一种高效节能分体式抽吸辊筒的制作方法

本实用新型主要涉及一种无纺布水刺（亦称射流喷网）生产工艺中的纤网缠绕设备，具体说是涉及一种适用于水刺机的高效节能分体式抽吸辊筒。

背景技术：

近年来，全球对水刺无纺布需求越来越大，应用越来越广泛，在中国水刺无纺布需求更是高速增长，大众对无纺水刺布的制作工艺、用途等提出了越来越高的要求，促使国内各大无纺水刺布生产厂家对水刺设备提出了更苛刻的要求。抽吸辊筒的具体作用是在水刺头和负压抽吸的共同作用下，将已经梳理、铺网并形成一定工艺要求的纤维网纠缠加固定型，进而初步形成水刺布。

现有技术的直轴式抽吸辊筒主体（即抽吸管9’，参见图1、2所示）为一根完整钢管，此装置虽然结构简单，但是由于工作区域直径小，导致导流板2厚度大，水流经过负压抽吸口的行程长，耗能较高，抽吸效率低、效果差等问题，越来越不能满足高速发展的无纺布行业。

技术实现要素：

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的一种结构和加工更为简单可靠的高效节能分体式抽吸辊筒。本实用新型的工作区部分采用大直径不锈钢抽吸圆管作为筒体，传动部分和固定部分还是采用小直径不锈钢抽吸圆管作为筒体，两部分通过法兰连接，其余结构均围绕筒体配合，其结构稳定、节能高效、运行安全稳定，外形和安装尺寸不变，可直接替代现有技术安装使用。本实用新型中的外滤网部分采用冲孔钢板网做支撑的三层网结构，可根据用户的工艺需要对网型进行更换。

本实用新型的目的可通过以下措施来实现：

本实用新型的高效节能分体式抽吸辊筒包括以共轴线方式通过连接法兰对接在一起的大直径不锈钢抽吸圆管和小直径不锈钢抽吸圆管，所述小直径不锈钢抽吸圆管的外延端与负压抽吸装置相连接，所述大直径不锈钢抽吸圆管的外延端与通过密封端板与轴头相固接；所述轴头的外延端通过轴承、轴承座与用于安装外复合圆网的轴端密封端板相固接；在所述小直径不锈钢抽吸圆管与大直径不锈钢抽吸圆管对接端的管壁上的由同步带轮、滚动轴承、环形底座、内侧密封环板（即传动法兰）共同构成套架，所述同步带轮通过滚动轴承与环形底座相结合，并用定位环固定滚动轴承，且所述同步带轮内侧通过连接件与内侧密封环板（即传动法兰）的侧面相结合；所述外复合圆网的两端通过便于拆装的连接件分别与轴端密封端板的外圆面、内侧密封环板（即传动法兰）的外圆面相结合；在所述大直径不锈钢抽吸圆管的管壁上加工有贯穿管壁的作为负压抽吸口的长圆孔，在长圆孔两端、外复合圆网与大直径不锈钢抽吸圆管的外壁之间的环腔内设置有带有抽吸口的导流板。

本实用新型中所述导流板与大直径不锈钢抽吸圆管管壁相固接，并用密封胶密封。所述外复合圆网为采用冲孔钢板网作为支撑的三层网结构。

本实用新型采用的导流板厚度小，回收的水可快速通过导流板的抽吸口，进入负压腔内，减少抽吸口壁对能量的损耗。

本实用新型的工作原理如下：

纤网在经过水刺头时，通过高压产生的高速水针首次穿过纤网，撞击到抽吸辊筒表面上的外复合圆网，会产生各个角度、各个方向、多次的反射，形成的高速水流带动纤网中的纤维缠结加固初步成布，能量耗尽的水流，在辊筒负压的作用下，通过抽吸口进入辊筒被抽离进入水处理系统，循环利用。与此同时，纤网贴在辊筒外复合圆网上，随之一起转动，到达第二个水刺头，水针再次通过纤网撞击外网，进一步带动纤维缠结，均匀地对布面加固。以此类推，不断经过水刺头，通过水针加固布面，达到客户所需要的质量。三只水刺头围绕一只抽吸辊筒配装，换而言之，纤网通过一个辊筒最多可以被水针加固三次，一台水刺机可以根据需要装配配多只抽吸辊筒。另外，根据不同的外网网格形状、材料，可以产生不同的布面花型。辊筒的外网可以根据需要进行更换，以达到所需要的布面花型。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型配合高压水刺头成布质量强度更高，抽吸效率更高，其结构更稳定，加工简单，节能性能更高，废水回收更便捷，精度容易保证，封闭性能良好，运行安全可靠。它的推广，可在一定程度上进一步降低能耗，提高布面花型清晰度，增加拉伸强度，延长辊筒使用寿命，降低设备的维护成本。提高生产效率和产品品质，从而提升整条水刺生产线的技术水平。

附图说明

图1为现有技术的主传动结构示意图。

图2是图1中导流板位置的截面剖视图。

图3为本实用新型的主结构示意图。

图4是图3中导流板位置的截面剖视图。

图 5为本实用新型的主传动结构示意图。

图6为本实用新型在水刺机中的安装位置示意图。

图1、2中序号：1、轴头，2、导流板，3ˊ、外网，4、导向键，5、同步带轮，6、滚动轴承，7、定位环，8、环形底座，9ˊ、抽吸管。

图3、图4、图5中序号：1、轴头，2、导流板，3、外复合圆网，4、导向键， 5、同步带轮，6、滚动轴承，7、定位环，8、环形底座，9、小直径不锈钢抽吸圆管，10、大直径不锈钢抽吸圆管，11、减速电机上的同步带轮，12、减速电机，13、内侧密封环板（传动法兰），14、入网平台，15、水刺头，16、本实用新型的高效节能分体式抽吸辊筒。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

如图3、4、5所述，本实用新型的高效节能分体式抽吸辊筒包括以共轴线方式通过连接法兰对接在一起的大直径不锈钢抽吸圆管10和小直径不锈钢抽吸圆管9，所述小直径不锈钢抽吸圆管9的外延端与负压抽吸装置相连接，所述大直径不锈钢抽吸圆管10的外延端与通过密封端板与轴头1相固接；所述轴头1的外延端通过轴承、轴承座与用于安装外复合圆网3的轴端密封端板相固接；在所述小直径不锈钢抽吸圆管9与大直径不锈钢抽吸圆管10对接端的管壁上的由同步带轮5、滚动轴承6、环形底座8、内侧密封环板（即传动法兰）13共同构成套架，所述同步带轮5通过滚动轴承6与环形底座8相结合，并用定位环7固定滚动轴承6，且所述同步带轮5内侧通过连接件与内侧密封环板（传动法兰）13的侧面相结合；所述外复合圆网3的两端通过便于拆装的连接件分别与轴端密封端板的外圆面、内侧密封环板（传动法兰）13的外圆面相结合；在所述大直径不锈钢抽吸圆管10的管壁上加工有贯穿管壁的作为负压抽吸口的长圆孔，在长圆孔两端、外复合圆网3与大直径不锈钢抽吸圆管10的外壁之间的环腔内设置有带有抽吸口的导流板2。

本实用新型中所述导流板2与大直径不锈钢抽吸圆管10管壁相固接，并用密封胶密封。所述外复合圆网3为采用冲孔钢板网作为支撑的三层网结构。

本实用新型采用的导流板2厚度小，抽吸口深度降低，回收的水可快速通过导流板的抽吸口，进入负压腔内，减少抽吸口壁对能量的损耗，便于提高抽吸效率，提高成布质量。