一种鞋里用合成革及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种鞋里用合成革，包括基布层、PVC发泡层和PU面层，其面层由下述重量份的原料制得：水性聚氨酯树脂80-100，琼脂粉1-2，聚乙烯醇1-2，硅藻土2-4，白炭黑2-4，β-环糊精5-10，天然樟脑粉2-4，冰片0.5-1，海藻酸丙二醇酯0.5-1，卡波姆0.5-1，醋丙乳液1-2，硅丙乳液1-2，改性助剂1-3，色料1-3；本发明的合成革柔韧性好，手感舒适，具有良好的透气透湿性能，不易掉色；具有良好的抗菌防臭性能，安全环保，作用持久，适合作为鞋里合成革用料。
【专利说明】一种鞋里用合成革及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及合成革加工【技术领域】，具体涉及一种鞋里用合成革及其生产方法。
【背景技术】
[0002]聚氨酯(PU)合成革具有耐寒、手感及外观质量好、强度高、吸湿透气性好、无聚氯乙烯(PVC)人造革冬硬夏软且粘手的现象等特点，成为替代天然皮革的最佳选择。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种鞋里用合成革。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种鞋里用合成革，包括基布层、PVC发泡层和I3U面层，其中:
PU面层由下述重量份的原料制得:
水性聚氨酯树脂80-100，琼脂粉1-2，聚乙烯醇1-2，硅藻土 2-4，白炭黑2_4，β -环糊精5-10，天然樟脑粉2-4，冰片0.5-1，海藻酸丙二醇酯0.5-1，卡波姆0.5_1，醋丙乳液1_2，硅丙乳液1-2，改性助剂1-3，色料1-3 ；
PVC发泡层由下述重量份的原料制得:
PVC SG-1 30-60，PVC SG-5 20-40，乙酰柠檬酸三丁酯50-80，棕榈油3-8，亚麻籽油2-4，尿素0.2-1，琥珀酸钠0.5-1，轻质碳酸钙20-40，沸石粉10-20，木薯淀粉5_10，水镁石纤维1-2，壬基酚聚氧乙烯醚0.2-0.5，吐温80 0.1-0.3，鲸蜡硬脂醇4_8，AC发泡剂2_5，液体钡锌稳定剂1-3 ；
其中改性助剂由下列重量份的原料制成:
羽毛粉10-20，高岭土 10-20，甘露醇1-2，柠檬酸0.2_1，氯化铵2_4，钛酸酯偶联剂0.5-1，油酸 2-6 ；
改性助剂的制备方法是:
将羽毛粉与高岭土混合均匀，500-600°C煅烧l_2h后加入适量水和氯化铵，搅拌均匀后过滤，加入丙二醇和柠檬酸，再加适量水研磨15-30min，干燥后加入钛酸酯偶联剂，100-1500C >200-400r/min搅拌10_20min，加入油酸，同样条件下搅拌30_60min，干燥后研磨至600-800目，即得；
一种鞋里用合成革的生产方法，包括以下步骤:
(1)称取PU面层原料，先将天然樟脑粉、冰片溶于少量乙醇，在50-60°C、600-800r/min条件下滴加入10_15%β -环糊精水溶液搅拌30-60min,加入海藻酸丙二醇酯、卡波姆和琼脂粉同样转速下80-90°C搅拌10-15min，喷雾干燥后得活性粉体；将活性粉体与其余面层原料混合，50-60°C、1000-1500r/min搅拌10_20min后均匀涂覆在离型纸上，100-150°C烘干后形成面层；
(2)称取PVC发泡层原料，先将轻质碳酸钙、沸石粉、木薯淀粉与棕榈油、亚麻籽油混合并 200-400r/min、50-60°C 搅拌 30_60min，再与其余原料混合，1000_1500r/min 搅拌30-60min，得PVC发泡浆料；再将配制好的PVC发泡浆料均匀涂覆在聚氨酯面层上，于160-200°C下发泡形成PVC发泡层；
(3)在发泡层上涂覆水性聚氨酯粘结浆料，与基布层粘接后130-160°C烘干；
(4)去除离型纸，得到合成革成品。
[0005]本发明的优点是:
本发明的合成革柔韧性好，手感舒适，具有良好的透气透湿性能，不易掉色；结合缓释技术，添加天然樟脑粉与冰片等活性成分，天然环保，有效杀菌止痒，作用持久，适合作为鞋里合成革用料。
【具体实施方式】
[0006]本发明非限定实施例如下:
实施例1
一种鞋里用合成革，包括基布层、PU面层和PVC发泡层，其中:
PU面层由下述重量份的原料制得:
水性聚氨酯树脂90，琼脂粉1.5，聚乙烯醇1.5，硅藻土 3，白炭黑3，β -环糊精8，天然樟脑粉3，冰片0.8，海藻酸丙二醇酯0.6，卡波姆0.8，醋丙乳液1.5，硅丙乳液1.5，改性助剂2，色料2 ;
PVC发泡层由下述重量份的原料制得:
PVC SG-1 40，PVC SG-5 30，乙酰柠檬酸三丁酯65，棕榈油6，亚麻籽油3，尿素0.5，琥珀酸钠0.6，轻质碳酸钙30，沸石粉15，木薯淀粉7，水镁石纤维1，壬基酚聚氧乙烯醚0.4，吐温80 0.2，鲸蜡硬脂醇6，AC发泡剂3，液体钡锌稳定剂2 ；
其中改性助剂由下列重量份的原料制成:
羽毛粉15，高岭土 10，甘露醇2，柠檬酸0.5，氯化铵3，钛酸酯偶联剂0.8，油酸4 ;
改性助剂的制备方法是:
将羽毛粉与高岭土混合均匀，600°C煅烧Ih后加入适量水和氯化铵，搅拌均匀后过滤，加入丙二醇和柠檬酸，再加适量水研磨15min，干燥后加入钛酸酯偶联剂，12(TC、200r/min搅拌lOmin，加入油酸，同样条件下搅拌30min，干燥后研磨至600目，即得；
一种鞋里用合成革的生产方法，包括以下步骤:
(1)称取PU面层原料，先将天然樟脑粉、冰片溶于少量乙醇，在50-60°C、600-800r/min条件下滴加入10_15%β -环糊精水溶液搅拌30-60min,加入海藻酸丙二醇酯、卡波姆和琼脂粉同样转速下80-90°C搅拌10-15min，喷雾干燥后得活性粉体；将活性粉体与其余面层原料混合，50-60°C、1000-1500r/min搅拌10_20min后均匀涂覆在离型纸上，100-150°C烘干后形成面层；
(2)称取PVC发泡层原料，先将轻质碳酸钙、沸石粉、木薯淀粉与棕榈油、亚麻籽油混合并400r/min、60°C搅拌50min,再与其余原料混合，1300r/min搅拌40min,得PVC发泡衆料；再将配制好的PVC发泡浆料均匀涂覆在聚氨酯面层上，于180°C下发泡形成PVC发泡层；
(3)在发泡层上涂覆水性聚氨酯粘结浆料，与基布层粘接后150°C烘干；
(4)去除离型纸，得到合成革成品。
[0007]经产品性能测试，经向拉伸负荷196N，纬向拉伸负荷162N，符合实际应用的要求。
【权利要求】
1.一种鞋里用合成革，包括基布层、PVC发泡层和PU面层，其特征在于: 所述的PU面层由下述重量份的原料制得: 水性聚氨酯树脂80-100，琼脂粉1-2，聚乙烯醇1-2，硅藻土 2-4，白炭黑2_4，β -环糊精5-10，天然樟脑粉2-4，冰片0.5-1，海藻酸丙二醇酯0.5-1，卡波姆0.5_1，醋丙乳液1_2，硅丙乳液1-2，改性助剂1-3，色料1-3 ； 所述的PVC发泡层由下述重量份的原料制得: PVC SG-1 30-60，PVC SG-5 20-40，乙酰柠檬酸三丁酯50-80，棕榈油3-8，亚麻籽油2-4，尿素0.2-1，琥珀酸钠0.5-1，轻质碳酸钙20-40，沸石粉10-20，木薯淀粉5_10，水镁石纤维1-2，壬基酚聚氧乙烯醚0.2-0.5，吐温80 0.1-0.3，鲸蜡硬脂醇4_8，AC发泡剂2_5，液体钡锌稳定剂1-3 ； 所述改性助剂由下列重量份的原料制成: 羽毛粉10-20，高岭土 10-20，甘露醇1-2，柠檬酸0.2_1，氯化铵2_4，钛酸酯偶联剂0.5-1，油酸 2-6 ； 所述改性助剂的制备方法是: 将羽毛粉与高岭土混合均匀，500-600°C煅烧l_2h后加入适量水和氯化铵，搅拌均匀后过滤，加入丙二醇和柠檬酸，再加适量水研磨15-30min，干燥后加入钛酸酯偶联剂，100-150°C、200-400r/min搅拌10_20min，加入油酸，同样条件下搅拌30_60min，干燥后研磨至600-800目，即得。
2.根据权利要求1所述的一种鞋里用合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)称取PU面层原料，先将天然樟脑粉、冰片溶于少量乙醇，在50-60°C、600-800r/min条件下滴加入10-15% β -环糊精水溶液搅拌30-60min,加入海藻酸丙二醇酯、卡波姆和琼脂粉同样转速下80-90°C搅拌10-15min，喷雾干燥后得活性粉体；将活性粉体与其余面层原料混合，50-60°C、1000-1500r/min搅拌10_20min后均匀涂覆在离型纸上，100-150°C烘干后形成面层； (2)称取PVC发泡层原料，先将轻质碳酸钙、沸石粉、木薯淀粉与棕榈油、亚麻籽油混合并 200-400r/min、50-60°C 搅拌 30_60min，再与其余原料混合，1000_1500r/min 搅拌30-60min，得PVC发泡浆料；再将配制好的PVC发泡浆料均匀涂覆在聚氨酯面层上，于160-200°C下发泡形成PVC发泡层； (3)在发泡层上涂覆水性聚氨酯粘结浆料，与基布层粘接后130-160°C烘干； (4)去除离型纸，得到合成革成品。
【文档编号】B32B37/26GK104250938SQ201410448327
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】许月莲 申请人:六安三希皮革制品有限公司