纺纱清洁装置的制作方法

文档序号:12997317阅读:343来源:国知局
纺纱清洁装置的制作方法

本发明涉及纺织机械领域,具体涉及一种纺纱清洁装置。



背景技术:

在纺织行业,纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱,这些线或纱可用来织成布。纺织机包括有用来纺线并供棉线穿过的定子,定子可以转动,在定子的转动过程中将大量的短纤维聚合成松散的棉线,然后把棉线一点点的抽出来,捻搓成细密的棉线。在纺织机使用一段时间后,就会在定子上缠绕一些短纤维,而这些短纤维积累到一定厚度的时候会阻碍定子的转动,进而影响棉线的纺线速度,因此需要定期对定子上的短纤维进行清理。然而,现在并没有专门用来清理纺织机的清洁装置,只能通过刷子等工具来手动清洁纺织机。不仅浪费人工清洁时间,还不容易将纺织机清洁干净。

鉴于此,需要提出一种能够用来自动清洁纺织机的纺纱清洁装置。



技术实现要素:

本发明意在提供一种纺纱清洁装置,以解决现在需要手动清洁纺织机的问题。

本方案中的纺纱清洁装置,包括用来连接在定子上并跟随定子一起转动的拨动装置,用来被拨动装置拨动打开并向定子喷水的清洁头,用来向清洁头送水的水泵,用来吸附被清洗出来的短纤维的吸尘机,以及用来从吸尘机将短纤维收集起来的收集箱;所述收集箱内设有用来使收集箱以及与收集箱连通的吸尘机产生负压的真空泵。

原理及效果:

首先,将拨动装置安装在定子上,将水泵与外界的水管连接,启动真空泵和水泵。然后,启动纺纱机,让拨动装置随着定子转动,在拨动装置的转动过程中,拨动装置挤压清洁头,清洁头接收从水泵输送的水并喷洒向定子;水将定子上的短纤维冲击下来,使短纤维离开定子。吸尘机通过真空泵产生的负压将被清洁头冲下来的短纤维吸附起来并输送给收集箱。

本发明直接将拨动装置安装在定子上,通过定子的转动,带动拨动装置转动,使拨动装置能够挤压并打开清洁头,使清洁头中的水能够喷洒向定子,将定子上的短纤维从定子上清除掉,而与此同时,吸尘机通过负压能够将短纤维吸附进吸尘机,最后被吸附的短纤维落到收集箱中。整个过程中纺纱清洁装置动作连贯,各个部件一起将定子上的短纤维自动清洁掉,无需人工进行清洁操作,节省了人工操作时间。且整个纺纱清洁装置只需要启动真空泵和水泵就能使纺纱清洁装置随着定子的转动而进行自动清洁,操作简便快捷。

进一步,所述拨动装置包括套接在定子上的转动套和设置在转动套上径向向外凸出的拨块;所述清洁头包括用来向定子喷水的喷头以及用来按动开启喷头的按动开关;在转动过程中拨动装置上的拨块按动按动开关。

将转动套套接在定子上,转动套在随着定子转动时,拨块随着转动套转动,拨块在转动过程中按动按动开关,使喷头打开,使喷头向定子喷水,将定子上的短纤维从定子上冲下来。

进一步,所述收集箱内设有通过接触使其所在回路断电的接触开关,所述接触开关的下方设有与接触开关连接的提杆,所述提杆的底端设有与接触开关电连接的电磁铁;所述提杆的下方设有被电磁铁吸附的翻板;所述翻板铰接在收集箱的一个侧板上并能绕着这个侧板上的铰接点转动。

当被吸附进收集箱内的短纤维积累到足够高度,使短纤维接触接触开关时,接触开关所在回路断电,使与之电连接的电磁铁断电,电磁铁失去磁性不再吸附翻板,翻板沿着铰接在收集箱侧板上的铰接点转动,整个翻板翻转,使翻板上积累的短纤维落到翻板下方被清理掉,使收集箱内部也能进行自动清理。

进一步,所述提杆和翻板之间连接有弹簧。

即使因为电磁铁断电失去磁性,使翻板翻转,但是因为有弹簧的连接,不会使翻板与提杆离开太远。在满足翻板翻转将短纤维倒下去的前提下,为后面电磁铁重新通电吸附翻转板提供初始动力。因为翻板在向下翻的过程中,拉伸弹簧使弹簧产生形变,在短纤维被清理掉后弹簧将翻板拉近提杆,以便提杆重新通过电磁铁吸附翻板,为后面落下来的短纤维提供盛放位置。

进一步,所述收集箱具有底板,所述底板下方设有伸出收集箱的第一排出管和与真空泵连接的第二排出管;所述第二排出管内设有与电磁铁连接在同一回路中的电磁阀。

当电磁铁断电时,电磁阀同样断电,电磁阀断电关闭封堵住第二排出管,即当翻板上的短纤维翻转下去的时候刚好第二排出管中的电磁阀关闭,短纤维通过第一排出管排出收集箱,避免第二排出管中的真空泵和第二排出管在没有电的情况下被堵塞。而当电磁铁通电的时候,电磁阀也通电打开,使第二排出管中的真空泵将收集箱以及与其连通的吸尘机抽真空形成负压,方便将短纤维吸附进收集箱并沉积在翻板上。

进一步,所述翻板上设有第一静电吸附网,所述第一静电吸附网与电磁铁连接在同一回路上。

当翻板被吸附而用来盛放短纤维的时候,第一静电吸附网也处于通电状态,具有静电吸附力,方便将吸进来的短纤维牢牢吸附在翻板上,避免短纤维到处乱飞而污染收集箱内部。

进一步,所述吸尘机包括敞口方向正对定子的敞口壳和设置在敞口壳内的第二静电吸附网,所述第二静电吸附网与电磁铁连接在同一回路上。

吸尘机不仅通过收集箱中形成的负压来吸附短纤维,而且通过第二静电吸附网产生的静电来吸附短纤维。先通过第二静电吸附网将短纤维吸附在第二静电吸附网上,然后通过收集箱内产生的负压将第二静电吸附网上的短纤维吸附进收集箱中,避免四处飘散,污染环境。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例的收集箱的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:

说明书附图中的附图标记包括:转动套1、拨块2、按动开关3、喷头4、喷水管5、水泵6、导向条7、连接条8、收集箱9、连通管10、吸尘机11、接触开关12、提杆13、翻板14、底板15、第一排出管16、第二排出管17、真空泵18。

如图1所示,纺纱清洁装置,包括用来连接在定子上并跟随定子一起转动的拨动装置以及用来被拨动装置拨动打开并向定子喷水的清洁头。拨动装置包括套接在定子上随着定子一起转动的转动套1和设置在转动套1上与转动套1一体成型并径向向外凸出的拨块2。清洁头包括用来向定子喷水的喷头4以及用来按动开启喷头4喷水的八个按动开关3。八个按动开关3分别径向设置在喷头4的圆周上,当拨块2在转动过程中触碰并按动任意一个按动开关3,喷头4都会被打开来向定子喷水。为了使拨块2能够接触并按动按动开关3,通过连接在转动套1和喷头4之间的导向条7来定位拨动装置和清洁头的位置。在转动套1上和喷头4的同一侧面的外壳上开有供导向条7连接的凹槽,因为转动套1是在转动的,所以开在转动套1上的凹槽为在定子周围的环形槽,转动套1随着定子一起转动的时候,导向条7也在环形槽中与转动套1发生相对运动,但导向条7能够保持转动套1与喷头4在竖向位置上始终处于正相对的位置,这样能够使拨动装置在转动过程中拨块2按动按动开关3。喷头4就是现在市面销售的带有喷嘴的,具有喷水功能的任意一种喷头4即可。喷头4的喷嘴向上喷向转动套1套接的定子上,为了更好地清洁喷头4,喷嘴的方向可调。

使用时,将转动套1套接在定子上,转动套1在随着定子转动时,拨块2随着转动套1转动,拨块2在转动过程中按动按动开关3,使喷头4打开,使喷头4向定子喷水,将定子上的短纤维从定子上冲下来。

喷头4连通有向喷头4送水的喷水管5,喷水管5连通有用来向喷水管5送水的水泵6,通过水泵6将外面的自来水或者桶装水抽到喷头4中,供喷头4向定子喷洒,清洁短纤维。

水泵6的右侧上焊接有用来导向定位的连接条8,连接条8的左端连接有用来收集短纤维的收集箱9。收集箱9的上方连通有连通管10,连通管10的上方连通有吸尘机11。其中,连通管10为具有支撑作用的不锈钢管或者其它金属管,连通管10不仅起到了连通吸尘机11和收集箱9的作用,还起到了支撑吸尘机11的作用。吸尘机11用来吸附被清洗出来的短纤维,收集箱9用来从吸尘机11将短纤维收集起来。通过收集箱9和水泵6之间的连接条8,可以定位收集箱9和水泵6的位置,进而定位吸尘机11和转动套1的位置,使吸尘机11能够正对转动套1以及被转动套1套接的定子,使吸尘机11能够将定子上被清理掉的短纤维吸附过来。

如图2所示,收集箱9包括相对设置的左侧板和右侧板、前侧板和后侧板,以及连接在四个侧板之间用来封堵收集箱9的底板15。收集箱9的左侧板和右侧板上均横向焊接有通过接触断电的接触开关12,这里的接触开关12就是连接在主回路上的电极片,或者连接在主回路上的开关。通过短纤维触碰任意一个接触开关12,造成接触开关12上的附在突然变大,使主回路断路,进而使主回路上连接的各个电子元器件断电。右侧板上焊接有一个中空的提杆13,提杆13的底端连接有与主回路连通的电磁铁。右侧板上的接触开关12通过贯穿提杆13的导线与电磁铁连接。提杆13内在电池铁的四周连接有向外伸出的螺旋弹簧,当电磁铁断电失去磁性时,电磁铁不能影响螺旋弹簧的动作,而电磁铁又是安装在螺旋弹簧的中间位置的,所以螺旋弹簧的运动也不会影响电磁铁。

在提杆13的下方安装有被电磁铁吸附的翻板14;翻板14的左端铰接在左侧板上,当电磁铁断电失去磁性不再吸附翻板14的右端时,翻板14的右端向下运动,整个翻板14绕着设置在左侧板内的铰接柱翻转,在翻板14上的短纤维就会从左到右倾斜向下落到收集箱9的底部。

当被吸附进收集箱9内的短纤维积累到足够高度,使短纤维接触接触开关12时,接触开关12启动,使与之电连接的电磁铁断电,电磁铁失去磁性不再吸附翻板14,翻板14沿着铰接在收集箱9上的铰接点转动,整个翻板14翻转,使翻板14上积累的短纤维落到翻板14下方被清理掉,使收集箱9内部也能进行自动清理。

在翻板14翻转后,因为有弹簧的连接,不会使翻板14与提杆13离开太远。在满足翻板14翻转将短纤维倒下去的前提下,为后面电磁铁重新通电吸附翻转板提供初始动力。因为翻板14在向下翻的过程中,拉伸弹簧使弹簧产生形变,在短纤维被清理掉后弹簧将翻板14拉近提杆13,以便提杆13重新通过电磁铁吸附翻板14,为后面落下来的短纤维提供盛放位置。

地板高于左侧板和右侧板的底端,使底板15与地面之间留有供短纤维落下的空间。底板15上焊接有向下伸出收集箱9的第一排出管16和与真空泵18连接的第二排出管17;第二排出管17内安装有与电磁铁一样电连接在主回路中的电磁阀。

当电磁铁断电时,电磁阀同样断电被关闭,只留下第一排出管16仍然打开着供短纤维排出去。即当翻板14上的短纤维翻转下去的时候刚好第二排出管17中的电磁阀关闭,短纤维通过第一排出管16排出收集箱9。而当电磁铁通电的时候,电磁阀也通电打开第二排出管17,这时候第二排出管17中的真空泵18将收集箱9以及与其连通的吸尘机11抽真空形成负压,方便将短纤维吸附进收集箱9并沉积在翻板14上。

翻板14的顶面上镶嵌安装有第一静电吸附网,第一静电吸附网与电磁铁连接在同一回路上。

当翻板14被吸附而用来盛放短纤维的时候,第一静电吸附网也处于通电状态,具有静电吸附力,方便将吸进来的短纤维牢牢吸附在翻板14上,避免短纤维到处乱飞而污染收集箱9内部。

吸尘机11包括敞口方向正对转动套1和定子的敞口壳和安装在敞口壳内封堵敞口壳的敞口的第二静电吸附网,第二静电吸附网与电磁铁连接在同一主回路上。

吸尘机11不仅通过收集箱9中形成的负压来吸附短纤维,而且通过第二静电吸附网产生的静电来吸附短纤维。先通过第二静电吸附网将短纤维吸附在第二静电吸附网上,然后通过收集箱9内产生的负压将第二静电吸附网上的短纤维吸附进收集箱9中,避免四处飘散,污染环境。

使用时,首先,将拨动装置安装在定子上,将水泵6与外界的水管连接,启动真空泵18和水泵6。然后,启动纺纱机,让拨动装置随着定子转动,在拨动装置的转动过程中,拨动装置挤压清洁头,清洁头接收从水泵6传来的水并喷洒向定子;清洁头将定子上的短纤维冲击离开定子。吸尘机11通过真空泵18产生的负压将被清洁头冲下来的短纤维吸附起来并传递给收集箱9。

其中,拨动装置和通过拨块2按动清洁头上的按动开关3,喷头4打开向定子喷水。

其中,短纤维被吸进收集箱9后沉积在翻板14上,当短纤维沉积的高度触碰到接触开关12时,接触开关12断开,主回路断电;连接在主回路中的电磁铁断电失去磁性,翻板14向下翻转,翻板14上的短纤维向下落到翻板14下方的收集箱9中。

其中,接触开关12被短纤维触碰,主回路断电,连接在主回路中第一静电吸附网断电失去静电吸附力,翻板14上吸附的短纤维离开翻板14向下落到翻板14下方的收集箱9中。

在主回路断电后,第一排出管16中的电磁阀也断电打开,露出第一排出管16的通道,短纤维从第一排出管16排出收集箱9。只需要在第一排出管16伸出收集箱9的一端上套上袋子,就能够将短纤维收集起来以后再利用。

当接触开关12在被短纤维触碰的一段时间后,因为没有阻碍接触开关12闭合导通的短纤维存在,接触开关12根据自身的特性再次闭合导通,主回路导通,连接在主回路上的各个电子元器件导通,吸尘机11中的第二静电吸附网工作吸附短纤维,提杆13内的电磁铁工作吸附翻板14的右端,使翻板14重新封堵住收集箱9供短纤维沉积,而翻板14上的第一静电吸附网工作,使吸进收集箱9中的短纤维能够快速沉积在翻板14上,避免四处飞散。而第一排出管16中的电磁阀工作,封堵住收集箱9,使第二排出管17连接的真空泵18能够将,密闭的收集箱9和吸尘机11形成负压状态,将第二静电吸附网上的短纤维吸附进来并使其快速沉积到翻板14上。

直接将拨动装置安装在定子上,通过定子的转动,带动拨动装置转动,使拨动装置能够挤压并打开清洁头,使清洁头中的水能够喷洒向定子,将定子上的短纤维清洁离开定子,而与此同时,吸尘机11通过负压能够将短纤维吸附进吸尘机11,最后被吸附的短纤维落到收集箱9中。整个过程中纺纱清洁装置中动作连贯,各个部件一起将定子上的短纤维自动清洁掉,无需人工进行清洁操作,节省了人工操作时间。且整个纺纱清洁装置只需要启动真空泵18和水泵6就能使纺纱清洁装置随着定子的转动而进行自动清洁,操作简便快捷。

以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述,所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识,能够获知该领域中所有的现有技术,并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力,所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下,结合自身能力完善并实施本方案,一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1