本发明属于一种纱的制造工艺，具体涉及一种拉毛复合纱及其加工工艺。
背景技术：
当今社会，纺织服装业处于一个追求时尚，多元和高品质的时期，近年来，拉毛纱是一种非常规的纱线，由于表面的绒毛质感丰富，主要应用在毛衣以及风衣等服饰领域，手感温暖细腻，制成的面料防风性好，保暖性强，在女性服饰领域应用的较多。由于拉毛纱的表面绒毛细腻，因此比较容易吸附灰尘，灰尘颗粒物附着在拉毛纱制成的衣物上，除了水洗，一般情况下难以清除，影响衣物的质感，客户满意度差。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种操作简单，生产效率高的一种拉毛复合纱及其加工工艺，该制造工艺生产出来的拉毛复合纱牢度强，耐磨，花式多，且手感好。
本发明所采用的技术方案是：一种拉毛复合纱，包括纱芯以及设置在纱芯周围的聚丙烯腈纤维单纱和牦牛绒单纱，所述纱芯、聚丙烯腈纤维单纱和牦牛绒单纱加捻纺制成混纺拉毛纱，所述纱芯为竹纤维和导电纤维混合制成，所述竹纤维在纱芯中所占的重量百分比为45％-52％，所述导电纤维在纱芯中所占的重量百分比为48％-55％。
一种拉毛复合纱的加工工艺，包括以下步骤：
(1)选择纱芯、聚丙烯腈纤维单纱和牦牛绒单纱作为原料，分别经过清花和梳棉；
(2)并条：将清花和梳棉后的原料分别在并条机上进行两次并条，分别得到涤纶熟条和涤纶熟条；出条速度为350～450m/min，头并前区牵伸为4倍，头并后区牵伸为2.7～3倍，二并前区牵伸为4～7倍，二并后区牵伸为1.8～2.3倍，头并定量为12～25g/3m，二并定量为15～22g/3m；
(3)粗纱：将涤纶熟条和涤纶熟条分别在粗纱机上进行牵伸、加捻、卷绕成型步骤，分别得到涤纶粗纱和涤纶粗纱；粗纱捻系数为50～67，公定回潮率下的定量为5～7g/5m，轴向卷绕密度为4.0～5.0圈/cm；
(4)在细纱机上进行细纱步骤，细纱机具有依次设置的前罗拉、中罗拉和后罗拉；将涤纶粗纱从后罗拉后的喇叭口喂入，依次经中罗拉、前罗拉输出并进行加捻，捻系数为4.0～6.0；竹节纱通过导纱钢穿过套在钢领上的钢丝圈后，卷绕在紧套在锭子上的筒管上，所述竹节纱的细纱号数为18～28tex，细纱捻度为600～1000捻/m；
(5)络筒：将步骤(4)得到的竹节纱进行络筒，络纱速度为20～40m/min。
在本发明中：所述步骤(3)进行牵伸时，相对湿度为57-59％。
采用上述技术方案后，本发明的有益效果为：采用牦牛绒单纱和聚丙烯腈纤维单纱作为主要原料，赋予混纺拉毛纱冗长细致的外观，绒毛质感柔顺，保暖性好，而且具有抗静电性能，不易吸附灰尘，易于维护，耐脏性好。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种拉毛复合纱，包括纱芯以及设置在纱芯周围的聚丙烯腈纤维单纱和牦牛绒单纱，所述纱芯、聚丙烯腈纤维单纱和牦牛绒单纱加捻纺制成混纺拉毛纱，所 述纱芯为竹纤维和导电纤维混合制成，所述竹纤维在纱芯中所占的重量百分比为45％-52％，所述导电纤维在纱芯中所占的重量百分比为48％-55％。
一种拉毛复合纱的加工工艺，包括以下步骤：
(1)选择纱芯、聚丙烯腈纤维单纱和牦牛绒单纱作为原料，分别经过清花和梳棉；
(2)并条：将清花和梳棉后的原料分别在并条机上进行两次并条，分别得到涤纶熟条和涤纶熟条；出条速度为350～450m/min，头并前区牵伸为4倍，头并后区牵伸为2.7～3倍，二并前区牵伸为4～7倍，二并后区牵伸为1.8～2.3倍，头并定量为12～25g/3m，二并定量为15～22g/3m；
(3)粗纱：将涤纶熟条和涤纶熟条分别在粗纱机上进行牵伸、加捻、卷绕成型步骤，分别得到涤纶粗纱和涤纶粗纱；粗纱捻系数为50～67，公定回潮率下的定量为5～7g/5m，轴向卷绕密度为4.0～5.0圈/cm；
(4)在细纱机上进行细纱步骤，细纱机具有依次设置的前罗拉、中罗拉和后罗拉；将涤纶粗纱从后罗拉后的喇叭口喂入，依次经中罗拉、前罗拉输出并进行加捻，捻系数为4.0～6.0；竹节纱通过导纱钢穿过套在钢领上的钢丝圈后，卷绕在紧套在锭子上的筒管上，所述竹节纱的细纱号数为18～28tex，细纱捻度为600～1000捻/m；
(5)络筒：将步骤(4)得到的竹节纱进行络筒，络纱速度为20～40m/min。
对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本发明的范围之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围。