一种高耐磨聚氨酯材料复合螺旋给料器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高耐磨聚氨酯材料复合螺旋给料器，解决了现有装置寿命短的问题，其特征在于在螺旋轴入料端前部和出料端后部均设计一个挡料盘；所述的绞龙金属外壳内衬聚氨酯衬层，所述的螺旋轴外衬聚氨酯衬层，所述的螺旋片、挡料盘两面均衬聚氨酯衬层。所述的聚氨酯衬层的原料由预聚体（MDQ23165）、多元醇（D20）、1-4丁二醇（BDO）组成，配方为预聚体:多元醇:1-4丁二醇=100:98.5:11.85。本发明充分利用高分子材料聚氨酯的优良性能，使之和金属的坚固性能相结合，可广泛应用于物料转序过程和物料直接接触的配件设计，适用于各种恶劣的工况条件，设计的挡料盘很大程度上避免了物料在轴承处的堆积大大减少了物料对轴承的磨损，产品质量稳定，使用寿命长。
【专利说明】一种高耐磨聚氨酯材料复合螺旋给料器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种短距物料输送、提升用设备，更确切地说涉及一种新材料生产的螺旋给料器。
【背景技术】
[0002]螺旋给料器是用于短距离粉状、颗粒状物料的输送的一种设备。目前国内外的均采用一种由金属圆筒架、碳钢或耐磨铸钢焊接的螺旋绞龙、电机减速箱驱动。物料由进料口进入圆筒内，由不停转动的绞龙螺旋片不断推动至绞龙出口排出，完成物料的转移或提升过程。其优点是方便快捷，可满足任何恶劣工况的要求。但长时间使用，特别是物料粒度大，硬度大的情况下很容易出现绞龙壳、绞龙片磨损快的现象，特别是入料口和出料口物料易在轴承处堆积，长时间造成配件寿命短，不易检修、更换，不仅耽误生产还带来大量浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足提供一种高耐磨聚氨酯材料复合螺旋给料器，安装快捷、维护方便、产品寿命长、节约维修费用、提高生产效率。
[0004]本发明包括电机、减速箱、轴承及支座、绞龙金属外壳、螺旋轴、螺旋片，绞龙金属外壳、螺旋轴、螺旋片均为金属制品，其特征在于:在螺旋轴入料端前部和出料端后部均设计一个挡料盘；所述的绞龙金属外壳内衬聚氨酯衬层，所述的螺旋轴外衬聚氨酯衬层，所述的螺旋片、挡料盘两面均衬聚氨酯衬层。
[0005]所述的聚氨酯衬层的原料由预聚体(MDQ23165)、多元醇(D20)、1-4 丁二醇(BDO)组成，按重量份数计，配方为预聚体:多元醇:1-4 丁二醇=100:98.5:11.85。
[0006]所述的绞龙金属外壳、螺旋轴、螺旋片、挡料盘衬聚氨酯衬层的工艺方法是:把聚氨酯衬层的原料分别在浇注机料筒内加热到45°C，保温12小时，由计量泵注入浇注室，经1440转/分的高速混合后分别浇注入绞龙金属外壳、螺旋轴、螺旋片、挡料盘的模具内，与45°C预热好的骨架即绞龙金属外壳、螺旋轴、螺旋片、挡料盘分别经硫化成一个整体。
[0007]所述的挡料盘直径比绞龙外壳内径略小，起到尽可能减少物料积聚到两端轴承处的作用，避免轴承损坏，延长产品寿命。
[0008]上述技术方案可知，本发明设计了聚氨酯的配方、设置了加工模具、加工工艺、增加了挡料盘，优化了其结构和安装方式，充分利用高分子材料聚氨酯的优良性能，使之和金属的坚固性能相结合，可广泛应用于物料转序过程和物料直接接触的配件设计。1、由于聚氨酯具有抗冲击高耐磨、低摩擦和自润滑等特性，可以大大提高设备的使用寿命，减少由于检修和停产带来的损失。2、金属骨架外包聚氨酯层，可兼具金属制品的坚固性和聚氨酯制品的柔韧性，适用于各种恶劣的工况条件。3、产品安装与原来全金属螺旋给料器方式相同，安装、维护更换方便，产品质量稳定，使用寿命长。4、绞龙入料端前部和出料端后部均设计一个挡料盘，很大程度上避免了物料在轴承处的堆积，大大减少了物料对轴承的磨损，提高了设备配件寿命。产品经多家钢铁公司原料车间使用，由原来的每一个月更换一次，延长到6-7个月，深得用户好评。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]附图是本发明的结构示意图。
[0010]图中，1.电机，2.减速箱，3.轴承及支座，4.绞龙金属外壳，5.螺旋轴，6.聚氨酯衬层，7.螺旋片，8、挡料盘。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0012]如附图所示，本发明包括电机1、减速箱2、轴承及支座3、绞龙金属外壳4、螺旋轴5、螺旋片7等。所述电机1、减速箱2为常规标准产品，绞龙外壳3、螺旋轴5、螺旋片7均为金属制品。在螺旋轴5入料端前部和出料端后部均设计一个挡料盘8，很大程度上避免了物料在轴承处的堆积，大大减少了物料对轴承的磨损，提高了设备配件寿命。
[0013]所述的绞龙金属外壳4内衬聚氨酯衬层6，所述的螺旋轴5外衬聚氨酯衬层6，所述的螺旋片7、挡料盘8两面均衬聚氨酯衬层6。
[0014]所述的聚氨酯衬层的原料由预聚体(MDQ23165)、多元醇(D20)、1-4 丁二醇(BDO)组成，配方为预聚体:多元醇:1-4 丁二醇=100:98.5:11.85。
[0015]所述的绞龙金属外壳4、螺旋轴、5螺旋片7、挡料盘8衬聚氨酯衬层的工艺方法是:把聚氨酯衬层的原料分别在浇注机料筒内加热到45°C，保温12小时，由计量泵注入浇注室，经1440转/分的高速混合后分别浇注入绞龙金属外壳、螺旋轴、螺旋片、挡料盘的模具内，与45°C预热好的骨架即已涂覆一层粘合剂开姆洛克218的绞龙金属外壳、螺旋轴、螺旋片、挡料盘分别经硫化成一个整体。
【权利要求】
1.一种高耐磨聚氨酯材料复合螺旋给料器，包括电机、减速箱、轴承及支座、绞龙金属外壳、螺旋轴、螺旋片，绞龙金属外壳、螺旋轴、螺旋片均为金属制品，其特征在于:在螺旋轴(5)入料端前部和出料端后部均设计一个挡料盘(8);所述的绞龙金属外壳(4)内衬聚氨酯衬层(6)，所述的螺旋轴(5)外衬聚氨酯衬层(6)，所述的螺旋片(7)、挡料盘(8)两面均衬聚氨酯衬层(6)。
2.如权利要求1所述的高耐磨聚氨酯材料复合螺旋给料器，其特征在于:所述的聚氨酯衬层出)的原料由预聚体MDQ23165、多元醇D20、l-4 丁二醇BDO组成，按重量份数计，配方为预聚体:多元醇:1-4 丁二醇=100:98.5:11.85。
3.如权利要求1所述的高耐磨聚氨酯材料复合螺旋给料器，其特征在于:所述的衬聚氨酯衬层(6)是把聚氨酯衬层(6)的原料分别在浇注机料筒内加热到45°C，保温12小时，由计量泵注入浇注室，经1440转/分的高速混合后分别浇注入绞龙金属外壳(4)、螺旋轴(5)、螺旋片(7)、挡料盘(8)的模具内，与45°C预热好的骨架即绞龙金属外壳(4)、螺旋轴(5)、螺旋片(7)、挡料盘(8)分别经 硫化成一个整体。
【文档编号】B32B27/40GK104003123SQ201410224039
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】宋长江, 马险峰, 宋树军, 王云芝, 汪键 申请人:安徽中意胶带有限责任公司