直筒式纸浆模塑包装定型装置制造方法
【专利摘要】直筒式纸浆模塑包装定型装置，它涉及一种纸浆模塑包装定型装置。本发明为解决现有的直筒式纸浆模塑包装定型装置存在加热效率低、退模困难的问题。靠近模筒的导热油腔壁面上由上至下依次设有若干个圆环形凹槽，底模安装在模筒的上端，上端盖设置在底模的上端面上，定位圈固套在模筒的下端上，底模上沿圆周方向加工有多圈第一排气通孔，底模的上端面上沿圆周方向加工有多圈环形凹槽，每圈环形凹槽与对应圈的第一通孔相互连通，底模的上端面上沿径向加工有多条排气凹槽，上端盖上加工有多个第二排气通孔，多圈第一排气通孔通过环形凹槽、排气凹槽与第二排气通孔连通；胶膜的下端沿圆周方向设有外沿。本发明用于制作纸浆模塑包装。
【专利说明】直筒式纸浆模塑包装定型装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纸浆模塑包装定型装置，具体涉及一种直筒式纸浆模塑包装定型
>J-U ρ?α装直。
【背景技术】
[0002]在我国纸浆模塑行业发展较快，特别是近年来纸浆模塑生产已经从盘、碗、碟等带有一定倾角的制品向直筒式制品方向发展，但是现有的直筒式纸浆模塑包装定型装置采用螺旋盘管加热，存在加热效率低、退模困难导致直筒式纸浆模塑包装产品生产效率低，产品质量差，无法形成规模化生产。
【发明内容】
[0003]本发明为解决现有的直筒式纸浆模塑包装定型装置存在加热效率低、退模困难的问题，进而提供一种直筒式纸浆模塑包装定型装置。
[0004]本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是:
[0005]本发明的直筒式纸浆模塑包装定型装置包括上模和下模，下模位于上模内且二者同轴设置；上模包括退料气管、上端盖、导热油加热器、底模、模筒和定位圈，导热油加热器套装在模筒的外壁上，导热油加热器上沿圆周方向设有环形导热油腔，靠近模筒的导热油腔壁面上由上至下依次设有若干个圆环形凹槽，导热油加热器外壁的下部设有导热油入口，导热油加热器外壁的上部设有导热油出口 ；底模安装在模筒的上端，上端盖设置在底模的上端面上，定位圈固套在模筒的下端上，退料气管穿过上端盖安装在底模的中心处，退料气管与模筒的内部连通，底模上沿圆周方向加工有多圈第一排气通孔，每圈第一通孔的数量为4~32个，底模的上端面上沿圆周方向加工有多圈环形凹槽，每圈环形凹槽与对应圈的第一通孔相互连通，底模的上端面上沿径向加工有4~8条排气凹槽，排气凹槽的数量为偶数个，排气凹槽呈星形均布设置，上端盖上加工有多个第二排气通孔，多圈第一排气通孔通过环形凹槽、排气凹槽与第二排气通孔连通；
[0006]下模包括胶膜、胶膜支架、胶膜压圈、定位底座和胶膜气管，胶膜套装在胶膜支架上，胶膜的下端沿圆周方向设有外沿，胶膜压圈穿过胶膜固定在定位底座上，外沿位于胶膜压圈和定位底座之间，胶膜气管设置在定位底座的下端面上，胶膜气管与胶膜内腔连通。
[0007]本发明的有益效果是:
[0008]本发明的直筒式纸浆模塑包装定型装置的导热油加热器上加工有若干个圆环形凹槽，增大了导热油的集热面，导热油加热器上设有环形导热油腔，增大了导热油在导热油加热器内腔的滞留时间和滞留量，从而提高了热源总热量，并且若干个圆环形凹槽使得集热面积增加了两倍以上，与现有的纸浆模塑包装定型装置采用螺旋盘管相比，大大缩短了每模加热时间，加热时间节省了 30~50% ;
[0009]本发明的直筒式纸浆模塑包装定型装置在底模上设置了退料气管，采用压缩空气吹落制品的脱模方式，与现有的纸浆模塑包装定型装置采用退料杆、退料块以机械往复运动的退料方式相比，便于退模，缩短了退模时间；同时避免了退料块往复运动对模体的摩擦，大大延长了模体的使用寿命，同时提高了产品质量，可形成规模化生产；
[0010]本发明的直筒式纸浆模塑包装定型装置在底模上设置有第一排气通孔、第二排气通孔、环形凹槽和排气凹槽，上述排气通孔和凹槽构成了一个完整的水蒸气外排系统，与现有的纸浆模塑包装定型装置只靠退模块周边自然缝隙外排相比，排气更方便、大大缩短了纸浆模塑制品的干燥时间，从而提高了直筒式纸浆模塑包装产品的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明【具体实施方式】一中上模的主视剖视图，图2是本发明【具体实施方式】一中下模的主视剖视图，图3是图1的A-A剖视图，图4本发明【具体实施方式】一中底模4的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]【具体实施方式】一:如图1?4所示，本实施方式的直筒式纸浆模塑包装定型装置包括上模和下模，下模位于上模内且二者同轴设置；上模包括退料气管1、上端盖2、导热油加热器3、底模4、模筒5和定位圈6，导热油加热器3套装在模筒5的外壁上，导热油加热器3上沿圆周方向设有环形导热油腔3-1，靠近模筒5的导热油腔3-1壁面上由上至下依次设有若干个圆环形凹槽3-2，导热油加热器3外壁的下部设有导热油入口 20，导热油加热器3外壁的上部设有导热油出口 19 ;底模4安装在模筒5的上端，上端盖2设置在底模4的上端面上，定位圈6固套在模筒5的下端上，退料气管I穿过上端盖2安装在底模4的中心处，退料气管I与模筒5的内部连通，底模4上沿圆周方向加工有多圈第一排气通孔4-1，每圈第一通孔4-1的数量为4?32个，底模4的上端面上沿圆周方向加工有多圈环形凹槽4-2，每圈环形凹槽4-2与对应圈的第一通孔4-1相互连通，底模4的上端面上沿径向加工有4?
8条排气凹槽4-3，排气凹槽4-3的数量为偶数个，排气凹槽4-3呈星形均布设置，上端盖2上加工有多个第二排气通孔17，多圈第一排气通孔4-1通过环形凹槽4-2、排气凹槽4-3与第二排气通孔17连通；
[0013]下模包括胶膜7、胶膜支架8、胶膜压圈9、定位底座10和胶膜气管11，胶膜7套装在胶膜支架8上，胶膜7的下端沿圆周方向设有外沿7-1，胶膜压圈9穿过胶膜7固定在定位底座10上，外沿7-1位于胶膜压圈9和定位底座10之间，胶膜气管11设置在定位底座10的下端面上，胶膜气管11与胶膜7内腔连通。
[0014]【具体实施方式】二:如图3所不,本实施方式模筒5的内侧壁沿圆周方向加工有若干个竖直弧形凹槽5-1。如此设置，与现有的光滑表面相比，大大增加模塑制品表面的抗压强度。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0015]【具体实施方式】三:如图3所示，本实施方式相邻两个竖直弧形凹槽5-1的连接处沿竖直方向设置有狭缝5-2，模筒5上沿圆周方向加工有若干个竖直排气通孔5-3，狭缝5-2的数量与竖直排气通孔5-3的数量一致设置，每个狭缝5-2与对应的一个竖直排气通孔5-3连通，每个竖直排气通孔5-3的上端均与第二排气通孔17连通。如此设计，便于纸浆模塑制品在生产过程中产生的水蒸气及时由狭缝5-2、竖直排气通孔5-3、第二排气通孔17排出。其它组成及连接关系与【具体实施方式】二相同。[0016]【具体实施方式】四:如图1所示，本实施方式定位圈6的下部加工有喇叭口 6-1，胶膜压圈9的上部加工有与喇叭口 6-1配合的圆台9-1。如此设计，上模和下模对位更加精确，有效保证了纸浆模塑制品壁厚更均匀。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一、二或三相同。
[0017]【具体实施方式】五:如图2所示，本实施方式胶膜支架8为金属焊接笼状支架。如此设计，便于入模和退模。其它组成及连接关系与【具体实施方式】四相同。
[0018]【具体实施方式】六:如图1所示，本实施方式模筒5的内腔由上至下渐扩设置。如此设计，便于脱模。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一、二、三或五相同。
[0019]【具体实施方式】七:如图2所示，本实施方式下模还包括胶膜垫圈15，胶膜垫圈15穿过胶膜7位于外沿7-1的上端面上，胶膜垫圈15位于胶膜压圈9和定位底座10之间。如此设计，保证胶膜的气密性。其它组成及连接关系与【具体实施方式】六相同。
[0020]工作原理:
[0021]循环使用的导热油经导热油入口 20进入导热油加热器3的环形导热油腔3-1后，经导热油出口 19排出，采用负压压缩空气，通过胶膜气管11使胶膜7内空气抽空收缩，将纸浆湿毛坯套在已经收缩的胶膜7上，然后将上模、下模合模；
[0022]合模完成后，转换正压压缩空气使胶膜7充气膨胀，将纸浆湿毛坯压向模筒5和底模4，采用导热油加热器3对模筒5和底模4加热到工作温度，使纸浆湿毛坯内所含的水分迅速气化，模筒5侧壁大部分的水蒸气经狭缝5-2、竖直排气通孔5-3和第二排气通孔17排出，模筒5侧壁下端小部分水蒸气经胶膜压圈9和定位圈6的间隙排出，模筒5上端的水蒸气经第一排气通孔4-1、多圈环形凹槽4-2、排气凹槽4-3与第二排气通孔17排出；
[0023]经过一段时间后，纸浆湿毛坯干燥定型，此时，停止胶膜气管11中的压缩空气并使其排空，上模中的退料气管I通过负压压缩空气形成真空，使干燥定型后的包装制品吸附在上模腔内；当上、下模分离后将下模移动后，退料气管I停止负压压缩空气，转换正压压缩空气将干燥后的纸浆模塑包装制品吹落完成退料过程，然后停止压缩空气，下模回位，这样，一个工作循环结束。
【权利要求】
1.一种直筒式纸浆模塑包装定型装置，所述包装定型装置包括上模和下模，下模位于上模内且二者同轴设置；其特征在于:上模包括退料气管(I)、上端盖(2)、导热油加热器(3)、底模(4)、模筒(5)和定位圈(6)，导热油加热器(3)套装在模筒(5)的外壁上，导热油加热器(3)上沿圆周方向设有环形导热油腔(3-1)，靠近模筒(5)的导热油腔(3-1)壁面上由上至下依次设有若干个圆环形凹槽(3-2)，导热油加热器(3)外壁的下部设有导热油入口(20)，导热油加热器(3)外壁的上部设有导热油出口(19);底模(4)安装在模筒(5)的上端，上端盖(2)设置在底模(4)的上端面上，定位圈(6)固套在模筒(5)的下端上，退料气管(I)穿过上端盖(2)安装在底模(4)的中心处，退料气管(I)与模筒(5)的内部连通，底模(4)上沿圆周方向加工有多圈第一排气通孔(4-1)，每圈第一通孔(4-1)的数量为4~32个，底模(4)的上端面上沿圆周方向加工有多圈环形凹槽(4-2)，每圈环形凹槽(4-2)与对应圈的第一通孔(4-1)相互连通，底模(4)的上端面上沿径向加工有4~8条排气凹槽(4-3)，排气凹槽(4-3)的数量为偶数个，排气凹槽(4-3)呈星形均布设置，上端盖(2)上加工有多个第二排气通孔(17)，多圈第一排气通孔(4-1)通过环形凹槽(4-2)、排气凹槽(4-3)与第二排气通孔(17)连通； 下模包括胶膜(7)、胶膜支架(8)、胶膜压圈(9)、定位底座(10)和胶膜气管(11)，胶膜(7)套装在胶膜支架(8)上，胶膜(7)的下端沿圆周方向设有外沿(7-1)，胶膜压圈(9)穿过胶膜(7)固定在定位底座(10)上，外沿(7-1)位于胶膜压圈(9)和定位底座(10)之间，胶膜气管(11)设置在定位底座(10)的下端面上，胶膜气管(11)与胶膜(7)内腔连通。
2.根据权利要求1 所述的直筒式纸浆模塑包装定型装置，其特征在于:模筒(5)的内侧壁沿圆周方向加工有若干个竖直弧形凹槽(5-1)。
3.根据权利要求2所述的直筒式纸浆模塑包装定型装置，其特征在于:相邻两个竖直弧形凹槽(5-1)的连接处沿竖直方向设置有狭缝(5-2)，模筒(5)上沿圆周方向加工有若干个竖直排气通孔(5-3)，狭缝(5-2)的数量与竖直排气通孔(5-3)的数量一致设置，每个狭缝(5-2)与对应的一个竖直排气通孔(5-3)连通，每个竖直排气通孔(5-3)的上端均与第二排气通孔(17)连通。
4.根据权利要求1、2或3所述的直筒式纸浆模塑包装定型装置，其特征在于:定位圈(6)的下部加工有喇叭口(6-1)，胶膜压圈(9)的上部加工有与喇叭口(6-1)配合的圆台(9-1)。
5.根据权利要求4所述的直筒式纸浆模塑包装定型装置，其特征在于:胶膜支架(8)为金属焊接笼状支架。
6.根据权利要求1、2、3或5所述的直筒式纸浆模塑包装定型装置，其特征在于:模筒(5)的内腔由上至下渐扩设置。
7.根据权利要求6所述的直筒式纸浆模塑包装定型装置，其特征在于:下模还包括胶膜垫圈(15)，胶膜垫圈(15)穿过胶膜(7)位于外沿(7-1)的上端面上，胶膜垫圈(15)位于胶膜压圈(9)和定位底座(10)之间。
【文档编号】D21J3/00GK103993528SQ201410257871
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】曲士彬 申请人:曲士彬