一种双壁储罐的壁体结构的制作方法
【专利摘要】一种双壁储罐的壁体结构，包括有由玻璃钢制成的内层壁体和外层壁体以及黏合在两壁体之间的夹板层；夹板层包括由玻璃钢制成的夹板和一体成型在夹板上的若干个间距一定距离的凹陷分隔体，若干个分隔体均是由夹板的一面向另一面凹陷形成，所有的分隔体均匀分布在夹板上。本发明由内至外依次是内层壁体、夹板层和外层壁体，且均是由玻璃钢材料制成，夹板层只需采用简单的树脂填料粘合的方式即可与两侧的内、外层壁体、黏合固定在一起，结构合理，简单方便快捷，有效地控制了成本；由玻璃钢一体成型的夹板层，强度更高，受力更好；本发明的分隔体均匀分布在夹板上，使得夹板层中每一部分的受力均匀，能够有效分摊受力，使得双壁储罐的寿命更持久、耐用。
【专利说明】一种双壁储罐的壁体结构
[0001]【【技术领域】】 本发明涉及一种容器器壁，尤其是指双壁储罐的容器器壁。
[0002] 【【背景技术】】 地埋式储罐为油品储存的主要方式之一，目前地埋式储油罐主要分为单层储罐和双壁 储罐两种，其中单层储罐腐蚀破损后容易发生渗透、泄漏，造成土壤和地下水污染，还浪费 了储罐内的油体资源，因此，单层储罐在使用质量和使用寿命方面有着明显的安全隐患；而 现有技术中制备的双壁储罐大多为具有微小夹层的双壁储罐，如专利号为201220695881. X的中国专利，其内部夹层采用玻璃纤维制成的中空的织物层，但其壁体也同样采用钢质材 料，由于玻璃纤维的特性和钢质材料的特性不同，其内层的中空织物层要固定到内、外两钢 质壁体中部，需要经过特殊处理才能固定，且黏合的稳定性还有待商榷，其次，玻璃纤维织 物构成的夹层，是通过密布的玻璃纤维丝对内外壁间隔的支撑，从而形成间隙，若需增强夹 层的强度，须增加纤维丝间隔的密度或加大纤维丝的直径，这无形中大大增加了材料，造成 生产成本的大幅上升，且由于每一区域的纤维丝的粗细、密度均有不同，因此，储罐壁内的 夹层板不能均匀受力，导致有些地方受力大，有些地方受力小的问题，极容易造成错位挤压 的现象出现，某一处受力过大从而造成储罐壁体破裂，因此，为了解决这个问题，这种储罐 还在储罐壁体上均匀分设加强筋用于分散受力，加大制造成本。
[0003] 【
【发明内容】
】 本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种结构合理，强度大、受力均匀，使 用寿命长的双壁储罐的壁体结构。
[0004] 为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是： 一种双壁储罐的壁体结构，包括有由玻璃钢制成的内层壁体和外层壁体以及黏合在内 层壁体和外层壁体之间的夹板层；所述的夹板层包括由玻璃钢制成的夹板和一体成型在夹 板上的若干个间距一定距离的凹陷分隔体，所述的若干个分隔体均是由夹板的一面向另一 面凹陷形成，所有分隔体均匀分布在夹板上。
[0005] 在对上述一种双壁储罐的壁体结构的改进方案中，所述夹板层上带分隔体的那一 面朝向内层壁体。
[0006] 在对上述一种双壁储罐的壁体结构的改进方案中，所述的分隔体为圆台形，且其 较窄的那端朝向内层壁体。
[0007] 由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明双壁储罐的壁体结构由内至 外依次是内层壁体、夹板层和外层壁体，且均是由玻璃钢材料制成，夹板层只需采用简单 的树脂填料粘合的方式即可与两侧的内层壁体、外层壁体黏合固定在一起，结构合理，简单 方便快捷，有效地控制了成本；其次，由玻璃钢一体成型的夹板层，强度更高，受力更好；再 者，本发明的分隔体均匀分布在夹板上，使得夹板层中每一部分的受力均匀，能够有效分摊 受力，使得双壁储罐的寿命更持久、耐用。
[0008] 【【专利附图】
【附图说明】】 图1为本发明构成的双壁储罐的整体示意图； 图2为本发明实施例的结构示意图； 图3为图1中A部的放大图； 图4为本发明中夹板层的立体示意图（正面）； 图5为本发明中夹板层的立体示意图（反面）； 图6为本发明中夹板层的正视图。
[0009]【【具体实施方式】】 本发明为一种双壁储罐的壁体结构，如图1至6所示，包括有由玻璃钢制成的内层壁体 10和外层壁体20以及黏合在内层壁体10和外层壁体20之间的夹板层30,夹板层30在黏 合时，只需采用树脂固化时发热的方式，使玻璃钢质地的夹板层30产生高温以致使得其两 侧都出现熔融状态，这样就可以将其黏合在其两侧的内层壁体10和外层壁体20上了；所述 的夹板层30包括由玻璃钢制成的夹板31和一体成型在夹板31上的若干个间距一定距离 的凹陷分隔体32,所述的若干个分隔体32均是由夹板31的一面向另一面凹陷形成，所有分 隔体32均匀分布在夹板31上，且所述的分隔体32为圆台形，且其较窄的那端朝向内层壁 体10。
[0010] 由上可以看出，本发明双壁储罐的壁体结构采用三层式结构，即由内至外依次是 内层壁体10、夹板层30和外层壁体20,且这三层结构均是由玻璃钢材料制成，夹板层30在 黏合时只需采用树脂固化时发热的方式即可与两侧的内层壁体10、外层壁体20黏合固定 在一起，不需要经过特殊处理的方式，简单方便快捷，有效地控制了成本；其次，较之传统的 玻璃纤维织物构成的夹层，这种由玻璃钢一体成型的夹板层30,强度更高，受力更好，而且 制造简单，成本低廉；再者，传统的玻璃纤维织物的夹层不能均匀受力，强度低，在受外力作 用下很容易造成破裂，为解决这个问题，这种结构的储罐需要在储罐身上安装多条环向加 强筋来增加整个储罐的强度，而本发明的分隔体32均匀分布在夹板31上，使得夹板层30 中每一部分的受力均匀，能够有效分摊受力，使得双壁储罐的寿命更持久、耐用，不需要加 设任何加强筋。
[0011] 为了使双壁储罐壁体的受力均匀，使得内层壁体1〇和外层壁体20均能承受较大 的压力，在本实施例中，如图2所示，所述夹板层30上带分隔体32的那一面朝向内层壁体 10,这样使得夹板层30在面向内层壁体10的那一层受力更大，当内层壁体10破损，双臂储 罐内的油体从内层壁体10的裂缝中渗漏出来后，还被夹板层30阻拦而不至于油体对外层 壁体20施加压力，使外层壁体20不至于在油体的压力下破裂而使得油体从外层壁体20上 渗漏出去污染土壤，为抢修人员修理双壁储罐争取了时间。
[0012] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实例施 例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依据可以对前述各实 施例记载的技术方案进行修改，或对其部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并 不使相应技术方案的本质脱离本发明技术方案的精神和范畴。
【权利要求】
1. 一种双壁储罐的壁体结构，其特征在于，包括有由玻璃钢制成的内层壁体（10)和外 层壁体（20)以及黏合在内层壁体（10)和外层壁体（20)之间的夹板层（30);所述的夹板层 (30)包括由玻璃钢制成的夹板（31)和一体成型在夹板（31)上的若干个间距一定距离的凹 陷分隔体（32)，所述的若干个分隔体（32)均是由夹板（31)的一面向另一面凹陷形成，所有 分隔体（32)均匀分布在夹板（31)上。
2. 根据权利要求1所述的一种双壁储罐的壁体结构，其特征在于，所述夹板层（30)上 带分隔体（32)的那一面朝向内层壁体（10)。
3. 根据权利要求1所述的一种双壁储罐的壁体结构，其特征在于，所述的分隔体（32) 为圆台形，且其较窄的那端朝向内层壁体（10)。
【文档编号】B32B23/00GK104118667SQ201410325454
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】刘宗悦 申请人:坚保復合材料（中山）有限公司