其中， 吸引部设置有吸引构件和吸引泵，所述吸引构件具有吸引口，所述吸引泵用于从所述吸引口以规定吸引量进行吸引， 吸引泵由软管泵构成，所述软管泵包括柔性管和按压构件，所述按压构件边将所述柔性管向排出侧挤压、边移送所述柔性管的内容物。
2.根据权利要求1所述的抄纸装置，其特征在于，吸引部设置于脱水部，吸引构件设置在环状脱水用带的内侧。
3.根据权利要求1所述的抄纸装置，其特征在于，吸引部设置于过滤部，吸引构件设置在环状抄网的内侧。
4.根据权利要求1所述的抄纸装置，其特征在于，过滤部的抄网和脱水用带的规定移动速度为0.1m/分钟?10m/分钟。
5.根据权利要求1所述的抄纸装置，其特征在于，吸引部的吸引泵的规定吸引量为0.0lL/分钟?200L/分钟。
6.一种造纸机，其特征在于包括权利要求1至5中任意一项所述的抄纸装置。
7.—种抄纸方法，其特征在于， 利用过滤部的以规定移动速度动作的抄网，抄造并过滤含有纸浆液体，并且利用脱水部的以规定移动速度动作的脱水用带对过滤后的含有纸浆液体进行脱水，当过滤部和脱水部中的至少一方利用吸引部的吸引泵以规定吸引量吸引含有纸浆液体时， 吸引泵利用按压构件边将柔性管向排出侧挤压、边移送所述柔性管的内容物。
8.根据权利要求7所述的抄纸方法，其特征在于，从设置在环状脱水用带内侧的吸引构件的吸引口吸引含有纸浆液体。
9.根据权利要求7所述的抄纸方法，其特征在于，从设置在环状抄网内侧的吸引构件的吸引口吸引含有纸浆液体。
10.根据权利要求7所述的抄纸方法，其特征在于，过滤部的抄网和脱水部的脱水用带以0.1m/分钟?10m/分钟的规定移动速度动作。
11.根据权利要求7所述的抄纸方法，其特征在于，吸引部的吸引泵以0.0lL/分钟?200L/分钟的规定吸引量进行吸引。
【文档编号】D21F9/02GK104179060SQ201410208402
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2013年5月20日
【发明者】太田竜一, 越康真 申请人:迅普精工株式会社