用于细纱机的负压抽吸装置的制作方法

本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种用于细纱机的负压抽吸装置。

背景技术：

环锭细纱机在工作时，纤维须条在牵伸区受罗拉加压的影响，其截面呈扁平状。当纤维须条从前罗拉钳口输出后，即进入加捻工序，从而形成细纱。为消除从前罗拉钳口部位到加捻过程中所形成的“加捻三角区”，避免纤维须条中的在加捻过程中受力不均，发生成纱毛羽多、成品细纱的抗拉强度低、条干粗细不均、质量差的现象，目前采用的方法多是在原有细纱牵伸机构的下游增设负压气动集束区，使经前罗拉钳口线由多孔输送带输出的纤维须条受到负压气流的作用而紧密集聚，改变了其截面的扁平形状，从而消除纺纱加捻三角区。气动集束区设有负压抽吸装置。

传统负压抽吸装置包括负压源和管壁上开有吸气缝的异形截面吸管，并通过一套封闭的负压输送管道将负压源与异形截面吸管连通，所述输送带即套在异形截面吸管的外壁上。该负压抽吸装置在工作过程中由于输送纤维须条的输送带为多孔透气带，难免会有小部分短绒在负压作用下通过透气带进入到负压管路中，吸附在负压源附近，久而久之会因为棉绒聚集影响风压、风量，甚至造成风机堵塞。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于细纱机的负压抽吸装置，其能够预吸附短绒，避免堵塞情况。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种用于细纱机的负压抽吸装置，该负压抽吸装置设置于细纱牵伸机构的下游，包括用于吸附长绒的上管、用于吸附短绒的连接管、抽吸管以及与抽吸管连通的负压源，所述上管呈长方体状结构，其下端通过连接管与抽吸管连接，所述抽吸管为圆管，所述连接管为上宽下窄的异形管，其上端口与上管的下端口相配合，下端口与抽吸管的上端口相配合；所述上管的上端口处设有筛孔板，所述上管的内腔中设有若干根横向转轴，每根所述转轴的外侧设有转套，所述转套的外侧均布有便于截留长绒的长刺，所述连接管的内腔中填充有若干个便于截留短绒的铁丝球。

优选地，上述用于细纱机的负压抽吸装置中，所述上管的一侧板为活动板，所述活动板的下端与所在管体铰接。

优选地，上述用于细纱机的负压抽吸装置中，所述活动板为铁板，所述筛孔板内侧固定有能够与铁板相吸的磁吸片。

优选地，上述用于细纱机的负压抽吸装置中，所述抽吸管通过软管与负压源连接，所述抽吸管的下端设有便于与软管固定的螺纹部。

优选地，上述用于细纱机的负压抽吸装置中，所述负压源为负压风机。

优选地，上述用于细纱机的负压抽吸装置中，所述上管、连接管、抽吸管为一体结构，通过注塑工艺制成。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，设计合理，先通过内置长刺截留机构的上管来截留长绒，再通过内置铁丝球的连接管来截留短绒，进而有效避免棉绒聚集，防止风机堵塞，保障负压抽吸装置的持续正常工作。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上管，2-连接管，3-抽吸管，4-筛孔板，5-转轴，6-转套，7-长刺，8-铁丝球，9-活动板，10-磁吸片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种用于细纱机的负压抽吸装置，该负压抽吸装置设置于细纱牵伸机构的下游，包括用于吸附长绒的上管1、用于吸附短绒的连接管2、抽吸管3以及与抽吸管3连通的负压源。上管1呈长方体状结构，其下端通过连接管2与抽吸管3连接，抽吸管3为圆管，连接管2为上宽下窄的异形管，其上端口与上管1的下端口相配合，下端口与抽吸管3的上端口相配合。抽吸管3通过软管与负压源连接，抽吸管3的下端设有便于与软管固定的螺纹部，负压源为负压风机。上管1、连接管2、抽吸管3为一体结构，通过注塑工艺制成。

上管1的上端口处设有筛孔板4，上管1的内腔中设有若干根横向转轴5，每根转轴5的外侧设有转套6，转套6的外侧均布有便于截留长绒的长刺7，连接管2的内腔中填充有若干个便于截留短绒的铁丝球8，铁丝球8自然膨胀后不会从抽吸管3中掉落。

上管1的一侧板为活动板9，活动板9的下端与所在管体铰接。活动板9为铁板，筛孔板4内侧固定有能够与铁板相吸的磁吸片10。

本实施例的一个具体应用为：本发明结构简单，设计合理，先通过内置长刺截留机构的上管1来截留长绒，再通过内置铁丝球8的连接管来截留短绒，进而有效避免棉绒聚集，防止风机堵塞，保障负压抽吸装置的持续正常工作。转轴5具有一定的弹性，通过卡接方式将两端限制在上管1两侧板的定位槽中，这种连接方式便于将截留长绒的转套6取出，清理长绒；截留短绒的铁丝球8便于倒出，而后通过短时间的火烧方式去除短绒，实现铁丝球8的重复利用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于细纱机的负压抽吸装置，该负压抽吸装置设置于细纱牵伸机构的下游，包括上管、连接管、抽吸管以及与抽吸管连通的负压源，上管下端通过连接管与抽吸管连接，连接管为上宽下窄的异形管，上管的上端口处设有筛孔板，内腔中设有若干根横向转轴，每根转轴的外侧设有转套，转套的外侧均布有长刺，连接管的内腔中填充有若干个铁丝球。本发明结构简单，设计合理，先通过内置长刺截留机构的上管来截留长绒，再通过内置铁丝球的连接管来截留短绒，进而有效避免棉绒聚集，防止风机堵塞，保障负压抽吸装置的持续正常工作。

技术研发人员：杨朝凯
受保护的技术使用者：浙江沈吉纺织有限公司
技术研发日：2017.09.08
技术公布日：2017.11.24