表面具装饰膜层的金属基材的制作方法
【专利摘要】本实用新型是有关于一种表面具装饰膜层的金属基材。该表面具装饰膜层的金属基材是在一金属基材表面由下而上依序包括有一底油层、一油墨层、一印刷层、一胶合层、一接着层、一电镀层、一着色层及一上光层。据此，通过该表面具装饰膜层的金属基材在金属基材表面以冷转印或冷烫金的方式设置具有装饰效果的膜层，使该金属基材表面具备表面平整度佳、耐刮性佳、制作容易、节省成本的效果。
【专利说明】表面具装饰膜层的金属基材
【技术领域】
[0001]本实用新型是有关于一种表面具装饰膜层的金属基材，尤其是指一种具备表面平整度佳、耐刮性佳、制作容易、节省成本的效果的表面具有装饰膜层的金属基材。
【背景技术】
[0002]马口铁因具有不透光性及良好的密封性，而且其表面的锡既不被空气氧化又不与水反应，所以有相当强的抗腐蚀能力，不易生锈，使得马口铁罐具有食品贮存的高稳定性与较佳营养素保存性的优势，因此，马口铁被大量用来作为食品包装的容器，甚至用来作为油脂罐、化学品罐、喷雾罐等。
[0003]一般以马口铁作为包装材料时，为标示内容物及品牌，因此必须在马口铁的表面设置标示内容物及品牌的相关图案或文字(即印铁)，而其设置的方式是先在马口铁表面完成印刷图案或文字之后，再将马口铁制成各种规格容器。
[0004]而印铁通常采用胶印方式，主要利用水、墨相斥的物理性质，藉印刷压力，经由橡皮布把印刷模版上的图文转印到马口铁上，属于平版胶印原理。而因马口铁表面光洁，不吸收油墨，且具有一定的硬度和厚度，所以印刷油墨对马口铁需有较好的附着力，否则印刷油墨将无法附着或是容易脱落，影响印刷品质。同时，马口铁表层油墨是利用热固化形式干燥，因此，控制对马口铁表层油墨的烘烤温度，是马口铁产品品质的关键所在，它将直接影响整个油墨膜层的附着力。当烘烤温度偏低，树脂中的化学分子键未充分交联固化成膜，非但无附着力可言，还会造成马口铁背面沾黏，出现反印的现象，以致下道工序因油墨沾黏，使马口铁分张困难，影响套色。当烘烤温度过高，化学分子键断裂，油墨膜层脆化干裂，将会因为无法承受机械加工及高温杀菌而脱落。因此，此一技术在实施时，必须严格控制烘烤温度，且机台的运转速度也应控制在一定范围内，以保证油墨膜层有合适的烘烤时间，然此却导致业者在生产制造上的困扰与不便，同时所需的成本也较高，无法提升较佳的产品利润。
实用新型内容
[0005]本实用新型的主要目的，是提供一种表面具装饰膜层的金属基材，主要是通过冷转印或冷烫金的方式于金属基材表面形成装饰膜层，且使该装饰膜层具有电镀或/及激光效果，可提升产品独特性及附加价值，以增加产品利润。尤其此激光效果是一般油墨或金属油墨印刷无法达到的效果，且激光样式种类多，可提供多种不同选择。
[0006]本实用新型的另一主要目的，是解决过去马口铁的印刷过程，其表层油墨是利用热固化形式干燥，需要较高的烘烤温度，且温度控制不易，导致在生产上的困扰与不便；本实用新型所采用的技术，不需要进行烘烤温度的控管，因此能减少生产过程中的困扰与不便，进而提升产品制造过程的良率，降低生产制造成本，提升利润。
[0007]上述本实用新型的主要目的与功效，是由以下的具体技术手段所达成:
[0008]—种表面具装饰膜层的金属基材，是在一金属基材表面由下而上依序包括有一底油层、一油墨层、一印刷层、一胶合层、一接着层、一电镀层、一着色层及一上光层；据此，即能在金属基材表面形成电镀压印膜层，且具备表面平整度佳、耐刮性佳、制作容易、节省成本的效果。
[0009]如上所述的表面具装饰膜层的金属基材，其中，所述着色层与所述上光层之间设
有一离形层。
[0010]如上所述的表面具装饰膜层的金属基材，其中，在所述接着层与所述电镀层之间设有一激光压印层。优选地，所述激光压印层具有凸凹的激光压纹。
[0011]如上所述的表面具装饰膜层的金属基材，其中，在所述电镀层与所述着色层之间设有一激光压印层。优选地，所述激光压印层具有凸凹的激光压纹。
[0012]如上所述的表面具装饰膜层的金属基材，其中，在所述着色层与所述上光层之间设有一激光压纹层。
[0013]如上所述的表面具装饰膜层的金属基材，其中，在所述离形层与所述上光层之间设有一激光压纹层。优选地，所述激光压印层具有凸凹的激光压纹。
[0014]如上所述的表面具装饰膜层的金属基材，其中，在所述着色层与所述上光层之间由下而上依序设有一激光压纹层、一涂布层。
[0015]如上所述的表面具装饰膜层的金属基材，其中，在所述离形层与所述上光层之间由下而上依序设有一激光压纹层、一涂布层。优选地，所述激光压印层具有凸凹的激光压纹。
[0016]如上所述的表面具装饰膜层的金属基材，其中，所述激光压印层是直接于一金属模版上以激光雕刻技术成型凹凸的激光压纹，再将所述金属模版加热压印于所述接着层或所述电镀层上，使所述接着层或所述电镀层上具有凸凹对应的激光压纹。
[0017]如上所述的表面具装饰膜层的金属基材，其中，所述激光压纹层是先在一金属模版上以激光雕刻技术成型凹凸的激光压纹，再将所述金属模版加热压印于一塑胶基材表面，使所述塑胶基材表面具有凸凹对应的激光压纹，再将所述塑胶基材以具有激光压纹的表面与所述着色层或所述离形层结合，待彼此之间的结合状态固化后，再撕除一部分厚度的所述塑胶基材，所述撕除的一部分厚度上包含有激光压纹，使所述着色层或所述离形层表面留有一部分未被撕除包含有激光压纹的所述塑胶基材，令所述激光压纹得以转贴于所述着色层或所述离形层表面，并因此形成所述激光压纹层。
[0018]如上所述的表面具装饰膜层的金属基材，其中，所述塑胶基材是选自双轴拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)。
[0019]如上所述的表面具装饰膜层的金属基材，其中，所述激光压纹层是先在一金属模版上以激光雕刻技术成型凹凸的激光压纹，并于一塑胶基材表面设一涂布层，将所述金属模版加热压印于所述涂布层表面，使所述涂布层表面具有凸凹对应的激光压纹，再将所述涂布层以具有激光压纹的表面与所述着色层或所述离形层结合，待彼此之间的结合状态固化后，再撕除所述塑胶基材与所述涂布层的一部分厚度，且所述撕除的一部分厚度上包含有激光压纹，使所述着色层或所述离形层表面留有另一部分未被撕除且包含有激光压纹的涂布层，令所述激光压纹成型于所述着色层或所述离形层表面，并因此形成所述激光压纹层。
[0020]如上所述的表面具装饰膜层的金属基材，其中，所述塑胶基材是选自聚乙烯基对苯二甲酯薄膜(PET)或双轴拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)。[0021]如上所述的表面具装饰膜层的金属基材，其中，所述底油层是乙烯基类树脂制成的底油层、改性乙烯基类树脂制成的底油层、环氧胺基类树脂制成的底油层或改性醇基类树脂制成的底油层。
[0022]如上所述的表面具装饰膜层的金属基材，其中，所述油墨层是选自丙烯酸类、聚酯类、醇酸基类或改性醇酸基类树脂其中之一，并加入一定量的白色颜料。
[0023]如上所述的表面具装饰膜层的金属基材，其中，所述白色颜料为钛白粉或二氧化钛。
[0024]如上所述的表面具装饰膜层的金属基材，其中，所述胶合层是UV胶制成的胶合层、UV光油制成的胶合层或UV树脂制成的胶合层。
[0025]如上所述的表面具装饰膜层的金属基材，其中，所述上光层是丙烯酸类树脂制成的上光层、丙烯酸氨基类树脂制成的上光层、环氧类树脂制成的上光层、醇酸类树脂制成的上光层或聚醇类树脂制成的上光层。
[0026]如上所述的表面具装饰膜层的金属基材，其中，离型层包括有水性聚胺基甲酸乙脂(PU)或聚胺基甲酸乙脂(PU)其中之一与乙酸纤维素(CA)、乙酸丁酸纤维素(CAB)、乙酸丙酸纤维素(CAP)或硝化纤维素(NC)其中之一及蜡(WAX)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)、消泡剂、滑剂。
[0027]如上所述的表面具装饰膜层的金属基材，其中，着色层包括环氧树脂(EP)、热可塑性丙烯酸树脂(AC)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)、热固性丙烯酸树脂、聚胺基甲酸乙脂(PU)、丙烯酸多元醇树脂、松香树脂其中之一与硝化纤维素(NC)、乙酸丙酸纤维素(CAP)其中之一、邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)及异氰酸脂基(-NC0)架桥剂、羧酸基(-C00H)架桥剂其中之一和染料。
[0028]如上所述的表面具装饰膜层的金属基材，其中，电镀层是铝电镀层或硫化锌电镀层。
[0029]如上所述的表面具装饰膜层的金属基材，其中，接着层是热可塑性丙烯酸树脂(AC)制成的接着层、聚胺基甲酸乙脂(PU)制成的接着层、氯化聚丙烯(CPP)制成的接着层、氯化丁二烯橡胶(CR)制成的接着层、聚酮树脂制成的接着层、环氧树脂(EP)制成的接着层、聚甲基丙烯酸树脂(PMMA)制成的接着层、氯乙烯树脂(Vinyl)制成的接着层、松香树脂制成的接着层、二氧化硅制成的接着层。
[0030]上述本实用新型的主要目的与功效，又可由以下的具体技术手段所达成:
[0031]—种表面具装饰膜层的金属基材，是在一金属基材表面由下而上依序包括有一底油层、一油墨层、一胶合层、一接着层、一电镀层、一着色层、一印刷层及一上光层；据此，即能在金属基材表面形成电镀压印膜层，且具备表面平整度佳、耐刮性佳、制作容易、节省成本的效果。
[0032]如上所述的表面具装饰膜层的金属基材，其中，所述着色层与所述印刷层之间设
有一离形层。
[0033]如上所述的表面具装饰膜层的金属基材，其中，在所述接着层与所述电镀层之间设有一激光压印层。优选地，所述激光压印层具有凸凹的激光压纹。
[0034]如上所述的表面具装饰膜层的金属基材，其中，在所述电镀层与所述着色层之间设有一激光压印层。优选地，所述激光压印层具有凸凹的激光压纹。[0035]如上所述的表面具装饰膜层的金属基材，其中，所述激光压印层是直接于一金属模版上以激光雕刻技术成型凹凸的激光压纹，再将所述金属模版加热压印于所述接着层或所述电镀层上，使所述接着层或所述电镀层上具有凸凹对应的激光压纹。
[0036]如上所述的表面具装饰膜层的金属基材，其中，所述底油层是乙烯基类树脂制成的底油层、改性乙烯基类树脂制成的底油层、环氧胺基类树脂制成的底油层或改性醇基类树脂制成的底油层。
[0037]如上所述的表面具装饰膜层的金属基材，其中，所述油墨层是选自丙烯酸类、聚酯类、醇酸基类或改性醇酸基类树脂其中之一，并加入一定量的白色颜料其中之一。
[0038]如上所述的表面具装饰膜层的金属基材，其中，所述白色颜料是钛白粉或二氧化钛。
[0039]如上所述的表面具装饰膜层的金属基材，其中，所述胶合层是UV胶制成的胶合层、UV光油制成的胶合层或UV树脂制成的胶合层。
[0040]如上所述的表面具装饰膜层的金属基材，其中，所述上光层是丙烯酸类树脂制成的上光层、丙烯酸氨基类树脂制成的上光层、环氧类树脂制成的上光层、醇酸类树脂制成的上光层或聚醇类树脂制成的上光层。
[0041]如上所述的表面具装饰膜层的金属基材，其中，离型层包括有水性聚胺基甲酸乙脂(PU)或聚胺基甲酸乙脂(PU)其中之一与乙酸纤维素(CA)、乙酸丁酸纤维素(CAB)、乙酸丙酸纤维素(CAP)或硝化纤维素(NC)其中之一及蜡(WAX)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)、消泡剂、滑剂。
[0042]如上所述的表面具装饰膜层的金属基材，其中，着色层包括环氧树脂(EP)、热可塑性丙烯酸树脂(AC)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)、热固性丙烯酸树脂、聚胺基甲酸乙脂(PU)、丙烯酸多元醇树脂、松香树脂其中之一与硝化纤维素(NC)、乙酸丙酸纤维素(CAP)其中之一、邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)及异氰酸脂基(-NC0)架桥剂、羧酸基(-C00H)架桥剂其中之一和染料。
[0043]如上所述的表面具装饰膜层的金属基材，其中，电镀层为铝电镀层或硫化锌电镀层。
[0044]如上所述的表面具装饰膜层的金属基材，其中，接着层为热可塑性丙烯酸树脂(AC)制成的接着层、聚胺基甲酸乙脂(PU)制成的接着层、氯化聚丙烯(CPP)制成的接着层、氯化丁二烯橡胶(CR)制成的接着层、聚酮树脂制成的接着层、环氧树脂(EP)制成的接着层、聚甲基丙烯酸树脂(PMMA)制成的接着层、氯乙烯树脂(Vinyl)制成的接着层、松香树脂制成的接着层或二氧化硅制成的接着层。
【专利附图】
【附图说明】
[0045]图1为本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例1的结构断面示意图；
[0046]图2为本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例1的成型步骤示意图；
[0047]图3为本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例2的结构断面示意图；[0048]图4为本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例2的成型步骤示意图；
[0049]图5为本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例3的结构断面示意图；
[0050]图6为本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例4的结构断面示意图；
[0051]图7为本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例5的结构断面示意图；
[0052]图8为本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例6的结构断面示意图；
[0053]图9为本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例7的结构断面示意图；
[0054]图10为本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例7的激光压纹成型层的成型示意图；
[0055]图11为本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例8的结构断面示意图；
[0056]图12为本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例8的激光压纹成型层的成型示意图；
[0057]图13为本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例9的结构断面示意图；
[0058]图14为本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例9的激光压纹成型层的成型示意图；
[0059]图15为本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例10的结构断面示意图；
[0060]图16为本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例10的激光压纹成型层的成型示意图；
[0061]图17为本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例11的结构断面示意图；
[0062]图18为本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例11的激光压纹成型层的成型示意图；
[0063]图19为本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例12的结构断面示意图；
[0064]图20为本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例12的激光压纹成型层的成型示意图；
[0065]图21为本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例13的结构断面示意图；
[0066]图22为本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例14的结构断面示意图；
[0067]图23为本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例15的结构断面示意图；
[0068]图24为本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例16的结构断面示意图。
[0069]主要附图标号说明:
[0070]11金属基材12底油层
[0071]13油墨层14印刷层
[0072]15胶合层2装饰膜
[0073]21塑胶薄膜22离形层
[0074]24电锻层25接着层
[0075]26激光压印层31上光层
[0076]41激光压纹层42塑胶基材
[0077]43涂布层51金属基材
[0078]52底油层53油墨层 [0079]54胶合层71印刷层
[0080]72上光层6电镀压印膜层
[0081]61塑胶薄膜62离形层
[0082]63着色层64电镀层
[0083]65接着层66激光压印层
[0084]23着色层
【具体实施方式】
[0085]为令本实用新型所运用的技术内容、实用新型目的及其达成的功效有更完整且清楚的揭露，兹于下详细说明之，并请一并参阅所揭示的图式及图号:
[0086]实施例1
[0087]请参看图1所示，其是本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例1的结构断面示意图。
[0088]本实施例是在一金属基材11表面由下而上依序包括有一底油层12、一油墨层13、一印刷层14、一胶合层15、一接着层25、一电镀层24、一着色层23及一上光层31。
[0089]请参看图2，其中该着色层23、该电镀层24、该接着层25是由下而上先成型于一塑胶薄膜21表面的离形层22上，以形成一装饰膜2结构，接着，令该金属基材11表面由下而上依序成型该底油层12、该油墨层13、该印刷层14及该胶合层15后，再将该装饰膜2以其接着层25贴合于该胶合层15上，最后将该塑胶薄膜21连同该离形层22 —并撕除后，再于该着色层23上设置该上光层31，如此即得如图1所示的较佳实施例1的结构。
[0090]其中，在本实施例中，该底油层12是选自乙烯基类、改性乙烯基类、环氧胺基类或改性醇基类树脂制成的底油层其中之一。该油墨层13是选自丙烯酸类、聚酯类、醇酸基类或改性醇酸基类树脂制成的油墨层其中之一，并加入一定量的白色颜料；该白色颜料选自钛白粉、二氧化钛其中之一。该胶合层15是采用UV胶、UV光油或UV树脂制成的胶合层其中之一。该上光层是选自丙烯酸类、丙烯酸氨基类、环氧类、醇酸类或聚醇类树脂制成的上光层其中之一。[0091]该塑胶薄膜21是选自聚乙烯基对苯二甲酯薄膜PET。该离型层22包括有水性聚胺基甲酸乙脂(PU)或聚胺基甲酸乙脂(PU)其中之一与乙酸纤维素(CA)、乙酸丁酸纤维素(CAB)、乙酸丙酸纤维素(CAP)或硝化纤维素(NC)其中之一及蜡(WAX)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)、消泡剂、滑剂。
[0092]而该着色层23包括环氧树脂(EP)、热可塑性丙烯酸树脂(AC)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)、热固性丙烯酸树脂、聚胺基甲酸乙脂(PU)、丙烯酸多元醇树脂、松香树脂其中之一与硝化纤维素(NC)、乙酸丙酸纤维素(CAP)其中之一、邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)及异氰酸脂基(-NC0)架桥剂、羧酸基(-C00H)架桥剂其中之一和染料。
[0093]至于该电镀层24的电镀材质选自铝或硫化锌其中之一。该接着层25的成分选自热可塑性丙烯酸树脂(AC)、聚胺基甲酸乙脂(TO)、氯化聚丙烯(CPP)、氯化丁二烯橡胶(CR)、聚酮树脂、环氧树脂(EP)、聚甲基丙烯酸树脂(PMMA)、氯乙烯树脂(Vinyl)、松香树月旨、二氧化硅其中之一。
[0094]实施例2
[0095]请参看图3所示，其是本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例2的结构断面示意图。
[0096]本实施例与较佳实施例1的差异之处，是在该着色层23与该上光层31之间设有一离形层22。即本实施例是在一金属基材11表面由下而上依序包括有一底油层12、一油墨层13、一印刷层14、一胶合层15、一接着层25、一电镀层24、一着色层23、及一离形层22一上光层31。
[0097]其中，请参看图4，本实施例主要是在将该装饰膜2以其接着层25贴合于该胶合层15上后，最后仅将该塑胶薄膜21撕除，使该离形层22留存于该着色层23上，再于该离形层22上设置该上光层31，如此即得如图3所示的较佳实施例2的结构。
[0098]实施例3
[0099]请参看图5所示，其是本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例3的结构断面示意图。本实施例是延续较佳实施例1的结构，其与较佳实施例1的差异之处是在:该接着层25与该电镀层24之间设有一激光压印层26。
[0100]实施例4
[0101]请参看图6所示，其是本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例4的结构断面示意图。本实施例是延续较佳实施例2的结构，其与较佳实施例2的差异之处是在:该接着层25与该电镀层24之间设有一激光压印层26。
[0102]实施例5
[0103]请参看图7所示，其是本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例5的结构断面示意图。本实施例是延续较佳实施例1的结构，其与较佳实施例1的差异之处是在:该电镀层24与该着色层23之间设有一激光压印层26。
[0104]实施例6
[0105]请参看图8所示，其是本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例6的结构断面示意图。本实施例是延续较佳实施例2的结构，其与较佳实施例2的差异之处是在:该电镀层24与该着色层23之间设有一激光压印层26。
[0106]其中，如上所述本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例3、4、5和6，该激光压印层26是直接于一金属模版上以激光雕刻技术成型凹凸的激光压纹，再将该金属模版加热压印于该接着层25或该电镀层24上，使该接着层25或该电镀层24上具有凸凹对应的激光压纹，而形成该激光压印层26。
[0107]实施例7
[0108]请参看图9所示，其是本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例7的结构断面示意图。本实施例仍是延续较佳实施例1的结构，其与较佳实施例1的差异之处是在:该着色层23与该上光层31之间设有一激光压纹层41。
[0109]其中，请参看图10，该激光压纹层41的第一成型方式为:是先在一金属模版上以激光雕刻技术成型凹凸的激光压纹，再将该金属模版加热压印于一塑胶基材42表面，使该塑胶基材42表面具有凸凹对应的激光压纹，再将该塑胶基材42以具有激光压纹的表面与该着色层23结合，待该塑胶基材42与该着色层23之间的结合状态固化后，再撕除一部分厚度的塑胶基材42，该撕除的一部分厚度上包含有激光压纹，使该着色层23表面留有一部分未被撕除且包含有激光压纹的塑胶基材42，令该塑胶基材42的激光压纹转贴于该着色层23表面，并因此形成该激光压纹层41。其中，该塑胶基材42是选自双轴拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)。
[0110]其中，请参看图12，该激光压纹层41的第二成型方式为:是先在一金属模版上以激光雕刻技术成型凹凸的激光压纹，并于一塑胶基材42表面设一涂布层43，将该金属模版加热压印于该涂布层43表面，使该涂布层43表面具有凸凹对应的激光压纹，再将该涂布层43以具有激光压纹的表面与该着色层23结合，待该涂布层43与该着色层23彼此之间的结合状态固化后，再撕除该塑胶基材42与该涂布层43的一部分厚度，且该撕除的一部分厚度上包含有激光压纹，使该着色层23表面留有另一部分未被撕除且包含有激光压纹的涂布层43，令该激光压纹成型于该着色层23表面，并因此形成该激光压纹层41 ;如此一来，使该着色层23之上依序为该激光压纹层41、该涂布层43、上光层31 (参见图11)。其中，该塑胶基材42是选自聚乙烯基对苯二甲酯薄膜(PET)或双轴拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)。
[0111]实施例9
[0112]请参看图13所示，其是本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例9的结构断面示意图。本实施例是延续较佳实施例2的结构，其与较佳实施例2的差异之处在于:该离形层22与该上光层31之间设有一激光压纹层41。
[0113]其中，请参看图14，该激光压纹层41的第一成型方式为:是先在一金属模版上以激光雕刻技术成型凹凸的激光压纹，再将该金属模版加热压印于一塑胶基材42表面，使该塑胶基材42表面具有凸凹对应的激光压纹，再将该塑胶基材42以具有激光压纹的表面与该离形层22结合，待该塑胶基材42与该离形层22彼此之间的结合状态固化后，再撕除一部分厚度的塑胶基材42，该撕除的一部分厚度上包含有激光压纹，使该着色层22表面留有一部分未被撕除包含有激光压纹的塑胶基材42，令该离形层22表面留有所需的部分激光压纹，并因此形成该激光压纹层41。其中，该塑胶基材42是选自双轴拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)。
[0114]实施例10
[0115]请参看图16，其为图13所示的激光压纹层41的第二成型方式:是先在一金属模版上以激光雕刻技术成型凹凸的激光压纹，并于一塑胶基材42表面设一涂布层43，将该金属模版加热压印于该涂布层43表面，使该涂布层43表面具有凸凹对应的激光压纹，再将该涂布层43以具有激光压纹的表面与该离形层22结合，待该涂布层43与该离形层22彼此之间的结合状态固化后，再撕除该塑胶基材42与该涂布层43的一部分厚度，且该撕除的一部分厚度上包含有激光压纹，使该离形层22表面留有另一部分未被撕除且包含有激光压纹的涂布层43，令该离形层22表面上因此形成该激光压纹层41 ;如此一来，使该离形层22之上依序为该激光压纹层41、该涂布层43、上光层31 (参图见15)。
[0116]实施例11
[0117]请参看图17所示，其是本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例11的结构断面示意图。
[0118]在本实施例中，主要是在一金属基材51表面由下而上依序包括设置有一底油层52、一油墨层53、一胶合层54、一接着层65、一电镀层64、一着色层63、一印刷层71及一上光层72 ;据此，即能在金属基材51表面形成电镀压印膜层6，且具备表面平整度佳、耐刮性佳、制作容易、节省成本的效果。
[0119]请参看图18，其中该着色层63、该电镀层64、该接着层65是由下而上先成型于一塑胶薄膜61表面的离形层62上，以形成一电镀压印膜层6结构,接着,令该金属基材51表面由下而上依序成型该底油层52、该油墨层53、该胶合层54后，再将该电镀压印膜层6以其接着层65贴合于该胶合层54上，最后将该塑胶薄膜61连同该离形层62 —并撕除后，再于该着色层63上由下而上依序设置该印刷层71与该上光层72，如此即得如图17所示的较佳实施例11的结构。
[0120]实施例12
[0121]请参看图19所示，其是本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例12的结构断面示意图。本实施例与较佳实施例11的差异之处，是在该着色层63与该印刷层72之间设有一离形层62。即本实施例是在一金属基材51表面由下而上依序包括有一底油层52、一油墨层53、一胶合层54、一接着层65、一电镀层64、一着色层63、一离形层62、一印刷层71及一上光层72。
[0122]其中，请参看图20，本实施例主要是在将该电镀压印膜层6以其接着层65贴合于该胶合层54上后，最后仅将该塑胶薄膜61撕除，使该离形层62留存于该着色层63上，再于该离形层62上由下而上依序设置该印刷层71与该上光层72，如此即得如图19所示的较佳实施例12的结构。
[0123]实施例13
[0124]请参看图21所示，其是本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例13的结构断面示意图。本实施例是延续较佳实施例11的结构，其与较佳实施例11的差异之处是在:该接着层65与该电镀层64之间设有一激光压印层66。
[0125]实施例14
[0126]请参看图22所示，其是本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例14的结构断面示意图。本实施例是延续较佳实施例12的结构，其与较佳实施例12的差异之处是在:该接着层65与该电镀层64之间设有一激光压印层66。
[0127]实施例15
[0128]请参看图23所示，其是本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例15的结构断面示意图。本实施例是延续较佳实施例11的结构，其与较佳实施例11的差异之处是在:该电镀层64与该着色层63之间设有一激光压印层66。
[0129]实施例16
[0130]请参看图24所示，其是本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例16的结构断面示意图。本实施例是延续较佳实施例12的结构，其与较佳实施例12的差异之处是在:该电镀层64与该着色层63之间设有一电镀压印膜层6。
[0131]其中，如上所述本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例13-16，该激光压印层66是直接于一金属模版上以激光雕刻技术成型凹凸的激光压纹，再将该金属模版加热压印于该接着层65或该电镀层64上,使该接着层65或该电镀层64上具有凸凹对应的激光压纹，而形成该激光压印层66。
[0132]其中，如上所述本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例13-16，该激光压印层66是直接于一金属模版上以激光雕刻技术成型凹凸的激光压纹，再将该金属模版加热压印于该接着层65或该电镀层64上,使该接着层65或该电镀层64上具有凸凹对应的激光压纹，而形成该激光压印层66。
[0133]其中，如上所述本实用新型的表面具装饰膜层的金属基材的较佳实施例13-16，该激光压印层66是直接于一金属模版上以激光雕刻技术成型凹凸的激光压纹，再将该金属模版加热压印于该接着层65或该电镀层64上,使该接着层65或该电镀层64上具有凸凹对应的激光压纹，而形成该激光压印层66。
[0134]其中，在本实施例中，该底油层52是选自乙烯基类、改性乙烯基类、环氧胺基类或改性醇基类树脂制成的底油层其中之一。该油墨层53是选自丙烯酸类、聚酯类、醇酸基类或改性醇酸基类树脂制成的油墨层其中之一，并加入一定量的白色颜料；该白色颜料选自钛白粉、二氧化钛其中之一。该胶合层54是采用UV胶、UV光油或UV树脂其中之一。
[0135]该塑胶薄膜61是选自聚乙烯基对苯二甲酯薄膜(PET)。该离形层62包括有水性聚胺基甲酸乙脂(PU)或聚胺基甲酸乙脂(PU)其中之一与乙酸纤维素(CA)、乙酸丁酸纤维素(CAB)、乙酸丙酸纤维素(CAP)或硝化纤维素(NC)其中之一及蜡(WAX)、三聚氰胺甲醛树月旨(MF)、消泡剂、滑剂。
[0136]而该着色层63包括环氧树脂(EP)、热可塑性丙烯酸树脂(AC)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)、热固性丙烯酸树脂、聚胺基甲酸乙脂(PU)、丙烯酸多元醇树脂、松香树脂其中之一与硝化纤维素(NC)、乙酸丙酸纤维素(CAP)其中之一、邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)及异氰酸脂基(-NC0)架桥剂、羧酸基(-C00H)架桥剂其中之一和染料。
[0137]至于该电镀层64为铝电镀层或硫化锌电镀层其中之一。该接着层65是由热可塑性丙烯酸树脂(AC)、聚胺基甲酸乙脂(TO)、氯化聚丙烯(CPP)、氯化丁二烯橡胶(CR)、聚酮树脂、环氧树脂(EP)、聚甲基丙烯酸树脂(PMMA)、氯乙烯树脂(Vinyl)、松香树脂或二氧化硅其中之一制成的接着层。
【权利要求】
1.一种表面具装饰膜层的金属基材，其特征在于，所述表面具装饰膜层的金属基材是在一金属基材表面由下而上依序包括有一底油层、一油墨层、一印刷层、一胶合层、一接着层、一电镀层、一着色层及一上光层。
2.如权利要求1所述的表面具装饰膜层的金属基材，其特征在于，所述着色层与所述上光层之间设有一离形层。
3.如权利要求2所述的表面具装饰膜层的金属基材，其特征在于，在所述接着层与所述电镀层之间设有一激光压印层。
4.如权利要求3所述的表面具装饰膜层的金属基材，其特征在于，所述激光压印层具有凸凹的激光压纹。
5.如权利要求2所述的表面具装饰膜层的金属基材，其特征在于，所述电镀层与所述着色层之间设有一激光压印层。
6.如权利要求5所述的表面具装饰膜层的金属基材，其特征在于，所述激光压印层具有凸凹的激 光压纹。
7.如权利要求2所述的表面具装饰膜层的金属基材，其特征在于，所述离形层与所述上光层之间设有一激光压纹层。
8.如权利要求7所述的表面具装饰膜层的金属基材，其特征在于，所述激光压纹层具有凸凹的激光压纹。
9.如权利要求2所述的表面具装饰膜层的金属基材，其特征在于，所述离形层与所述上光层之间由下而上依序设有一激光压纹层、一涂布层。
10.如权利要求9所述的表面具装饰膜层的金属基材，其特征在于，所述激光压纹层具有凸凹的激光压纹。
11.如权利要求1所述的表面具装饰膜层的金属基材，其特征在于，在所述接着层与所述电镀层之间设有一激光压印层。
12.如权利要求11所述的表面具装饰膜层的金属基材，其特征在于，所述激光压印层具有凸凹的激光压纹。
13.如权利要求1所述的表面具装饰膜层的金属基材，其特征在于，所述电镀层与所述着色层之间设有一激光压印层。
14.如权利要求13所述的表面具装饰膜层的金属基材，其特征在于，所述激光压印层具有凸凹的激光压纹。
15.如权利要求1所述的表面具装饰膜层的金属基材，其特征在于，所述着色层与所述上光层之间设有一激光压纹层。
16.如权利要求15所述的表面具装饰膜层的金属基材，其特征在于，所述激光压纹层具有凸凹的激光压纹。
17.如权利要求1所述的表面具装饰膜层的金属基材，其特征在于，所述着色层与所述上光层之间由下而上依序设有一激光压纹层、一涂布层。
18.如权利要求17所述的表面具装饰膜层的金属基材，其特征在于，所述激光压纹层具有凸凹的激光压纹。
19.如权利要求1所述的表面具装饰膜层的金属基材，其特征在于，所述底油层是乙烯基类树脂制成的底油层、改性乙烯基类树脂制成的底油层、环氧胺基类树脂制成的底油层或改性醇基类树脂制成的底油层。
20.如权利要求1所述的表面具装饰膜层的金属基材，其特征在于，所述胶合层是UV胶制成的胶合层、UV光油制成的胶合层或UV树脂制成的胶合层。
21.如权利要求1所述的表面具装饰膜层的金属基材，其特征在于，所述上光层是丙烯酸类树脂制成的上光层、丙烯酸氨基类树脂制成的上光层、环氧类树脂制成的上光层、醇酸类树脂制成的上光层或聚醇类树脂制成的上光层。
22.如权利要求1所述的表面具装饰膜层的金属基材，其特征在于，所述电镀层为铝电镀层或硫化锌电镀层。
23.如权利要求1所述的表面具装饰膜层的金属基材，其特征在于，所述接着层为热可塑性丙烯酸树脂制成的接着层、聚胺基甲酸乙脂制成的接着层、氯化聚丙烯制成的接着层、氯化丁二烯橡胶制成的接着层、聚酮树脂制成的接着层、环氧树脂制成的接着层、聚甲基丙烯酸树脂制成的接着层、氯乙烯树脂制成的接着层、松香树脂制成的接着层或者二氧化硅制成的接着层。
24.一种表面具装饰膜层的金属基材，其特征在于，该表面具装饰膜层的金属基材是在一金属基材表面由下而上依序包括有一底油层、一油墨层、一胶合层、一接着层、一电镀层、一着色层、一印刷层及一上光层。
25.如权利要求24所述的表面具装饰膜层的金属基材，其特征在于，所述着色层与所述印刷层之间设有一离形层。
26.如权利要求25所述的表面具装饰膜层的金属基材，其特征在于，在所述接着层与所述电镀层之间设有一激光压印层。
27.如权利要求26所述的表面具装饰膜层的金属基材，其特征在于，所述激光压印层具有凸凹的激光压纹。
28.如权利要求25所述的表面具装饰膜层的金属基材，其特征在于，所述电镀层与所述着色层之间设有一激光压印层。
29.如权利要求 28所述的表面具装饰膜层的金属基材，其特征在于，所述激光压印层具有凸凹的激光压纹。
30.如权利要求24所述的表面具装饰膜层的金属基材，其特征在于，在所述接着层与所述电镀层之间设有一激光压印层。
31.如权利要求30所述的表面具装饰膜层的金属基材，其特征在于，所述激光压印层具有凸凹的激光压纹。
32.如权利要求24所述的表面具装饰膜层的金属基材，其特征在于，所述电镀层与所述着色层之间设有一激光压印层。
33.如权利要求32所述的表面具装饰膜层的金属基材，其特征在于，所述激光压印层具有凸凹的激光压纹。
34.如权利要求24所述的表面具装饰膜层的金属基材，其特征在于，所述底油层为乙烯基类树脂制成的底油层、改性乙烯基类树脂制成的底油层、环氧胺基类树脂制成的底油层或改性醇基类树脂制成的底油层。
35.如权利要求24所述的表面具装饰膜层的金属基材，其特征在于，所述胶合层为UV胶制成的胶合层、UV光油制成的胶合层或UV树脂制成的胶合层。
36.如权利要求24所述的表面具装饰膜层的金属基材，其特征在于，所述上光层是丙烯酸类树脂制成的上光层、丙烯酸氨基类树脂制成的上光层、环氧类树脂制成的上光层、醇酸类树脂制成的上光层或聚醇类树脂制成的上光层。
37.如权利要求24所述的表面具装饰膜层的金属基材，其特征在于，所述电镀层为铝电镀层或硫化锌电镀层。
38.如权利要求24所述的表面具装饰膜层的金属基材，其特征在于，所述接着层为热可塑性丙烯酸树脂制成的接着层、聚胺基甲酸乙脂制成的接着层、氯化聚丙烯制成的接着层、氯化丁二烯橡胶制成的接着层、聚酮树脂制成的接着层、环氧树脂制成的接着层、聚甲基丙烯酸树脂制成的接着层、氯乙烯树脂制成的接着层、松香树脂制成的接着层或二氧化娃制成的接 着层。
【文档编号】B32B7/12GK203752628SQ201420057374
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年1月29日 优先权日:2014年1月29日
【发明者】蔡国龙, 林嘉佑 申请人:岱棱科技股份有限公司