一种包装用定位纸板的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种包装用定位纸板的加工方法，所述包装用定位纸板包括纸板本体，加工方法包括如下步骤：（1）在纸板本体上设置多条切痕线，使切痕线的两端的连接线为与切痕线不相重合的折痕线，使至少三根折痕线位于同一被包装物品的外侧轮廓线上，使至少三根折痕线对应的切痕线位于同一被包装物品的外侧轮廓线的内侧，对应设置的切痕线和折痕线围成折叠部；（2）使多条切痕线断开，并且沿折痕线折叠折叠部，形成与纸板本体垂直的立板和位于纸板本体上的镂空孔，其在现有的平板纸板上设置立板，立板在未使用时或回收时，均可以叠合于平板纸板本体上，加工方法简单，且易于成批叠置存放或回收叠放。
【专利说明】一种包装用定位纸板的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纸板的加工方法，具体涉及一种包装用定位纸板的加工方法。
【背景技术】
[0002]现有的定位纸板一般通过使纸板形成若干凸起，若干凸起之间形成的凹陷部与被包装物品形状相匹配，从而将被包装物品卡设定位于凹陷部中，由于，这种纸板并不是平面的，需要有专门的形成模具，且这种定位纸板的凸起和凹陷因被包装物品的不同而规格不同，因此一般难以成批叠置存放或回收叠放。
【发明内容】
[0003]本发明的发明目的是提供一种包装用定位纸板的加工方法，其在现有的平板纸板上设置立板，立板在未使用时或或回收时，均可以叠合于平板纸板本体上，加工方法简单，且易于成批叠置存放或回收叠放。
[0004]为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是:一种包装用定位纸板的加工方法，所述包装用定位纸板包括纸板本体，所述加工方法包括如下步骤:
(1)在所述纸板本体上设置多条切痕线，使切痕线的两端的连接线为与所述切痕线不相重合的折痕线，使至少三根折痕线位于同一被包装物品的外侧轮廓线上，使所述至少三根折痕线对应的切痕线位于同一被包装物品的外侧轮廓线的内侧，对应设置的切痕线和折痕线围成折叠部；
(2)使所述多条切痕线断开，并且沿折痕线折叠折叠部，形成与所述纸板本体垂直的立板和位于所述纸板本体上的镂空孔。
[0005]进一步的技术方案，所述切痕线为连续的三角形的其中两个边，所述折痕线为三角形的第三个边。
[0006]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
1.本发明公开的包装用定位纸板，其在现有的平板纸板上设置立板，立板在未使用时或或回收时，均可以叠合于平板纸板本体上，加工方法简单，且易于成批叠置存放或回收叠放；
2.由于立板的下侧边缘连接于镂空孔的外侧边缘上且二者为一体结构，因此立板具有向内侧倾倒的趋势，能够对被包装物品形成压力，更牢固的定位被包装物品。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明公开的定位纸板的折弯前示意图；
图2为本发明公开的定位纸板的折弯后示意图；
图3为本发明公开的定位纸板的使用状态示意图。
[0008]其中，1.纸板本体11.切痕线12.折痕线13.立板14.镂空孔2.被包装物品。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
[0010]实施例一
参见图1-图3，如其中的图例所示，一种包装用定位纸板的加工方法，上述包装用定位纸板包括纸板本体1，上述加工方法包括如下步骤:
(3)在纸板本体I上设置多条切痕线11，切痕线11为连续的三角形的其中两个边，使切痕线，I的两端的连接线为与切痕线11不相重合的折痕线12，折痕线12为三角形的第三个边，使四根折痕线12位于同一被包装物品2的外侧轮廓线上，使四根折痕线12对应的切痕线11位于同一被包装物品2的外侧轮廓线的内侧，对应设置的切痕线11和折痕线12围成折叠部；
(4)使多条切痕线11断开，并且沿折痕线12折叠折叠部，形成与纸板本体I垂直的立板13和位于纸板本体I上的镂空孔14。
[0011]实施例二
其余与实施例一相同，不同之处在于，三根或五根或六根折痕线位于同一被包装物品的外侧轮廓线上。
【权利要求】
1.一种包装用定位纸板的加工方法，所述包装用定位纸板包括纸板本体，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤: 在所述纸板本体上设置多条切痕线，使切痕线的两端的连接线为与所述切痕线不相重合的折痕线，使至少三根折痕线位于同一被包装物品的外侧轮廓线上，使所述至少三根折痕线对应的切痕线位于同一被包装物品的外侧轮廓线的内侧，对应设置的切痕线和折痕线围成折置部; 使所述多条切痕线断开，并且沿折痕线折叠折叠部，形成与所述纸板本体垂直的立板和位于所述纸板本体上的镂空孔。
2.根据权利要求1所述的包装用定位纸板，其特征在于，所述切痕线为连续的三角形的其中两个边，所述折痕线为三角形的第三个边。
【文档编号】B31F1/10GK104494209SQ201410802234
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月22日 优先权日:2014年12月22日
【发明者】张伟 申请人:常熟市创新模具有限公司