新型全自动纸管平卷设备的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种新型全自动纸管平卷设备，包括上胶装置、三组纸卷支撑装置、三组缓冲装置和两组磨削设备，第一组纸卷支撑装置的前部设置第一组缓冲装置，第一组缓冲装置的前部设置其中一组磨削设备，磨削设备的前部设置第二组纸卷支撑装置，第二组纸卷支撑装置的前部设置第二组缓冲装置，第二组缓冲装置的前部设置第三组纸卷支撑装置，第三组纸卷支撑装置的前部设置另外一组磨削设备，磨削设备的前部设置第三组缓冲装置，第三组缓冲装置的前部设置上胶装置；本平卷设备能够同时卷三张纸，其卷管卷管直径和厚度大，强度大，抗烧，能够满足副枪纸管的使用要求，自动化程度高，工艺简单，生产效率高，每两个人每天可以生产3000管纸管。
【专利说明】新型全自动纸管平卷设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纸管生产用设备，具体地说，是涉及一种新型全自动纸管平卷设备。
【背景技术】
[0002]纸管是用纸张加工而成的管状产品，纸管大多分为螺旋纸管和无缝纸管，纸管在我国人民生活及生产工业中，有着极大的作用。由于纸管制造原料为纸类原料，所以，纸管产品，具有成本低、质量轻、易回收、无公害等优点，纸管广泛应用于化纤工业、薄膜工业、印刷工业、造纸工业、冶金工业、包装、测温、取样等行业。
[0003]现在所使用的纸管大多为螺旋纸管和平卷纸管，螺旋纸管是通过螺旋斜卷的方式卷制而成，螺旋纸管具有接缝，大大降低了螺旋纸管的强度，并且螺旋纸管的生产工艺复杂，生产效率低，每四个人一天的生产量仅仅为2000管；平卷纸管是通过平卷机通过平卷的方式卷制而成，平卷纸管没有接缝，其强度高，生产工艺简单，但是现在所使用的平卷纸管大多是单张纸进行卷制，卷管较小，卷管厚度较小，不能实现多张纸、大卷管、大厚度平卷纸管的卷制。副枪纸管是应用在钢厂铁水检测的纸管，机械手位于纸管内，对铁水进行检测，通过副枪纸管对位于其内部的机械手进行保护，螺旋纸管作为在钢厂检测用的副枪纸管时，其接缝处易于被烧毁，不抗烧，有时会将纸管内的机械手烧毁，造成巨大的经济损失，而平卷纸管虽然强调大，抗烧，但是厚度较薄，不能满足使用要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种能够实现多张纸卷制平卷纸管、卷管大、厚度大的新型全自动纸管平卷设备。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来达到的:新型全自动纸管平卷设备，包括上胶装置、三组纸卷支撑装置、三组缓冲装置和两组磨削设备，第一组纸卷支撑装置的前部设置第一组缓冲装置，所述第一组缓冲装置的前部设置其中一组磨削设备，所述磨削设备的前部设置第二组纸卷支撑装置，所述第二组纸卷支撑装置的前部设置第二组缓冲装置，所述第二组缓冲装置的前部设置第三组纸卷支撑装置，所述第三组纸卷支撑装置的前部设置另外一组磨削设备，所述磨削设备的前部设置第三组缓冲装置，所述第三组缓冲装置的前部设置上胶装置。
[0006]通过上胶装置、三组纸卷支撑装置、三组缓冲装置和两组磨削设备实现了同时进行三张纸的卷制，三张纸可以采用同一种纸，也可以采用三种不同材质的纸，从而使卷制而成的平卷纸管直径更大，厚度更厚，强度更高，并且不同材质的纸相互配合，其性能得到大大的提高，满足多种不同的使用要求。
[0007]作为一种优选方案，第一组纸卷支撑装置与第一组缓冲装置之间设置有第一辊子，所述第一组缓冲装置与磨削设备之间设置有第二辊子、第三辊子、第十五辊子和第十六辊子，所述磨削设备与第二组纸卷支撑装置之间设置有第四辊子和第十七辊子，所述第二组纸卷支撑装置与第二组缓冲装置之间设置有第五辊子，所述第二组缓冲装置与第三组纸卷支撑装置之间设置有第六辊子，所述第三组纸卷支撑装置与磨削设备之间设置有第七辊子、第八辊子、第九辊子和第十八辊子，所述磨削设备与第三组缓冲装置之间设置有第十辊子和第十九辊子，所述第三组缓冲装置与上胶装置之间设置有第十一辊子、第十二辊子、第十三辊子和第十四辊子，所述第七辊子、第八辊子和第九辊子沿竖直方向排列，所述第十二辊子、第十三辊子和第十四辊子沿竖直方向排列。
[0008]作为一种优选方案，所述纸卷支撑装置包括两个立柱，所述立柱上设置有滑板，所述滑板上设置有支座，所述支座上设置有凹槽，所述立柱上设置有驱动滑板往复运动的动力传动装置。
[0009]作为一种优选方案，所述动力传动装置包括丝杠、第一电机和套筒，所述套筒套装在丝杠上并与丝杠螺纹连接，所述套筒与滑板固定连接，所述第一电机与丝杠连接。
[0010]作为一种优选方案，其中一个支座上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外端套装有两个可以转动的转套，所述转套上固定连接有弧形固定板，所述弧形固定板上固定连接有连接块。
[0011]作为一种优选方案，所述磨削设备包括支架，所述支架的上部设置有两根平行设置的导向杆，所述导向杆上设置有滑套，所述滑套上固定连接有连接板，所述连接板的上部设置有砂轮和与砂轮相配合的压板，所述压板与驱动其运动的第一气缸连接，所述砂轮与驱动其转动的第一电机连接。
[0012]作为一种优选方案，所述砂轮的侧部设置有竖向支撑板，所述竖向支撑板的外侧设置有引风机，所述竖向支撑板上设置有与引风机连通的通孔。
[0013]作为一种优选方案，所述缓冲装置包括两个平行设置的导向套，所述导向套的上部设置有固定套，所述固定套内设置有弹簧，所述弹簧的一端与固定套的上部固定连接，所述弹簧的另一端连接有轴承，两个轴承之间连接有第二十辊子。
[0014]作为一种优选方案，所述上胶装置包括机架，所述机架上设置有三个胶料槽，所述胶料槽的上部设置有上胶辊，所述上胶辊的上部设置有第二十一辊子，所述胶料槽的前部设置有第二十二辊子，所述机架的上部两侧分别设置有立板，所述立板上设置有三根由上到下依次设置的第二十三辊子，所述第二十三辊子的上部设置有第二十四辊子，所述第二十四辊子与驱动其运动的第二气缸连接，所述立板的前部设置有第二十五辊子，所述第二十五辊子的前部设置有支撑台，所述支撑台的前部设置有切纸装置，所述支撑台的上部设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有两个调节套筒，所述调节套筒上固定连接有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆连接有压轮，所述调节套筒上设置有锁紧螺栓。
[0015]作为一种优选方案，所述切纸装置包括切割刀、连杆、曲柄、传动轴和第二电机，所述切割刀一端与支撑台铰接，所述切割刀的另一端与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与曲柄的一端铰接，所述曲柄的另一端与传动轴固定连接，所述传动轴与第二电机传动连接。
[0016]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是:
[0017]本平卷设备能够同时卷三张纸，其卷管卷管直径和厚度大，强度大，抗烧，能够满足副枪纸管的使用要求，自动化程度高，工艺简单，生产效率高，每两个人每天可以生产3000管纸管。
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]附图1是本发明新型全自动纸管平卷设备的结构示意图；
[0020]附图2为附图1中纸卷支撑装置的结构示意图；
[0021]附图3为附图2的左视图；
[0022]附图4为附图3中螺杆、连接块、弧形固定板和转套的结构示意图；
[0023]附图5为磨削装置的结构示意图；
[0024]附图6为附图5的右视图；
[0025]附图7为附图1中缓冲装置的结构示意图；
[0026]附图8为附图7的剖视图；
[0027]附图9为附图1中上胶装置的结构示意图；
[0028]附图10为附图9中调节套筒、支撑杆、第三气缸和压轮的结构示意图；
[0029]附图11为附图9中切纸装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]实施例:如附图1所示，新型全自动纸管平卷设备，包括底座6，所述底座6上设置有平卷机5、上胶装置4、三组纸卷支撑装置1、三组缓冲装置2和两组磨削设备3，第一组纸卷支撑装置I为离平卷机5最远的纸卷支撑装置，第一组纸卷支撑装置I的前部设置第一组缓冲装置2，所述第一组缓冲装置2的前部设置其中一组磨削设备3，所述磨削设备3的前部设置第二组纸卷支撑装置I，所述第二组纸卷支撑装置I的前部设置第二组缓冲装置2，所述第二组缓冲装置2的前部设置第三组纸卷支撑装置1，所述第三组纸卷支撑装置I的前部设置另外一组磨削设备3，所述磨削设备3的前部设置第三组缓冲装置2，所述第三组缓冲装置2的前部设置上胶装置4，上胶装置4的前部为平卷机5，平卷机5为现在使用的平卷机即可，沿纸张输送的方向为前部。
[0031]第一组纸卷支撑装置I与第一组缓冲装置2之间设置有第一辊子24，所述第一组缓冲装置2与磨削设备3之间设置有第二辊子23、第三辊子21、第十五辊子22和第十六辊子25，所述磨削设备3与第二组纸卷支撑装置I之间设置有第四辊子20和第十七辊子26，所述第二组纸卷支撑装置I与第二组缓冲装置2之间设置有第五辊子19，所述第二组缓冲装置2与第三组纸卷支撑装置I之间设置有第六辊子18，所述第三组纸卷支撑装置I与磨削设备3之间设置有第七辊子15、第八辊子17、第九辊子16和第十八辊子14，所述磨削设备3与第三组缓冲装置2之间设置有第十辊子11和第十九辊子12，所述第三组缓冲装置2与上胶装置4之间设置有第十一辊子10、第十二辊子9、第十三辊子8和第十四辊子7，所述第七辊子15、第八辊子17和第九辊子16沿竖直方向排列，所述第十二辊子9、第十三辊子8和第十四辊子7沿竖直方向排列，第十五辊子22位于支架13的中间位置，第十六辊子25和第十七辊子26位于支架13的上部两侧，第十九辊子12和第十八辊子14位于支架13的上部两侧。
[0032]如附图2、附图3和附图4所示，所述纸卷支撑装置I包括两个立柱27，所述立柱27上设置有两个滑板28，两个滑板28位于立柱27的两侧，两个滑板28通过螺栓和螺母与立柱27连接，所述滑板28上设置有支座29，所述支座29上设置有凹槽31，凹槽31为圆弧槽，所述立柱27上设置有驱动滑板28往复运动的动力传动装置。
[0033]所述动力传动装置包括丝杠33、第一电机32和套筒34，所述套筒34套装在丝杠33上并与丝杠33螺纹连接，所述套筒34与滑板28固定连接，所述第一电机32与丝杠33连接，丝杠33竖直设置,第一电机32位于立柱27的上部。
[0034]其中一个支座29上螺纹连接有螺杆30，螺杆30的外端连接有手轮321，所述螺杆30的外端套装有两个可以转动的转套37，所述转套37上固定连接有弧形固定板36，所述弧形固定板36上固定连接有连接块35，连接块35通过螺栓和螺母连接，通过弧形固定板36可以将纸卷中间的支撑轴固定。
[0035]如附图1、附图5和附图6所示，所述磨削设备3包括支架13，所述支架13的上部设置有两根平行设置的导向杆38，所述导向杆38上设置有滑套39，所述滑套39上固定连接有连接板40，所述连接板40的上部设置有砂轮44和与砂轮44相配合的压板46，砂轮44连接有转轴49，所述压板46与驱动其运动的第一气缸47连接，所述砂轮44与驱动其转动的第一电机43连接，第一电机43上设置有主动带轮41，转轴49上设置有从动带轮50，主动带轮41和从动带轮50上设置有皮带42。
[0036]所述砂轮44的侧部设置有竖向支撑板481，竖向支撑板481的上部设置有横向支撑板48，所述竖向支撑板481的外侧设置有引风机51，所述竖向支撑板481上设置有与引风机51连通的通孔45，引风机51可以与布袋连接，将磨削下的碎屑收集到布袋内。
[0037]第一气缸47位于横向支撑板48的上部，第一电机43位于连接板40的下部，也可以将第一气缸47和压板46设置在砂轮44的下部,将第一电机43设置在砂轮44的上部。
[0038]砂轮44为两个，两个砂轮44位于支架13的两端，可以通过两个砂轮44对纸张的两侧边进行磨削，改变纸张两侧边的厚度，满足卷制需要。
[0039]可以根据需要调节滑套39的位置，从而调节两个砂轮44之间的距离，从而满足不同宽度纸张的需要。
[0040]可以根据需要增加或减少磨削设备3的数量，以满足不同的纸张的磨削的需要。
[0041]如附图1、附图7和附图8所示，所述缓冲装置2包括两个平行设置的导向套52，所述导向套52的上部设置有固定套56，所述固定套56内设置有弹簧55，所述弹簧55的一端与固定套56的上部固定连接，所述弹簧55的另一端连接有轴承54，两个轴承54之间连接有第二十辊子53，导向套52的下部设置有挡板521。
[0042]如附图9、附图10和附图11所示，所述上胶装置4包括机架57，所述机架57上设置有三个胶料槽58，所述胶料槽58的上部设置有上胶辊60，所述上胶辊60的上部设置有第二十一辊子61，所述胶料槽58的前部设置有第二十二辊子59，所示第二十二辊子59位置低于胶料槽58的高度，所述机架57的上部两侧分别设置有立板62，所述立板62上设置有三根由上到下依次设置的第二十三辊子63，三根第二十三辊子63成阶梯状分布，位于前部的第二十三辊子63位置最低，所述第二十三辊子63的上部设置有第二十四辊子64，所述第二十四辊子64与驱动其运动的第二气缸65连接，所述立板62的前部设置有第二十五辊子66，所述第二十五辊子66的前部设置有支撑台71，所述支撑台71的前部设置有切纸装置，所述切纸装置的前部设置有第二十六辊子73，所述支撑台71的上部设置有支撑杆68，所述支撑杆68上设置有两个调节套筒67，所述调节套筒67上固定连接有第三气缸69，所述第三气缸69的活塞杆连接有压轮70，所述调节套筒67上设置有锁紧螺栓。
[0043]驱动机架57上的上胶辊60和各个辊子转动的动力装置图中未示出，驱动各个辊子转动的动力装置可以采用链传动、带传动等，均为本领域的公知技术。
[0044]所述切纸装置包括切割刀72、连杆74、曲柄77、传动轴76和第二电机80，所述切割刀72 —端与支撑台71铰接，所述切割刀72的另一端与连杆74的一端铰接，所述连杆74的另一端与曲柄77的一端铰接，所述曲柄77的另一端与传动轴76固定连接，所述传动轴76与第二电机80传动连接，传动轴76上设置有从动链轮75，第二电机80上设置有主动链轮79，主动链轮79和从动链轮75上设置有链条78。
【权利要求】
1.新型全自动纸管平卷设备，其特征在于:包括上胶装置(4)、三组纸卷支撑装置(I)、三组缓冲装置(2)和两组磨削设备(3)，第一组纸卷支撑装置(I)的前部设置第一组缓冲装置(2)，所述第一组缓冲装置(2)的前部设置其中一组磨削设备(3)，所述磨削设备(3)的前部设置第二组纸卷支撑装置(I)，所述第二组纸卷支撑装置(I)的前部设置第二组缓冲装置(2)，所述第二组缓冲装置(2)的前部设置第三组纸卷支撑装置(I)，所述第三组纸卷支撑装置(I)的前部设置另外一组磨削设备(3)，所述磨削设备(3)的前部设置第三组缓冲装置(2)，所述第三组缓冲装置(2)的前部设置上胶装置(4)。
2.根据权利要求1所述的新型全自动纸管平卷设备，其特征在于:第一组纸卷支撑装置(I)与第一组缓冲装置(2)之间设置有第一辊子(24)，所述第一组缓冲装置(2)与磨削设备(3)之间设置有第二辊子(23)、第三辊子(21)、第十五辊子(22)和第十六辊子(25)，所述磨削设备(3)与第二组纸卷支撑装置(I)之间设置有第四辊子(20)和第十七辊子(26)，所述第二组纸卷支撑装置(I)与第二组缓冲装置(2)之间设置有第五辊子(19)，所述第二组缓冲装置(2)与第三组纸卷支撑装置(I)之间设置有第六辊子(18)，所述第三组纸卷支撑装置(I)与磨削设备(3)之间设置有第七辊子(15)、第八辊子(17)、第九辊子(16)和第十八辊子(14)，所述磨削设备(3)与第三组缓冲装置(2)之间设置有第十辊子(11)和第十九辊子(12)，所述第三组缓冲装置(2)与上胶装置(4)之间设置有第十一辊子(10)、第十二辊子(9)、第十三辊子(8)和第十四辊子(7)，所述第七辊子(15)、第八辊子(17)和第九辊子(16)沿竖直方向排列，所述第十二辊子(9)、第十三辊子(8)和第十四辊子(7)沿竖直方向排列。
3.根据权利要求1或2所述的新型全自动纸管平卷设备，其特征在于:所述纸卷支撑装置(I)包括两个立柱(27)，所述立柱(27)上设置有滑板(28)，所述滑板(28)上设置有支座(29)，所述支座(29)上设置有凹槽(31)，所述立柱(27)上设置有驱动滑板(28)往复运动的动力传动装置。
4.根据权利要求3所述的新型全自动纸管平卷设备，其特征在于:所述动力传动装置包括丝杠(33)、第一电机(32)和套筒(34)，所述套筒(34)套装在丝杠(33)上并与丝杠(33)螺纹连接，所述套筒(34)与滑板(28)固定连接，所述第一电机(32)与丝杠(33)连接。
5.根据权利要求3所述的新型全自动纸管平卷设备，其特征在于:其中一个支座(29)上螺纹连接有螺杆(30)，所述螺杆(30)的外端套装有两个可以转动的转套(37)，所述转套(37)上固定连接有弧形固定板(36)，所述弧形固定板(36)上固定连接有连接块(35)。
6.根据权利要求1或2所述的新型全自动纸管平卷设备，其特征在于:所述磨削设备(3)包括支架(13)，所述支架(13)的上部设置有两根平行设置的导向杆(38)，所述导向杆(38)上设置有滑套(39)，所述滑套(39)上固定连接有连接板(40)，所述连接板(40)的上部设置有砂轮(44)和与砂轮(44)相配合的压板(46)，所述压板(46)与驱动其运动的第一气缸(47)连接，所述砂轮(44)与驱动其转动的第一电机(43)连接。
7.根据权利要求6所述的新型全自动纸管平卷设备，其特征在于:所述砂轮(44)的侧部设置有竖向支撑板(481)，所述竖向支撑板(481)的外侧设置有引风机(51)，所述竖向支撑板(481)上设置有与引风机(51)连通的通孔(45)。
8.根据权利要求1或2所述的新型全自动纸管平卷设备，其特征在于:所述缓冲装置(2)包括两个平行设置的导向套(52)，所述导向套(52)的上部设置有固定套(56)，所述固定套(56)内设置有弹簧(55)，所述弹簧(55)的一端与固定套(56)的上部固定连接，所述弹簧(55)的另一端连接有轴承(54)，两个轴承(54)之间连接有第二十辊子(53)。
9.根据权利要求1或2所述的新型全自动纸管平卷设备，其特征在于:所述上胶装置(4)包括机架(57)，所述机架(57)上设置有三个胶料槽(58)，所述胶料槽(58)的上部设置有上胶辊(60)，所述上胶辊￠0)的上部设置有第二十一辊子(61)，所述胶料槽(58)的前部设置有第二十二辊子(59)，所述机架(57)的上部两侧分别设置有立板(62)，所述立板(62)上设置有三根由上到下依次设置的第二十三辊子(63)，所述第二十三辊子￠3)的上部设置有第二十四辊子(64)，所述第二十四辊子￠4)与驱动其运动的第二气缸￠5)连接，所述立板￠2)的前部设置有第二十五辊子(66)，所述第二十五辊子￠6)的前部设置有支撑台(71)，所述支撑台(71)的前部设置有切纸装置，所述支撑台(71)的上部设置有支撑杆(68)，所述支撑杆￠8)上设置有两个调节套筒(67)，所述调节套筒￠7)上固定连接有第三气缸(69)，所述第三气缸￠9)的活塞杆连接有压轮(70)，所述调节套筒￠7)上设置有锁紧螺栓。
10.根据权利要求9所述的新型全自动纸管平卷设备，其特征在于:所述切纸装置包括切割刀(72)、连杆(74)、曲柄(77)、传动轴(76)和第二电机(80)，所述切割刀(72) 一端与支撑台(71)铰接，所述切割刀(72)的另一端与连杆(74)的一端铰接，所述连杆(74)的另一端与曲柄(77)的一端铰接，所述曲柄(77)的另一端与传动轴(76)固定连接，所述传动轴(76)与第二电机(80)传动连接。
【文档编号】B31C11/04GK104441782SQ201410693682
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月15日 优先权日:2014年11月15日
【发明者】赵波 申请人:赵波