铜门表面结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜门表面结构，由内而外依次包括铜板(50)、拉丝层(40)、氧化层(30)、着色层(20)、面漆层(10)。本实用新型的铜门表面结构，质感好，防腐能力强，寿命长久，颜色美观。
【专利说明】铜门表面结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铜门表面结构，特别是铜门表面的复合层状结构。
【背景技术】
[0002]当前，铜门使用的范围越来越广。为了美观需要，越来越多的铜门表面经过多次工艺处理，形成了多层的复合层状结构，以完成铜门表面的色泽美观，防锈处理等不同功能。传统的铜门表面仅喷涂一层保护漆，存在如下缺点:质感差、附着力弱、防腐性能差、老化快。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对铜门的特点，特别开发一种铜门表面结构，由内而外依次包括铜板50、拉丝层40、氧化层30、着色层20、面漆层10。
[0004]优选地，在面漆层10的表面还有一层透明保护层60。
[0005]优选地，所述拉丝层40是粗糙表面。
[0006]优选地，所述着色层内含有颜料。
[0007]优选地，所述拉丝层的厚度为2-6 μ m。
[0008]优选地，所述氧化层的厚度为3-25 μ m。
[0009]优选地，所述着色层的厚度为2-10 μ m。
[0010]优选地，所述面漆层的厚度为10-40 μ m。
[0011]通过上述技术手段，本实用新型具备如下优点:
[0012]本实用新型的铜门表面结构，质感好，防腐能力强，寿命长久，颜色美观。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型的铜门表面结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]参见图1，箭头方向为由内向外的方向。一种铜门表面结构，由内而外依次包括铜板50、拉丝层40、氧化层30、着色层20、面漆层10。所述拉丝层的厚度为2_6 μ m。所述氧化层的厚度为3-25 μ m。所述着色层的厚度为2-10 μ m。所述面漆层的厚度为10-40 μ m。所述拉丝层40是通过打磨、拉丝形成的粗糙表面。拉丝层的作用为表面形成美观的线条，并且其粗糙表面利于氧化层的形成以及其他各层的附着。氧化层30是将经过拉丝的铜氧化而形成的不同颜色的表面，其颜色比铜本色要深。经过氧化的铜表面色彩不够理想，还需要人工在氧化层之上喷涂着色层20，着色层内含有必要的颜料，如炭黑，用于调节铜门的颜色，或者花纹。着色完毕的铜门表面的颜料容易脱落或者变色，需要再喷涂面漆层10，面漆层主要用于隔绝着色之后的铜表面与外界的接触。一般使用聚酯烤漆涂层可以满足需求。
[0015]在更优选的实施例中，在面漆层10的表面还有一层透明保护层60，用于进一步保护铜门表面，通常可以使用油涂层，进行高光或者磨砂处理后的油涂层。
【权利要求】
1.铜门表面结构，由内而外依次包括铜板(50)、拉丝层(40)、氧化层(30)、着色层(20)、面漆层(10)。
2.如权利要求1所述的铜门表面结构，其特征在于:在面漆层(10)的表面还有一层透明保护层(60)。
3.如权利要求1所述的铜门表面结构，其特征在于:所述拉丝层(40)是粗糙表面。
4.如权利要求1所述的铜门表面结构，其特征在于:所述着色层(20)内含有颜料。
5.如权利要求1所述的铜门表面结构，其特征在于:所述拉丝层的厚度为2-6μπι。
6.如权利要求1所述的铜门表面结构，其特征在于:所述氧化层的厚度为3-25μπι。
7.如权利要求1所述的铜门表面结构，其特征在于:所述着色层的厚度为2-10μπι。
8.如权利要求1所述的铜门表面结构，其特征在于:所述面漆层的厚度为10-40μπι。
【文档编号】B32B15/04GK203925172SQ201420004511
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日
【发明者】朱志伟 申请人:北京辉乐豪商贸有限公司