一种经纬变密度紧密纺用网格圈的制备方法与流程

本发明涉及一种紧密纺用网格圈的制备方法，特别是涉及一种经纬变密度紧密纺用网格圈的制备方法，属于针纺技术领域。

背景技术：

紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，可基本消除前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，使通过异形管吸风槽的须条产生集聚和转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，通过紧密纺工艺加工后的成纱紧密，纱线外观光洁、毛羽少。

网格圈是环锭紧密纺装置中的一个关键器材，它在纱线的集聚过程中起着相当重要的作用。目前，国内外对紧密纺用网格圈的制备方法研究的较多，主要集中在紧密纺用网格圈的耐磨性、抗静电性能等方面的研究的较多。例如，在中国专利CN201110286440.4中公开了《一种新型紧密纺用网格圈的制备工艺》，该技术主要是通过在网格圈表面形成均匀而致密的耐磨材料涂层来提高网格圈的耐磨性能。在中国专利CN201110286427.9中公开了《一种耐磨型紧密纺用网格圈的制备工艺》，该技术主要是通过在制备经丝和纬丝的过程中添加了耐磨性辅料来提高经丝和纬丝的耐磨性。在中国专利CN201310416609.2中公开了《一种耐磨型紧密纺用网格圈的制备方法》，该技术主要是改变经丝的成分为涤纶纤维条和碳纤维条的混纺纤维条来提高耐磨性。在中国专利CN201110282619.2中公开了《一种抗静电紧密纺用网格圈的制备工艺》，该技术主要是改变经丝的原料为纤维单丝和抗静电单丝来提高其抗静电性能。在中国专利CN201110282608.4中公开了《一种紧密纺用网格圈的制 备工艺》，在该技术中经线原料选用金属纤维和锦纶6长丝，采用熔体纺丝法进行制备，来提高网格圈的抗静电性能。

而对于网格圈而言，其不仅是一个“传送带”，也是一个“凝聚器”，它的任务是运载已经完成牵伸过程的纱线絮条，以输出罗拉同步速度继续前进，让气流对纤维束进行集束，直到进入加捻区，这就要求网格圈具有良好的“透气性”、能够使气流稳定的通过。网格圈在传动过程中会受到摩擦力的作用，摩擦力产生的热量和磨损会使网格圈中的经丝和纬丝产生形变，形变量过大会导致网格圈的塑性变形，降低网格圈的传动性能；当网格圈磨损严重时还会形成破洞，导致网格圈无法继续使用，而这些问题在以上公开的中国专利中目前还没有的得到有效解决。

技术实现要素：

本发明提出一种经纬变密度紧密纺用网格圈的制备方法，该该制备方法工序安排合理，实施方便，制得的网格圈具有突出的抗静电性能、耐磨性和节能的特点，提高了纺织生产的效率和安全。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种经纬变密度紧密纺用网格圈的制备方法，具体包括如下步骤：

A)制备经丝；

B)制备纬丝；

C)编织带状网格圈；

D)高温定型处理；

E)定尺寸切割；

F)结点粘结固定；

G)成品；

所述的步骤A)中，经丝的原料采用纤维单丝和抗静电单丝，纤维单丝选用锦纶6长丝，其单丝长度为12-18mm；抗静电单丝选用聚乙烯单丝，聚乙烯单丝采用熔体纺丝法制成，其主要原料为聚乙烯和金属纤维；

所述的步骤B)中，纬丝采用熔体纺丝法进行制备，其原料为聚酰胺纤维条和工程塑料，制得的纱线条丝径为0.12-0.16mm；

所述的步骤C)中，走纱区根据其机织密度的变化，划分成若干区域，分别为正中的承载区和周边的抗拉区；正中的承载区的孔隙率为40％，该区域占整个走纱区面积的60％；抗拉区中紧贴承载区部分的机织孔隙率为20％，该部分占整个走纱区面积的20％；位于走纱区两侧部分的机织孔隙率为10％，占整个走纱区面积的20％；

所述的步骤D)中，高温定型处理的温度控制在140-150℃，时间为30-40分钟；

所述的步骤F)中，采用超声波加热定型的方式使单只网格圈的经纬组织结点粘结固定。

进一步，作为优选的，所述聚乙烯单丝中的金属纤维百分含量为20％-40％，丝径为0.09-0.12mm。

进一步，作为优选的，所述纤维单丝与抗静电单丝通过并条、粗纱、细纱、络筒等工序制得的混纺纱线条的丝径为0.18-0.24mm。

进一步，作为优选的，所述在并条工序中，纤维单丝与抗静电单丝的根数比为4:1。

进一步，作为优选的，所述的熔体纺丝法的主要工序为：a)将原料在200℃高温下熔融并充分混合；b)控制喷丝压力为9MPa，喷丝温度控制在160℃，进行喷丝；c)将所制得的纬丝在热风中进行烘干处理。

本发明的有益技术效果为：通过采用经纬变密度紧密纺用网格圈的制备方法，使得该制备工艺工序安排合理，生产成本较低，通过该工艺制得的网格圈强度高，可抵抗塑性变形；同时，经线中独特的金属纤维使网格圈具有良好的抗静电能力，可使毛羽减少，确保纱线的表面光洁度。

附图说明

图1为本发明实施例的工序步骤图；

图2为本发明实施例的采用经纬变密度紧密纺用网格圈的制备方法制造出的新型紧密纺用网格圈结构示意图；

图3为本发明实施例的采用经纬变密度紧密纺用网格圈的制备方法制造出的新型紧密纺用网格圈带状织物放大结构示意图。

其中：1-纬丝，2-经丝，3-锁边装置，4-高密度加强带，5-抗拉区，6-承载区，7-走纱区，8-网格圈布边，9-纱线，10-织物截断端。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

本发明的一种经纬变密度紧密纺用网格圈的制备方法，具体的步骤如下：

步骤A)制备经丝。结合图1和图2所示，经丝2的原料采用纤维单丝和抗静电单丝，纤维单丝选用锦纶6长丝，其纤维单丝长度为12-18mm；抗静电单丝选用聚乙烯单丝，聚乙烯单丝采用熔体纺丝法制成，其主要原料为聚乙烯和金属纤维。

步骤B)制备纬丝。结合图2所示，纬丝1采用熔体纺丝法进行制备，其原料为聚酰胺纤维条和工程塑料，制得的纱线条丝径为0.12-0.16mm。

步骤C)编织带状网格圈。结合图2和图3所示，该网格圈包括走纱区7和高密度加强带4，走纱区7位于网格圈中部，高密度加强带4设置在走纱区7两边，走纱区7内经丝2与纬丝1的机织密度存在变化，由正中向两侧逐渐增加，两边有高密度加强带4，高密度加强带4具有较高的机织密度，该网格圈中经丝2与纬丝1机织密度的变化由编织机的变频系统控制，经丝2与往复编织的纬丝1在网格圈布边8处形成锁边装置3，纬丝不间断，机织成与网格宽度相等的带状织物，根据网格圈所需的直径，将带状织物截断后，形成织物截断端10，并将其两端焊接或粘结，在织造中，往复编织的纬线1和经线2按一定织物组织规律相互交错组合，在布边处形成锁边装置3，锁边装置紧紧包裹住经线2，使网格圈布边8不宜脱边。

结合图2所示，走纱区7根据其机织密度的变化，划分成若干区域，分别为正中的承载区6和周边的抗拉区5。正中的承载区6的孔隙率为40％，该区域占整个走纱区7面积的60％；抗拉区5中紧贴承载区6部分的机织孔隙率为20％，该部分占整个走纱区7面积的20％；而位于走纱区7两侧部分的机织孔隙率为10％，占整个走纱区7面积的20％。

步骤D)高温定型处理。网格圈定型处理的设备为蒸汽定型机，高温定型处理的温度控制在140-150℃，时间为30-40分钟，处理后的带状网格圈直接浸入桐油中冷却。

步骤E)定尺寸切割。定尺寸切割是按照网格圈的直径(应比成品大1％-6％)尺寸规格，使用超声波切割工具对带状网格圈进行切割操作。

步骤F)结点粘结固定。使用卷曲设备，将带状网格圈卷曲成圈，采用超声波加热定型的方式使单只网格圈的经纬组织结点粘结固定，网格圈的经纬组织结点粘结固定的温度T应该介于混纺纱线条(经丝)的玻璃化温度与混纺纱线条流动温度之间。

步骤G)成品。

作为本实施例的一种优选方案，所述聚乙烯单丝中的金属纤维百分含量为20％-40％，丝径为0.09-0.12mm。

作为本实施例的一种优选方案，所述纤维单丝与抗静电单丝通过并条、粗纱、细纱、络筒等工序制得的混纺纱线条的丝径为0.18-0.24mm。

作为本实施例的一种优选方案，所述在并条工序中，纤维单丝与抗静电单丝的根数比为4:1。

作为本实施例的一种优选方案，所述的熔体纺丝法的主要工序为：a)将原料在200℃高温下熔融并充分混合；b)控制喷丝压力为9MPa，喷丝温度控制在160℃，进行喷丝；c)将所制得的纬丝在热风中进行烘干处理。

为了能够详细清楚的说明上述各个步骤中的技术要点，图1中给出了本发明实施例的一种经纬变密度紧密纺用网格圈的制备方法的工序步骤图，图2中给出了本发明实施例采用经纬变密度紧密纺用网格圈的制备方法制造出的新型紧密纺用网格圈结构示意图，在该图中详细的标出了纬丝1，经丝2，锁边装 置3，高密度加强带4，抗拉区5，承载区6，走纱区7，图3中给出了本发明实施例的采用经纬变密度紧密纺用网格圈的制备方法制造出的新型紧密纺用网格圈带状织物放大结构示意图。

本发明的一种经纬变密度紧密纺用网格圈的制备方法，紧密纺用网格圈中经丝与纬丝机织密度的变化由编织机的变频系统控制，经丝与往复编织的纬丝在布边处形成锁边装置，并且纬丝不间断，机织成与网格宽度相等的带状织物，根据网格圈所需的直径，将带状织物截断，并将其两端焊接或粘结，在织造中，往复编织的纬线和经线按一定织物组织规律相互交错组合，在布边处形成锁边装置，为了使布边不会脱落，锁边装置紧紧包裹着经线。

在网格圈生产设备上织造出带状的网格圈半成品，再经过高温汽蒸热定型预缩处理后，采用网格圈切割设备将带状半成品切割成符合尺寸要求的单只网格圈，最后采用超声波加热定型的方式使单只网格圈的经纬组织结点粘结固定。为了能够保证网格圈的各个组织结点粘结固定，经纬各单丝不能移动，经线中独特的金属纤维使网格圈具有良好的抗静电能力，可使毛羽减少，而纬丝的耐磨性能，使网格圈更耐用，实用性能更佳。

本发明的有益技术效果为：通过采用经纬变密度紧密纺用网格圈的制备方法，使得该制备工艺工序安排合理，生产成本较低，通过该工艺制得的网格圈强度高，可抵抗塑性变形；同时，经线中独特的金属纤维使网格圈具有良好的抗静电能力，可使毛羽减少，确保纱线的表面光洁度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。