一种整体卫浴间底盘及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种整体卫浴间底盘，包括盘体，所述盘体由轻质蜂窝复合材料制成，所述盘体包括蜂窝中间层、粘胶层、表层、防水层和面层，所述表层通过所述粘胶层粘接紧贴在所述蜂窝中间层两侧，所述粘胶层的一部分深入所述蜂窝中间层的芯材孔格内并与之粘接，所述蜂窝中间层一侧的所述表层粘接有防水层，所述蜂窝中间层另一侧的所述表层粘接有面层，所述盘体上设置有导水槽和贯通的地漏孔，所述盘体下表面设置有支撑部；同时，本发明提高了一种整体卫浴间底盘的制造方法。本发明的整体卫浴间底盘整体强度高、刚性好、运输安装便捷和轻质牢固；本发明的制造方法工艺简单，无须大型设备，操作方便，生产效率高，有效降低制造成本。
【专利说明】一种整体卫浴间底盘及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于卫浴间领域，尤其涉及一种整体卫浴间底盘及其制造方法。
【背景技术】
[0002]整体卫浴间在市场使用已有多年，通常是由底盘、墙体和天花板组成。现有的一种整体卫浴间底盘及其制造方法，通常采用玻璃钢、片状膜树脂SMC、人造石、天然石、铝合金、塑胶、陶瓷等实体材料作为结构主体。部分材料，如片状膜树脂SMC，需要使用大吨位压机以及复杂的模具。
[0003]现有的一种整体卫浴间底盘不但重量大、成本高，而且由于各种实体材质囿于其本身的特性，或强度不够、或刚性不够、或表面触感不佳，难以低成本的达到一个各方面性能均比较满意的效果。
[0004]例如，片状膜树脂SMC材料在各项性能上比其它材料略占优势，但同样重量比较大，另外需要大吨位压机和昂贵的专用模具才能制作成型。成本高且不适合个性化需要
产品生产。
【发明内容】
[0005]本发明的目的第一个目的在于提供一种整体强度高、刚性好、运输安装便捷和轻质牢固的整体卫浴间底盘；本发明的第二个目的在于提供一种制造上述整体卫浴间底盘的制造方法，本发明的制造方法工艺简单，无须大型设备，操作方便，生产效率高，有效降低制造成本。
[0006]为实现上述第一个目的，本发明提供如下技术方案:
一种整体卫浴间底盘，包括盘体，所述盘体由轻质蜂窝复合材料制成，所述盘体包括蜂窝中间层、粘胶层、表层、防水层和面层，所述表层通过所述粘胶层粘接紧贴在所述蜂窝中间层两侧，所述粘胶层的一部分深入所述蜂窝中间层的芯材孔格内并与之粘接，所述蜂窝中间层一侧的所述表层粘接有防水层，所述蜂窝中间层另一侧的所述表层粘接有面层，所述盘体上设置有导水槽和贯通的地漏孔，所述盘体下表面设置有支撑部。
[0007]经过多次试验研究发现，所述蜂窝中间层可为纸蜂窝芯材、铝蜂窝芯材、塑料蜂窝芯材和钢蜂窝芯材中的一种或一种以上混合，所述蜂窝中间层为一种特殊的蜂窝结构，强度更高、承载性好、重量轻。
[0008]为了使结构设计更加合理，所述蜂窝中间层可设计为中心低而周边高的轻度内凹的弧面结构，这种设计可促进排水。
[0009]进一步的优选技术方案，所述粘胶层为改性聚氨酯胶粘剂层。
[0010]在实际生产中，可根据客户需求或产品的实际应用情况对所述表层进行设计，所述表层为一层或一层以上的玻璃纤维或玻璃钢材料。
[0011]为满足不同客户的需求，也为了进一步增强美观效果，所述面层可为瓷砖、人造石、天然石、铝合金、不锈钢、镀锌钢板、防火板、SMC和塑料中的一种或一种以上混合。[0012]进一步，所述支撑支撑部为支撑杆或支撑块。
[0013]在实际试验中，发明人意外发现，对所述盘体周边进行防水挡水设计将可进一步完善本发明的底盘设计，因此，进一步，所述盘体的四周设置有挡水封边。
[0014]进一步，所述挡水封边包括台阶和凸边，所述凸边是所述蜂窝中间层外表粘接的表层凸出的一块，所述台阶是在所述蜂窝中间层切割出所述导水槽后在外表面通过所述粘胶剂层粘接所述表层而成。
[0015]为实现上述第二个目的，本发明提供如下技术方案:
一种整体卫浴间底盘的制造方法，包括如下步骤:
步骤一、制作盘体模具
根据预定的形状制作木模，对木模进行刮灰、打蜡处理，刮灰是为了保证木模表面无坑洼无缝隙，使做出来的产品光滑，并且便于出模，打蜡是为了防止产品和丰吴具粘接在一起；
步骤二、制造盘体下层
在木模的内表面刷胶衣作为防水层，接着刷改性聚氨酯胶粘剂层作为粘胶层，然后贴上玻璃纤维或玻璃钢材料作为表层；若所述表层为两层及两层以上的玻璃纤维，则需等防水层干燥至用手按压无明显压痕时，先刷胶水，再放置细玻璃纤维加厚所述表层，然后将玻璃纤维的气泡挤压干净，使玻璃纤维完全浸润在胶水内，浸润胶水的玻璃纤维颜色深一些，胶水干燥后检查玻璃纤维和防水层之间有无气泡，有则将气泡打破；若所示表层为玻璃钢材料，则直接将玻璃钢材料贴在所述粘胶层上，并除去所述防水层与所述玻璃材料之间的气泡即可；
步骤三、封边加固
在木模的边角处刷石膏，即石膏粉和胶水的混合物，对于边角需要加强的地方放置玻璃纤维或玻璃钢材料，然后对玻璃纤维或玻璃钢材料表面刷胶水，并用刷子压实去气泡，再根据实际需要贴上一层或一层以上的玻璃纤维或玻璃钢材料；
步骤四、压粘中间层并修补加固
待步骤二、三中的玻璃纤维或玻璃钢材料表面的胶水干燥固化后，在表层表面刷粘胶层，然后放置蜂窝中间层，并用重物加压，粘胶层干燥固化后，对边角及不平整的地方打磨，使之相对平整，在不平整和有缝隙的地方刮石膏，使外轮廓平整；
步骤五、制造盘体上层
在所述蜂窝中间层上刷改性聚氨酯胶粘剂层作为粘胶层，然后贴上玻璃纤维或玻璃钢材料作为表层，根据需要可再做加强筋，粘胶层干燥固化后，切出毛边、起模；
步骤六、压粘面层
在步骤五中的所述表层上刷粘胶层，再压粘面层，根据产品设计的需要，所述面层为瓷砖、人造石、天然石、铝合金、不锈钢、镀锌钢板、防火板、SMC和塑料中的一种或一种以上混合；
步骤七、开孔槽
根据预定的位置在盘体上开导水槽和贯通的地漏孔；
步骤八、安装支撑部
在所述盘体下表面按预定的位置安装支撑部，所述支持部为支撑杆或支撑块，安装完毕后即获得整体卫浴间地盘。
[0016]与现有技术对比，本发明的有益效果是:本发明的整体卫浴间底盘整体强度高、刚性好、运输安装便捷和轻质牢固；本发明的制造方法工艺简单，无须大型设备，操作方便，生产效率高，有效降低制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本发明实施例中整体卫浴间底盘整体结构示意图；
图2为本发明实施例中整体卫浴间底盘结构的俯视图；
图3为图1的A-A剖面图；
图4为图1的B-B剖面图。
【具体实施方式】
[0019]虽然本发明已经参考具体的实施方式进行描述，但是本领域技术人员通过阅读上述描述后，将可以对本发明做出显而易见的修改和修饰，而不违背本发明的意图和本质。本发明有意将这些修改和修饰包括在权利要求的范围内。
[0020]一种整体卫浴间底盘，如图1至图4所示，包括盘体1，所述盘体I根据需要可以分为两部分，其中一部分为卫生间，设置马桶、盥洗盆等设备，另一部分为洗浴间，包括澡盆或喷淋中的一种或多种设备，所述盘体I由轻质蜂窝复合材料制成，所述盘体I包括蜂窝中间层11、粘胶层12、表层13、防水层14和面层15，所述蜂窝中间层11为纸蜂窝芯材、铝蜂窝芯材、塑料蜂窝芯材和钢蜂窝芯材中的一种或一种以上混合。所述蜂窝中间层11强度高、承载性好、重量轻，所述蜂窝中间层11为中心低而周边高的轻度内凹的弧面结构，从而实现导水的作用，所述表层13通过所述粘胶层12粘接紧贴在所述蜂窝中间层11两侧，所述粘胶层12的一部分深入所述蜂窝中间11层的芯材孔格内并与之粘接，所述粘胶层12为改性聚氨酯胶粘剂层，所述表层13为一层或一层以上的玻璃纤维或玻璃钢材料，所述蜂窝中间层11 一侧的所述表层13粘接有防水层14，所述蜂窝中间层11另一侧的所述表层13粘接有面层15，所述面层15为瓷砖、人造石、天然石、铝合金、不锈钢、镀锌钢板、防火板、SMC和塑料中的一种或一种以上混合，具体根据不同需要进行选择。所述盘体I上设置有导水槽2和贯通的地漏孔3，本实施例所述导水槽2安装在所述盘体I沐浴间部分的四周，所述导水槽I起到引导排水的作用，避免所述盘体I出现积水情况，所述地漏孔3安装在所述盘体I的中部，所述地漏孔3用于安装排水管，保障排水顺畅，所述盘体I下表面设置有支撑部4，所述支撑部4为支撑杆或支撑块，所述支撑部4安装在所述盘体I四边、各边中点及底盘中部。所述盘体I的四周设置有挡水封边5，所述挡水封边5包括台阶51和凸边52，所述凸边5是所述蜂窝中间层11外表粘接的所述表层13凸出的一块，所述台阶51是在所述蜂窝中间层11切割出所述导水槽2后在外表面通过所述粘胶剂层12粘接所述表层13而成，所述台阶51的厚度为为70_，高出所述面层15为20_，所述挡水封边5起到挡水作用，防止漏水。
[0021]本发明的整体卫浴间底盘，可以根据需要设置为包括卫生间和洗浴间两部分，也可以只采用其中一部分。
[0022]本发明的整体浴室底盘采用纸蜂窝芯材、铝蜂窝芯材、塑料蜂窝芯材和钢蜂窝芯材中的一种或一种以上混合作为所述蜂窝中间层11，再通过所述粘胶层12粘接有表层13、防水层14和面层15，所述面层15可根据需要采用瓷砖、人造石、天然石、铝合金、不锈钢、镀锌钢板、防火板、SMC和塑料中的一种或一种以上混合，从而形成整体强度高、刚性好、运输安装便捷和轻质牢固的整体卫浴间底盘。
[0023]一种整体卫浴间底盘的制造方法，包括如下步骤:
步骤一、制作盘体模具
根据预定的形状制作木模，对木模进行刮灰、打蜡处理，刮灰是为了保证木模表面无坑洼无缝隙，使做出来的产品光滑，并且便于出模，打蜡是为了防止产品和丰吴具粘接在一起；
步骤二、制造盘体下层
在木模的内表面刷胶衣作为防水层14，接着刷改性聚氨酯胶粘剂层作为粘胶层12，然后贴上玻璃纤维或玻璃钢材料作为表层13 ;若所述表层13为两层及两层以上的玻璃纤维，则需等防水层14干燥至用手按压无明显压痕时，先刷胶水，再放置细玻璃纤维加厚所述表层14,然后将玻璃纤维的气泡挤压干净，使玻璃纤维完全浸润在胶水内，浸润胶水的玻璃纤维颜色深一些，胶水干燥后检查玻璃纤维和防水层14之间有无气泡，有则将气泡打破；若所示表层13为玻璃钢材料，则直接将玻璃钢材料贴在所述粘胶层12上，并除去所述防水层12与所述玻璃材料之间的气泡即可；
步骤三、封边加固
在木模的边角处刷石膏，即石膏粉和胶水的混合物，对于边角需要加强的地方放置玻璃纤维或玻璃钢材料，然后对玻璃纤维或玻璃钢材料表面刷胶水，并用刷子压实去气泡，再根据实际需要贴上一层或一层以上的玻璃纤维或玻璃钢材料；
步骤四、压粘中间层并修补加固
待步骤二、三中的玻璃纤维或玻璃钢材料表面的胶水干燥固化后，在表层13表面刷粘胶层12，然后放置蜂窝中间层11，并用重物加压，粘胶层干燥固化后，对边角及不平整的地方打磨，使之相对平整，在不平整和有缝隙的地方刮石膏，使外轮廓平整；
步骤五、制造盘体上层
在所述蜂窝中间层11上刷改性聚氨酯胶粘剂层作为粘胶层12，然后贴上玻璃纤维或玻璃钢材料作为表层13，根据需要可再做加强筋，粘胶层干燥固化后，切出毛边、起模；步骤六、压粘面层
在步骤五中的所述表层上刷粘胶层12，再压粘面层15，根据产品设计的需要，所述面层15为瓷砖、人造石、天然石、铝合金、不锈钢、镀锌钢板、防火板、SMC和塑料中的一种或一种以上混合；
步骤七、开孔槽
根据预定的位置在盘体I上开导水槽2和贯通的地漏孔3 ；
步骤八、安装支撑部 在所述盘体下表面按预定的位置安装支撑部4，所述支持部为支撑杆或支撑块，安装完毕后即获得整体卫浴间地盘。
[0024]本发明的方法工艺简单，无须大型设备，操作方便，生产效率高，有效降低制造成本。
【权利要求】
1.一种整体卫浴间底盘，包括盘体，其特征在于，所述盘体由轻质蜂窝复合材料制成，所述盘体包括蜂窝中间层、粘胶层、表层、防水层和面层，所述表层通过所述粘胶层粘接紧贴在所述蜂窝中间层两侧，所述粘胶层的一部分深入所述蜂窝中间层的芯材孔格内并与之粘接，所述蜂窝中间层一侧的所述表层粘接有防水层，所述蜂窝中间层另一侧的所述表层粘接有面层，所述盘体上设置有导水槽和贯通的地漏孔，所述盘体下表面设置有支撑部。
2.如权利要求1所述的整体卫浴间底盘，其特征在于，所述蜂窝中间层为纸蜂窝芯材、招蜂窝芯材、塑料蜂窝芯材和钢蜂窝芯材中的一种或一种以上混合。
3.如权利要求1所述的整体卫浴间底盘，其特征在于，所述蜂窝中间层为中心低而周边高的轻度内凹的弧面结构。
4.如权利要求1所述的整体卫浴间底盘，其特征在于，所述粘胶层为改性聚氨酯胶粘剂层。
5.如权利要求1所述的整体卫浴间底盘，其特征在于，所述表层为一层或一层以上的玻璃纤维或玻璃钢材料。
6.如权利要求1所述的整体卫浴间底盘，其特征在于，所述面层为瓷砖、人造石、天然石、铝合金、不锈钢、镀锌钢板、防火板、SMC和塑料中的一种或一种以上混合。
7.如权利要求1所述的整体卫浴间底盘，其特征在于，所述支撑支撑部为支撑杆或支撑块。
8.如权利要求1所述的整体卫浴间底盘，其特征在于，所述盘体的四周设置有挡水封边。
9.如权利要求8所述的整体卫浴间底盘，其特征在于，所述挡水封边包括台阶和凸边。
10.一种整体卫浴间底盘的制造方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一、制作盘体模具 根据预定的形状制作木模，对木模进行刮灰、打蜡处理，刮灰是为了保证木模表面无坑洼无缝隙，使做出来的产品光滑，并且便于出模，打蜡是为了防止产品和模具粘接在一起; 步骤二、制造盘体下层 在木模的内表面刷胶衣作为防水层，接着刷改性聚氨酯胶粘剂层作为粘胶层，然后贴上玻璃纤维或玻璃钢材料作为表层；若所述表层为两层及两层以上的玻璃纤维，则需等防水层干燥至用手按压无明显压痕时，先刷胶水，再放置细玻璃纤维加厚所述表层，然后将玻璃纤维的气泡挤压干净，使玻璃纤维完全浸润在胶水内，浸润胶水的玻璃纤维颜色深一些，胶水干燥后检查玻璃纤维和防水层之间有无气泡，有则将气泡打破；若所示表层为玻璃钢材料，则直接将玻璃钢材料贴在所述粘胶层上，并除去所述防水层与所述玻璃材料之间的气泡即可； 步骤三、封边加固 在木模的边角处刷石膏，即石膏粉和胶水的混合物，对于边角需要加强的地方放置玻璃纤维或玻璃钢材料，然后对玻璃纤维或玻璃钢材料表面刷胶水，并用刷子压实去气泡，再根据实际需要贴上一层或一层以上的玻璃纤维或玻璃钢材料； 步骤四、压粘中间层并修补加固 待步骤二、三中的玻璃纤维或玻璃钢材料表面的胶水干燥固化后，在表层表面刷粘胶层，然后放置蜂窝中间层，并用重物加压，粘胶层干燥固化后，对边角及不平整的地方打磨，使之相对平整，在不平整和有缝隙的地方刮石膏，使外轮廓平整； 步骤五、制造盘体上层 在所述蜂窝中间层上刷改性聚氨酯胶粘剂层作为粘胶层，然后贴上玻璃纤维或玻璃钢材料作为表层，根据需要可再做加强筋，粘胶层干燥固化后，切出毛边、起模； 步骤六、压粘面层 在步骤五中的所述表层上刷粘胶层，再压粘面层，根据产品设计的需要，所述面层为瓷砖、人造石、天然石、铝合金、不锈钢、镀锌钢板、防火板、SMC和塑料中的一种或一种以上混合； 步骤七、开孔槽 根据预定的位置在盘体上开导水槽和贯通的地漏孔； 步骤八、安装支撑部 在 所述盘体下表面按预定的位置安装支撑部，所述支持部为支撑杆或支撑块，安装完毕后即获得整体卫浴间地盘。
【文档编号】B32B37/02GK104018700SQ201410292124
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】陶运喜, 刘小良, 李果成, 肖颂朝 申请人:广州鸿力复合材料有限公司