一种自动液冷热合组装的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及耗材制造设备领域的一种自动液冷热合组装机，尤其涉及一种生产输液袋的自动液冷热合组装机。包括机箱、送袋装置、单管输送装置、双管输送装置、切袋装置、毛细管输送装置、热合装置、操作面板，热合装置固定安装在机箱的中心，单管输送装置、双管输送装置均安装在机箱上且分别位于热合装置的两侧，毛细管输送装置安装在机箱上且穿过热合装置位于热合装置的前侧和后侧，送袋装置与切袋装置相邻设置，送袋装置、切袋装置安装在机箱上且与单管输送装置位于同一侧，所述操作面板固定安装在所述机箱上用于控制该组装机运行。有益效果是：通过各个装置结构的连接配合，实现了输液袋的自动加工，提高了加工效率，降低了经济成本。
【专利说明】一种自动液冷热合组装机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耗材制造设备领域的一种自动液冷热合组装机，尤其涉及一种生产输液袋的自动液冷热合组装机。
【背景技术】
[0002]输液袋的轻便体积小赢得市场上许多领域的欢迎，应用也越来越广泛。现有输液袋的生产主要依靠手工熔焊，而手工熔焊的工作效率比较低。目前常用热合机进行熔焊，热合机常用于软皮革、塑料的表面封合及塑料包装封合领域，热合机对塑料薄膜的封合需要一定的温度，过热或过低，时间不到位，都会导致塑料薄膜变形，一般的热合机在一次热合后需要冷却一段时间后，进行二次热合，效率不高。市场上已有的热合组装设备自动化程度低，工作稳定性差，单位生产成本高。因此需要一款可以自动化生产输液袋、提高输液袋产品生产率、降低人工费所占产品成本比重的设备。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动液冷热合组装机，克服了传统输液袋加工设备自动化程度低、加工效率低、稳定性差、生产成本高的缺陷。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种自动液冷热合组装机，用于生产制造输液袋，包括内部设有高频机的机箱、送袋装置、单管输送装置、双管输送装置、切袋装置、毛细管输送装置、热合装置、操作面板，用于密封输液袋袋体边缘的所述热合装置固定安装在所述机箱的中心，所述单管输送装置、所述双管输送装置均安装在所述机箱上，且分别位于所述热合装置的两侧，并将输液袋的输液导管输送到所述热合装置上，所述毛细管输送装置安装在所述机箱上且前后贯穿所述热合装置，并将输液毛细管输送到所述热合装置上，用于推送输液袋的所述送袋装置与用于切割输液袋的所述切袋装置连接，所述送袋装置、所述切袋装置安装在所述机箱上且与所述单管输送装置位于同一侧，所述操作面板固定安装在所述机箱上，并与所述送袋装置、所述单管输送装置、所述双管输送装置、所述用于切袋装置、所述毛细管输送装置、所述热合装置电连接。
[0005]本实用新型的有益效果是:通过各个装置结构的连接配合，实现了输液袋的自动加工，提高了加工效率，降低了经济成本。
[0006]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述送袋装置包括送袋支架、多根缓冲绕棍、导向块、袋体托板、袋体盖板、送袋压辊、送袋电机，其中两根所述缓冲绕棍安装在所述送袋支架的底部，另外的所述缓冲绕棍安装在所述送袋支架的顶部，所述送袋支架的中部设置有用于输液袋导向的所述导向块，所述袋体托板的一端与顶部的其中一根所述缓冲绕棍转动相邻设置，所述袋体托板的另一端与所述切袋装置对接，用于推送输液袋，所述送袋压辊安装在所述送袋支架上且位于所述袋体托板的靠近所述切袋装置的一端上，且下方与所述送袋电机传动连接，所述袋体盖板位于所述袋体托板的上方，可压住所述袋体托板上的输液袋。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是:通过送袋装置稳定平缓的将输液袋输送到热合装置上，实现自动化加工，提高工作效率。
[0009]进一步，所述单管输送装置包括送管缓冲支架、送管机构、切管机构、旋转气缸、旋转签，所述送管缓冲支架远离所述热合装置的一端至靠近所述热合装置的一端上依次固定安装有所述送管机构、所述切管机构、所述旋转气缸，所述旋转签位于所述切管机构的下方接住所述切管机构切断的输液导管，所述旋转签安装在所述旋转气缸上，并将输液袋的输液导管输送到所述热合装置上。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是:单管输送装置将输液袋需要安装的输液导管移动送至热合装置的指定位置上。
[0011]进一步，所述热合装置包括热合上模具、热合下模具、袋体含槽托板、出袋夹手、推袋气缸、袋体入槽推板、出袋行程气缸，所述热合上模具可上下移动且位于所述热合下模具的上方，所述袋体含槽托板的一端与所述热合下模具有间隙对接，所述推袋气缸与所述袋体入槽推板固定连接，用于推送输液袋的所述袋体入槽推板安装在所述袋体含槽托板上，所述出袋夹手与所述出袋行程气缸连接，且位于所述热合下模具远离所述袋体含槽托板的一侧，用于取出输液袋。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是:通过热合装置将其它几个装置输送过来的部件组装好，进行一次加工形成市场上的输液袋，工作效率高。
[0013]进一步，所述热合上模具、所述热合下模具上均可设有模具冷液管、模具加热管、模具真空吸管，所述模具真空吸管使得输液袋分别吸附在所述热合上模具、所述热合下模具的表面上。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是:通过模具冷液管、模具加热管向热合装置里面注入冷却液体或者温热液体，进行温度调节，提高输液袋的生产质量。
[0015]进一步，所述毛细管输送装置包括毛细管送管机构、毛细管转向移动机构、拉管气动指、拉管行程气缸，所述毛细管送管机构、所述拉管行程气缸均安装在所述机箱上分别位于所述热合装置的两侧，所述拉管气动指与所述拉管行程气缸固定连接，所述毛细管转向移动机构安装在所述机箱上，且位于所述热合装置的上方，并控制输液袋毛细管的方向转换。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是:通过毛细管输送装置将毛细管运输到热合装置平台上，运输平稳快速，自动化效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一种自动液冷热合组装机的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型一种自动液冷热合组装机的送袋装置以及切袋装置的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型一种自动液冷热合组装机的单管输送装置的结构示意图；
[0020]图4为本实用新型一种自动液冷热合组装机的热合装置的结构示意图；
[0021]图5为本实用新型一种自动液冷热合组装机的毛细管输送装置的结构示意图；
[0022]图6为本实用新型一种自动液冷热合组装机的双管输送装置的结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0024]1、机箱，2、送袋装置，3、单管输送装置，4、双管输送装置，5、切袋装置，6、毛细管输送装置，7、热合装置，8、操作面板，9、缓冲绕棍，10、导向块，11、袋体托板，12、送袋压辊，13、送袋电机，14、切袋滑动刀，15、切袋固定刀，16、切袋气缸，17、袋体盖板，18、送管缓冲支架，19、送管机构，20、切管机构，21、旋转气缸，22、旋转签，23、导管转弯轮，24、自重轮，25、电机送管轮，26、压管轮，27、管体导向口，28、切管刀，29、切管气缸，30、切管刀架，31、旋转签定位片，32、旋转签托管片，33、出袋行程气缸，34、出袋夹手，35、出袋气缸滑轨，36、热合下模具，37、热合上模具，38、推袋气缸，39、袋体入槽推板，40、袋体含槽托板，41、毛细管送管机构，42、毛细管转向移动机构，43、拉管气动指，44、拉管行程气缸，45、毛细管升降气缸，46、毛细管位移气缸，47、转向气动指，48、移管气动指，49、毛细管进管孔，50、毛细管切管刀具，51、双管位移气缸，52、双管位移平台。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0026]如图1所示，本实用新型一种自动液冷热合组装机，用于生产制造输液袋，包括机箱1、送袋装置2、单管输送装置3、双管输送装置4、切袋装置5、毛细管输送装置6、热合装置7、操作面板8、高频机。在机箱I内部设有PLC控制系统，PLC控制系统与操作面板8电连接，操作面板8还与送袋装置2、单管输送装置3、双管输送装置4、用于切袋装置5、毛细管输送装置6、热合装置7电连接。通过操作面板8启动PLC控制系统预先设定好的数值控制送袋装置2和切袋装置5完成输液袋袋体的切割以及输送。用于密封输液袋袋体边缘的所述热合装置7固定安装在所述机箱I的中心，所述单管输送装置3、所述双管输送装置4均安装在所述机箱I上，且分别位于所述热合装置7的两侧，并将输液袋的输液导管输送到热合装置7上。所述毛细管输送装置6安装在所述机箱I上且前后贯穿所述热合装置7，并将输液毛细管输送到热合装置7上。推送输液袋的所述送袋装置2与用于切割输液袋的所述切袋装置5相邻设置进行对接，送袋装置2将输液袋输送到切袋装置5上进行切断，切切割后的输液袋输送到热合装置7上。所述送袋装置2、所述切袋装置5安装在所述机箱I上且与所述单管输送装置3位于同一侧，所述操作面板8固定安装在所述机箱I上。送袋装置2、单管输送装置3、双管输送装置4、切袋装置5、毛细管输送装置6分别设置在热合装置7的四侧，安装布置紧凑，有利于将输液袋所需的各个组件自动输送到热合装置7上完成输液袋的自动热合熔焊加工。
[0027]如图1、图2所示，所述送袋装置2包括送袋支架、多根缓冲绕棍9、导向块1、袋体托板11、袋体盖板17、送袋压辊12、送袋电机13，其中两根所述缓冲绕棍9安装在所述送袋支架的底部，另外几根的所述缓冲绕棍9安装在所述送袋支架的顶部，所述送袋支架的中部设置有用于输液袋导向的所述导向块10。所述袋体托板11的一端与顶部的其中一根所述缓冲绕棍9相邻设置进行对接，使得输液袋绕过该缓冲绕棍9后输送到袋体托板11上，所述袋体托板11的另一端与所述切袋装置5对接，用于推送输液袋。所述送袋压辊12安装在所述送袋支架上位于所述袋体托板11的上方且与所述送袋电机13传动连接。所述袋体盖板17位于所述袋体托板11的上方，并压住袋体托板11上的输液袋。袋体托板11上还设有袋体光标感应机构，用于感应输液袋袋体移动的距离，袋体托板11底部设有用于控制袋体光标感应机构的袋体光标感应开关。为了防止袋体在输送过程中出现输送偏移，在袋体托板11底部还安装有备用袋体回位气缸。输液袋袋体先绕过送袋支架底部缓冲绕棍9，然后穿过导向块10使得袋体平整，再绕过送袋支架顶部的缓冲绕棍9后输送到袋体托板11上，袋体盖板17盖在袋体托板11上，防止袋体褶皱或脱位，袋体平铺在袋体托板11上后绕过送袋压辊12，送袋电机13带动送袋压辊12转动，PLC控制袋体传送至下一道工序，袋体光标感应机构感应计量袋体的输送长度，袋体输送到热合装置7上时经过切袋装置5，切袋装置5上的切袋固定刀15在切袋时固定住袋体，切袋气缸16带动切袋滑动刀14运动完成袋体的切割。
[0028]如图1、图3所示，所述单管输送装置3包括送管缓冲支架18、送管机构19、切管机构20、旋转气缸21、旋转签22、入管行程气缸，入管行程气缸用于推动送管机构19、切管机构20、旋转气缸21、旋转签22向热合装置移动。所述送管缓冲支架18远离所述热合装置7的一端至靠近所述热合装置7的一端上依次固定安装有所述送管机构19、所述切管机构20、所述旋转气缸21，旋转签22位于切管机构20的下方承载切管机构切断的输液导管，输液导管套在旋转签22上不易脱落。所述旋转签22安装在所述旋转气缸21上，并将输液袋的输液导管输送到热合装置7上。送管缓冲支架18的底部还安装有自重轮24、送管缓冲支架18的顶部安装有导管转弯轮23，设置自重轮24是为了避免单管输送装置3上的导管行程气缸做功时，输液导管的长度低于导管行程气缸行程造成输液导管输入的长度不足。送管机构19包括电机送管轮25、压管轮26、管体导向口 27，设置压管轮26使得输液导管在电机送管轮25上有足够的压力向前输送。电机送管轮25与管体导向口 27的一端对接，压管轮26位于电机送管轮25的上方，管体导向口 27的另一端与切管机构20连接。电机送管轮25在PLC的控制下输送指定长度的输液导管穿过切管机构20的中心孔直至指定长度的输液导管套在旋转签22上。切管机构20包括切管刀28、切管气缸29、切管刀架30，切管刀28安装在切管刀架30上，切管刀架30与切管气缸29连接，切管气缸29带动切管刀架30运动从而使得切管刀28切断输液导管于旋转签22上。通过旋转气缸21转动旋转签22，使有承载导管的22面向热合装置7，入管行程气缸做功使搭载送管机构19、切管机构20、旋转签22等均向平台向热合装置7移动完成输液导管的运输，将输液导管输送到热合装置7上。在旋转签22的下方还设有旋转签定位片31和旋转签托管片32，旋转签定位片31和旋转签托管片32分别通过气缸控制其运动，旋转签定位片31可以快速消除旋转签22旋转后停下时的震动，使得旋转签22与切管机构20用于切管定位的切管孔对接准确，旋转签托管片32可以移走旋转签22上切割熔断失败的输液导管，使得旋转签22及时进行下一步工作。输液导管依次伸入导管转弯轮23、自重轮24、管体导向口 27、电机送管轮25后进入管体导向口 27由电机送管轮25输送PLC控制系统指定长度输液导管到旋转签22的一根签上，再由切管刀28切断，最后旋转签22通过入管行程气缸做功输送到热合装置7上。
[0029]双管输送装置4与单管输送装置3的结构部件相似，双管输送装置4输送的是两根输液导管，工作原理与结构与单管输送装置3相同。如图1、图6所示，所述双管输送装置4包括送管缓冲支架18、送管机构19、切管机构20、旋转气缸21、两根旋转签22、入管行程气缸、双管位移气缸51、双管位移平台52。双管位移平台在双管位移气缸的带动下可以移动刀孔，使得刀孔对准需要上管的旋转签22上。入管行程气缸用于推动送管机构19、切管机构20、旋转气缸21、旋转签22向热合装置移动，双管位移气缸带动双管位移平台移动使得输液导管先后分别对准两根旋转签22。所述送管缓冲支架18远离所述热合装置7的一端至靠近所述热合装置7的一端上依次固定安装有所述送管机构19、所述切管机构20、所述旋转气缸21，旋转签22位于切管机构20的下方承载切管机构切断的输液导管，输液导管套在旋转签22上不易脱落。所述旋转签22安装在所述旋转气缸21上，并将输液袋的输液导管输送到热合装置7上。送管缓冲支架18的底部还安装有自重轮24、送管缓冲支架18的顶部安装有导管转弯轮23，设置自重轮24是为了避免双管输送装置4上的导管行程气缸做功时，输液导管的长度低于导管行程气缸行程造成输液导管输入的长度不足。送管机构19包括电机送管轮25、压管轮26、管体导向口 27，设置压管轮26使得输液导管在电机送管轮25上有足够的压力向前输送。电机送管轮25与管体导向口 27的一端对接，压管轮26位于电机送管轮25的上方，管体导向口 27的另一端与切管机构20连接。电机送管轮25在PLC的控制下输送指定长度的输液导管穿过切管机构20的中心孔直至指定长度的输液导管套在旋转签22上。切管机构20包括切管刀28、切管气缸29、切管刀架30，切管刀28安装在切管刀架30上，切管刀架30与切管气缸29连接，切管气缸29带动切管刀架30运动从而使得切管刀28切断输液导管于旋转签22上。通过旋转气缸21转动旋转签22，使有承载导管的22面向热合装置7，入管行程气缸做功使搭载送管机构19、切管机构20、旋转签22等均向平台向热合装置7移动完成输液导管的运输，将输液导管输送到热合装置7上。在旋转签22的下方还设有旋转签定位片31和旋转签托管片32，旋转签定位片31和旋转签托管片32分别通过气缸控制其运动，旋转签定位片31可以快速消除旋转签22旋转后停下时的震动，使得旋转签22与切管机构20用于切管定位的切管孔对接准确，旋转签托管片32可以移走旋转签22上切割熔断失败的输液导管，使得旋转签22及时进行下一步工作。输液导管依次伸入导管转弯轮23、自重轮24、管体导向口 27、电机送管轮25后进入管体导向口 27，由电机送管轮25输送PLC控制系统指定长度输液导管到旋转签22的一根签上，再由切管刀28切断，然后双管位移气缸51带动双管位移平台52移动，使得输液导管对准旋转签22的另一根签上，电机送管轮25传输PLC控制系统指定长度使输液导管套在旋转签22上由切管刀28切断，最后旋转签22通过入管行程气缸做功输送到热合装置7上。
[0030]如图1、图5所示，所述毛细管输送装置6包括毛细管送管机构41、毛细管转向移动机构42、拉管气动指43、拉管行程气缸44，所述毛细管送管机构41、所述拉管行程气缸44均安装在所述机箱I上分别位于所述热合装置7的两侧，所述拉管气动指43与所述拉管行程气缸44固定连接。所述毛细管转向移动机构42安装在所述机箱I上，且位于所述热合装置7的上方，并控制输液袋毛细管的方向转换。毛细管送管机构41上设有毛细管进管孔49、毛细管切管刀具50、移管气动指48，毛细管从毛细管进管孔49进入，移管气缸带动移管气动指48移动毛细管，拉管行程气缸44带动拉管气动指43回程拉动毛细管，毛细管升降气缸45伸展到位，毛细管转向移动机构42上的转向气动指47夹住毛细管，切管气缸带动毛细管切管刀具50切断毛细管，切断毛细管之后，毛细管转向气缸带动转向气动指47转动到指定角度位置，毛细管位移气缸46回缩到原位，毛细管转向气缸便将毛细管伸入到热合装置7里，等待热合。
[0031]如图1、图4所示，所述热合装置7包括热合上模具37、热合下模具36、袋体含槽托板40、出袋夹手34、推袋气缸38、袋体入槽推板39、出袋行程气缸33，所述热合上模具37可上下移动且位于所述热合下模具36的上方，热合下模具36也可上下移动。所述袋体含槽托板40的一端与所述热合下模具36对接，袋体含槽托板40与热合装置7对接时之间留有一定间隙。所述推袋气缸38与所述袋体入槽推板39固定连接。用于推送输液袋的所述袋体入槽推板39安装在所述袋体含槽托板40上。所述出袋夹手34与所述出袋行程气缸33连接，且位于所述热合下模具36远离所述袋体含槽托板40的一侧，用于取出边缘密封好的输液袋。所述热合上模具37、所述热合下模具36上均可设有模具冷液管、模具加热管、模具真空吸管，模具冷液管、模具加热管嵌入加热棒加热热合下模具36、热合上模具37，模具液冷管外接液冷管道与模具加热管配合使用，用以调节热合加工输液袋时的工作温度，模具真空吸管抽取空气，使得输液袋分别吸附贴在热合上模具37、热合下模具36的表面上。高频机安装在机箱I内，热合装置上设置有高频电源线与高频机的高频电源连接。输液袋袋体通过切袋装置5切割之后输送到袋体含槽托板40上，推袋气缸38带动袋体入槽推板39运动，袋体入槽推板39推动输液袋到热合下模具36上，热合上模具37向下压，真空吸管开启，热合上模具37和热合下模具36分别吸住输液袋的上表面和下表面，吸住后热合上模具37向上移动，热合下模具36向下移动使得热合上模具37与热合下模具36之间空出一定距离让需要热合的袋体中空开口，单管输送装置3将输液导管送入袋体，双管输送装置4将输液导管送入袋体，毛细管输送装置6将毛细管送入袋体，然后热合上模具37与热合下模具36通过PLC控制系统控制气缸做功从而进行合模压紧，高频机与热合装置电连接，高频机输出功率进行输液袋边缘缝合。热合装置7上还设有出袋气缸滑轨35，出袋行程气缸33安装在出袋气缸滑轨35上，出袋行程气缸33与出袋夹手34连接，输液袋完成热合后，出袋夹手34夹出输液袋，将输液袋输送到指定位置。
[0032]其工作过程为:输液袋通过送袋装置2输送后由切袋装置5切割输送到热合装置7上，热合装置7做功使袋体中空开口，单管输送装置3将单根输液导管输送到热合装置7上，双管输送装置4将双根输液导管输送到热合装置7上，毛细管输送装置6将毛细管输送到热合装置7上，当输液袋的各个部件输送到位后，热合装置7与高频机一起做功完成输液袋边缘热合，液冷管在PLC控制下启动液冷循环，单个产品周期结束。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动液冷热合组装机，用于生产制造输液袋，其特征在于，包括机箱(I)、送袋装置(2)、单管输送装置(3)、双管输送装置(4)、切袋装置(5)、毛细管输送装置(6)、热合装置(7)、操作面板(8)，用于密封输液袋袋体边缘的所述热合装置(7)固定安装在所述机箱(I)的中心，所述单管输送装置(3)、所述双管输送装置(4)均安装在所述机箱(I)上，且分别位于所述热合装置(7)的两侧，并将输液袋的输液导管输送到所述热合装置(7)上，所述毛细管输送装置(6)安装在所述机箱(I)上且前后贯穿所述热合装置(7)，并将输液毛细管输送到所述热合装置(7)上，用于推送输液袋的所述送袋装置(2)与用于切割输液袋的所述切袋装置(5)相邻设置，所述送袋装置(2)、所述切袋装置(5)安装在所述机箱(I)上且与所述单管输送装置(3)位于同一侧，所述操作面板(8)固定安装在所述机箱(I)上，并与所述送袋装置(2)、所述单管输送装置(3)、所述双管输送装置(4)、所述用于切袋装置(5)、所述毛细管输送装置出)、所述热合装置(7)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动液冷热合组装机，其特征在于，所述送袋装置(2)包括送袋支架、多根缓冲绕棍(9)、导向块(10)、袋体托板(11)、袋体盖板(17)、送袋压辊(12)、送袋电机(13)，其中两根所述缓冲绕棍(9)安装在所述送袋支架的底部，另外的所述缓冲绕棍(9)安装在所述送袋支架的顶部，所述送袋支架的中部设置有用于输液袋导向的所述导向块(10)，所述袋体托板(11)的一端与顶部的其中一根所述缓冲绕棍(9)相邻设置，所述袋体托板(11)的另一端与所述切袋装置(5)对接，用于推送输液袋，所述送袋压辊(12)安装在所述送袋支架上位于所述袋体托板(11)的靠近所述切袋装置(5)的一端上，且下方与所述送袋电机(13)传动连接，所述袋体盖板(17)位于所述袋体托板(11)的上方，可压住所述袋体托板(11)上的输液袋。
3.根据权利要求1所述的一种自动液冷热合组装机，其特征在于，所述单管输送装置(3)包括送管缓冲支架(18)、送管机构(19)、切管机构(20)、旋转气缸(21)、旋转签(22)，所述送管缓冲支架(18)远离所述热合装置(7)的一端至靠近所述热合装置(7)的一端上依次固定安装有所述送管机构(19)、所述切管机构(20)、所述旋转气缸(21)，所述旋转签(22)位于所述切管机构(20)的下方接住所述切管机构(20)切断的输液导管，所述旋转签(22)安装在所述旋转气缸(21)上，并将输液袋的输液导管输送到所述热合装置(7)上。
4.根据权利要求3所述的一种自动液冷热合组装机，其特征在于，所述热合装置(7)包括热合上模具(37)、热合下模具(36)、袋体含槽托板(40)、出袋夹手(34)、推袋气缸(38)、袋体入槽推板(39)、出袋行程气缸(33)，所述热合上模具(37)可上下移动且位于所述热合下模具(36)的上方，所述袋体含槽托板(40)的一端与所述热合下模具(36)有间隙对接，所述推袋气缸(38)与所述袋体入槽推板(39)固定连接，用于推送输液袋的所述袋体入槽推板(39)安装在所述袋体含槽托板(40)上，所述出袋夹手(34)与所述出袋行程气缸(33)连接，且位于所述热合下模具(36)远离所述袋体含槽托板(40)的一侧，用于取出输液袋。
5.根据权利要求4所述的一种自动液冷热合组装机，其特征在于，所述热合上模具(37)、所述热合下模具(36)上均设有模具冷液管、模具加热管、模具真空吸管，所述模具真空吸管使得输液袋分别吸附在所述热合上模具(37)、所述热合下模具(36)的表面上。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种自动液冷热合组装机，其特征在于，所述毛细管输送装置(6)包括毛细管送管机构(41)、毛细管转向移动机构(42)、拉管气动指(43)、拉管行程气缸(44)，所述毛细管送管机构(41)、所述拉管行程气缸(44)均安装在所述机箱(I)上分别位于所述热合装置(7)的两侧，所述拉管气动指(43)与所述拉管行程气缸(44)固定连接，所述毛细管转向移动机构(42)安装在所述机箱(I)上，且位于所述热合装置(7)的上方，并控制输液袋毛细管的方向转换。
【文档编号】B31B1/66GK204172426SQ201420651521
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】王高杰 申请人:王高杰