一种研磨用耐磨钢球的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种研磨用耐磨钢球，包括钢球本体，所述钢球本体为椭球体且其扁率小于0.05，所述钢球本体的表层设置有多个凸起且凸起形成两条断续带状结构，其中，一条断续带状结构平行于所述钢球本体的长轴且另一条断续带状结构平行于所述钢球本体的短轴，凸起中设置有贯穿其的腔室且该腔室的下表面为波浪形；所述钢球本体包括耐磨涂层和钢基体，耐磨涂层与钢基体从外到里形成层状结构，所述耐磨涂层为非结晶形的碳氢化合物层且采用物料气相沉积方式形成，所述耐磨涂层具有贯穿其厚度方向的孔隙。本发明所公开的研磨用耐磨钢球，其具有良好的磨削效率，使用寿命长。
【专利说明】一种研磨用耐磨钢球
【技术领域】
[0001] 本发明涉及研磨机械【技术领域】，尤其涉及一种研磨用耐磨钢球。
【背景技术】
[0002] 球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。球磨机钢球是球磨机设备研磨 物料介质，通过球磨机钢球之间、钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨削作用，是重要的基础 零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。耐磨钢球在市场上的使用 数量非常巨大，现有技术中所使用的耐磨钢球通常为球形钢球，在运动过程中只能以点接 触的方式进行撞击和研磨，效率较低，同时，在研磨过程中，由于碰撞产生的剧烈摩擦使得 耐磨钢球表层易于损伤，缩短耐磨钢球的使用寿命。
【发明内容】
[0003] 为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种研磨用耐磨钢球，实现 了在球磨机中的磨屑作业，其具有良好的磨削效率，使用寿命长。
[0004] 本发明提出的一种研磨用耐磨钢球，包括钢球本体，所述钢球本体为椭球体且其 扁率小于0. 05,所述钢球本体的表层设置有多个凸起且凸起形成两条断续带状结构，其中， 一条断续带状结构平行于所述钢球本体的长轴且另一条断续带状结构平行于所述钢球本 体的短轴，凸起中设置有贯穿其的腔室且该腔室的下表面为波浪形；所述钢球本体包括耐 磨涂层和钢基体，耐磨涂层与钢基体从外到里形成层状结构，所述耐磨涂层为非结晶形的 碳氢化合物层且采用物料气相沉积方式形成，所述耐磨涂层具有贯穿其厚度方向的孔隙。
[0005] 在上述技术方案中，将钢球本体设计为椭球体，同时，在钢球本体表层设置有凸 起，使得钢球工作过程中，由点接触的方式转变为微面接触和线接触，增加了磨削面积，因 此，增加了钢球的冲击面，从而增多了物料的受力面，同时，凸起部分在破碎物料时具有更 大的压强，进一步提升了磨削效率；通过在凸起中设置腔室，并将腔室的下表面设计为波浪 形，可以使得凸起被磨损至腔室处后，依托腔室的下表面继续保持较大的摩擦力，从而维持 高磨削效率；耐磨涂层的存在可以提高钢球的耐磨性能，同时，在耐磨涂层中设置贯穿耐磨 涂层厚度方向的孔隙，可以保持耐磨涂层的磨削能力，提升钢球的磨削效率。
[0006] 优选地，所述凸起中腔室的上表面为朝向所述凸起顶端弯曲的曲面。
[0007] 优选地，所述耐磨涂层的厚度为30-40 μ m。
[0008] 优选地，所述凸起的数量为12-16个。
[0009] 优选地，所述钢球本体的扁率为0· 02-0. 04。
[0010] 在本发明中，通过对钢球的形状和结构进行了优化，提高了钢球的磨削效率，并使 得钢球具有更长的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本发明提出的一种研磨用耐磨钢球的结构示意图；
[0012] 图2为图1中腔室的截面示意图；
[0013] 图3为图1的截面示意图。
【具体实施方式】
[0014] 如图1所示，图1为本发明提出的一种研磨用耐磨钢球的结构示意图；图2为图1 中腔室的截面示意图；图3为图1的截面示意图。
[0015] 参照图1-3,本发明提出的一种具体实施例中，一种研磨用耐磨钢球，包括钢球本 体1，钢球本体1为椭球体且其扁率为〇. 03,钢球本体1的表层设置有14个凸起2且凸起 2形成两条断续带状结构，其中，一条断续带状结构平行于钢球本体1的长轴且另一条断续 带状结构平行于钢球本体1的短轴，凸起2中设置有贯穿其的腔室3且该腔室3的下表面 为波浪形；钢球本体1包括耐磨涂层4和钢基体5,耐磨涂层4与钢基体5从外到里形成层 状结构，耐磨涂层4为非结晶形的碳氢化合物层且采用物料气相沉积方式形成，耐磨涂层4 的厚度为35 μ m，耐磨涂层4具有贯穿其厚度方向的孔隙。
[0016] 本实施例中，将钢球本体1设计为椭球体，同时，在钢球本体1表层设置有凸起2， 使得钢球工作过程中，由点接触的方式转变为微面接触和线接触，增加了磨削面积，因此， 增加了钢球的冲击面，从而增多了物料的受力面，同时，凸起2部分在破碎物料时具有更大 的压强，进一步提升了磨削效率；通过在凸起2中设置腔室3,并将腔室3的下表面设计为 波浪形，可以使得凸起2被磨损至腔室3处后，依托腔室3的下表面继续保持较大的摩擦 力，从而维持高磨削效率；耐磨涂层4的存在可以提高钢球的耐磨性能，同时，在耐磨涂层4 中设置贯穿耐磨涂层4厚度方向的孔隙，可以保持耐磨涂层4的磨削能力，提升钢球的磨削 效率。
[0017] 在进一步改进的技术方案中，凸起2中腔室3的上表面为朝向凸起2顶端弯曲的 曲面，从而可以充分利用凸起2顶部的磨削潜力。
[0018] 综上所述，通过对钢球的形状和结构进行了优化，提高了钢球的磨削效率，并使得 钢球具有更长的使用寿命。
[0019] 以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种研磨用耐磨钢球，其特征在于，包括钢球本体（1)，所述钢球本体（1)为椭球体 且其扁率小于0.05,所述钢球本体（1)的表层设置有多个凸起（2)且凸起（2)形成两条断 续带状结构，其中，一条断续带状结构平行于所述钢球本体（1)的长轴且另一条断续带状 结构平行于所述钢球本体（1)的短轴，凸起（2)中设置有贯穿其的腔室（3)且该腔室（3) 的下表面为波浪形；所述钢球本体（1)包括耐磨涂层（4)和钢基体（5)，耐磨涂层（4)与钢 基体（5)从外到里形成层状结构，所述耐磨涂层（4)为非结晶形的碳氢化合物层且采用物 料气相沉积方式形成，所述耐磨涂层（4)具有贯穿其厚度方向的孔隙。
2. 根据权利要求1所述的研磨用耐磨钢球，其特征在于，所述凸起（2)中腔室（3)的上 表面为朝向所述凸起（2)顶端弯曲的曲面。
3. 根据权利要求1所述的研磨用耐磨钢球，其特征在于，所述耐磨涂层（4)的厚度为 30-40 μ m〇
4. 根据权利要求1所述的研磨用耐磨钢球，其特征在于，所述凸起（2)的数量为12-16 个。
5. 根据权利要求1所述的研磨用耐磨钢球，其特征在于，所述钢球本体（1)的扁率为 0. 02_0. 04。
【文档编号】B32B15/02GK104096618SQ201410325573
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】赵金斌, 杨霄, 葛兴洋 申请人:宁国东方碾磨材料股份有限公司