一种气流成网机的制作方法

本实用新型涉及非织造布生产设备，具体涉及一种气流成网机。

背景技术：

在非织造布生产线中，开松机主要是用于将喂入的原料（如机织布边角料、废旧衣物等）进行充分打击、撕扯以完成开松。当需要生产韧性和拉力较好的原料时，可采用将多台开松机串联起来使用的方式来实现对原料进行充分开松，且相邻两台开松机之间通常设有一输棉风机，输棉风机的进风口通过风管与前一台开松机的出料口连通，输棉风机的出风口通过风管与后一台开松机的储棉箱连通。上述输棉风机和风管可用于将前一台开松机完成开松的原料输送至后一台开松机的储棉箱内。此外，由于原料经过多道开松打击后会产生碎屑，因此生产线上还需配置有滤尘装置，滤尘装置可吸除开松过程中产生的碎屑，以避免碎屑就会随着空气飞散出设备污染车间环境。虽然这种方式能够对各种原料进行充分开松及滤尘，但是，占地面积大，而且装配不便，费时费力，导致工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气流成网机，这种气流成网机能够对原料进行充分开松并除去开松过程中产生的碎屑，不仅结构紧凑，占地面积小，而且装配简便，省时省力，有利于提高工作效率。采用的技术方案如下：

一种气流成网机，其特征在于包括机架、多个开松尘笼单元和出棉装置，各开松尘笼单元和出棉装置自前至后依次连通，各开松尘笼单元均可拆卸安装在机架上；每个开松尘笼单元包括开松装置和尘笼装置，尘笼装置处在开松装置的后方，开松装置的出料口与尘笼装置的进料口连通；前后相邻的两个开松尘笼单元中，后一个开松尘笼单元的开松装置的进料口与前一个开松尘笼单元的尘笼装置的出料口连通；出棉装置的进料口与其前方相邻的开松尘笼单元的尘笼装置的出料口连通。

上述气流成网机中，开松装置用于将喂入的原料（如机织布边角料、废旧衣物等）进行充分打击、撕扯以完成开松，再将开松得到的细小纤维束输送至处在其后方的尘笼装置上；尘笼装置用于转移开松装置输送过来的细小纤维束并将细小纤维束中的碎屑吸出排掉；出棉装置用于把完成开松及滤尘的细小纤维束输送到后道的定型设备以制成无纺织产品。

上述各开松尘笼单元相互独立，实际生产时，根据对原料开松度的要求，确定所需开松尘笼单元的数量，再将各开松尘笼单元与出棉装置组合在一起。当对原料开松度的要求发生变化时，只需在原有气流成网机的基础上，在其前端加装一个或多个开松尘笼单元，或者将其最前端的一个或多个开松尘笼单元拆卸下来，即可完成气流成网机的改装，适应新的要求。

优选方案中，上述开松装置包括开松箱体、给棉板、下弧板、给棉辊和锡林，开松箱体固定安装在所述机架上，给棉板和下弧板均固定安装在开松箱体中，给棉辊和锡林均可转动安装在开松箱体中，开松箱体前侧壁上设有进料口，开松箱体后侧壁上设有出料口；下弧板处在给棉板后方，下弧板前端与给棉板之间具有间隙，下弧板前端与给棉板之间的间隙构成分离口；给棉辊处在给棉板正上方，开松装置还包括能够驱动给棉辊旋转的第一驱动电机；锡林位于下弧板的正上方并处在给棉辊后方，开松装置还包括能够驱动锡林转动的第二驱动电机；锡林的外表面上设有多个钉齿。

上述锡林外表面上的多个钉齿分成多排，这多排钉齿沿锡林的周向分布，每排钉齿包括多个沿锡林的轴向依次排列的钉齿。通常，上述第一驱动电机、第二驱动电机可采用伺服电机。上述给棉辊与给棉板之间的间隙构成原料输送通道。上述锡林与下弧板之间的间隙构成供细小纤维束通过的输棉通道。上述开松装置工作时，第一驱动电机驱动给棉辊旋转，原料在给棉辊的带动下在原料输送通道中自前至后移动，同时，给棉辊和给棉板共同对原料起到夹持作用；第二驱动电机驱动锡林旋转，通过锡林上的各钉齿对从原料输送通道后端伸出的原料进行打击撕扯，此时大部分纤维原料得到充分打击形成细小纤维束，小部分没得到充分打击的原料则形成体积大、重量重的原料团；随后锡林带动细小纤维束及原料团一起向下弧板移动，其中，细小纤维束在锡林的带动下进入输棉通道并在输棉通道继续移动，从输棉通道后端排出并到达尘笼装置上，而体积大、重量重的原料团在接触到下弧板前端时，受下弧板前端阻挡并从分离口掉落。

更优选方案中，上述下弧板前端部的厚度自后至前逐渐变小。这样，有利于体积大、重量重的原料团与细小纤维束的分离。

更优选方案中，上述开松装置还包括挡棉板，挡棉板的上端与所述给棉板的后端铰接。可通过调节挡棉板的位置来调节分离口的大小，以适应不同大小的原料团。

更优选方案中，上述锡林包括两个轴承座、辊筒轴、辊筒体和两个内堵盘；两轴承座分别固定安装在所述开松箱体的两侧壁上，两内堵盘与两轴承座一一对应，内堵盘与轴承座固定连接，位于辊筒轴端部的辊筒轴头通过轴承与轴承座连接，辊筒体与辊筒轴固定连接；内堵盘处在辊筒体端部的开口中，内堵盘边缘与辊筒体内表面之间具有环形间隙；锡林还包括由非金属弹性材料制成的两外堵盘，两外堵盘与两内堵盘一一对应，外堵盘固定安装在内堵盘上，外堵盘处在内堵盘与开松箱体的侧壁之间，并且外堵盘被内堵盘与开松箱体的侧壁共同夹紧，外堵盘将所述环形间隙封闭。采用这种结构后，上述外堵盘将内堵盘与开松箱体的侧壁之间的间隙封堵，并将内堵盘边缘与辊筒体内表面之间的环形间隙封闭，可避免辊筒轴头及辊筒端面挂绕纤维情况的发生。

上述外堵盘的厚度通常稍大于辊筒体端面与墙板内侧面之间的距离。

更优选方案中，上述外堵盘的外径大于辊筒体的外径。

更优选上述外堵盘由聚甲醛、尼龙、硅胶或者羊毛毡制成。上述外堵盘也可采用其他弹性且韧性好的非金属材料制成。

一具体方案中，上述内堵盘上设有卡块，所述开松箱体的侧壁上设有能够与卡块卡接配合的一卡槽。这样，可保证辊筒体转动时内堵盘不随着辊筒转动。

通常，上述内堵盘、辊筒轴和开松箱体的侧壁均采用金属材料制成。

优选方案中，上述尘笼装置包括尘笼箱体、空心转轴、筒状外壳、U形板、送棉辊和风机；尘笼箱体固定安装在所述机架上，尘笼箱体前侧壁上设有进料口，尘笼箱体后侧壁上设有出料口；空心转轴可转动安装在尘笼箱体内，空心转轴的外表面上设有多个进气孔，空心转轴的一端与风机的进风口连通；筒状外壳固定安装在空心转轴上，筒状外壳上设有多个吸气孔；U形板固定安装开松箱体上，U形板开口朝上并且处在筒状外壳内部， U形板与筒状外壳的内表面之间构成封闭腔体，空心转轴上的各进气孔均处在该封闭腔体内部；尘笼装置还包括能够驱动空心转轴转动的第三驱动电机；送棉辊可转动设于尘笼箱体中，送棉辊处在筒状外壳的后侧。

上述尘笼箱体前侧壁上的进料口与相邻前方的开松箱体后侧壁上的出料口连通；上述尘笼箱体后侧壁上的出料口与相邻后方的出棉装置或者开松箱体前侧壁的进料口连通。通常，第三驱动电机可采用伺服电机。工作时，风机启动，通过空心转轴、各进气孔、封闭腔体和各吸气孔抽气而在U形板开口上方对应的筒状外壳外表面上形成负压；第三驱动电机驱动空心转轴及其上的筒状外壳旋转，从开松箱体出料口输出的细小纤维束在筒状外壳的带动下在筒状外壳的外表面上自前至后进行移动；当细小纤维束到达U形板开口上方对应的筒状外壳外表面上时，细小纤维束中的碎屑随气流经各吸气口进入到封闭腔体内，并通过各进气孔、空心转轴进入到风机内；而细小纤维束在出棉辊的作用下继续向后移动至处在尘笼装置后方的开松装置上或者出棉装置上。

更优选方案中，上述气流成网机还包括落棉回收帘，落棉回收帘处在所述各开松尘笼单元的正下方；落棉回收帘包括主动辊、从动辊和输送带，主动辊和从动辊均可转动安装在所述机架上，主动辊和从动辊共同将输送带张紧，机架上还设有能够驱动主动辊转动的第四驱动电机。通常，上述第四驱动电机可采用伺服电机。落棉回收帘主要用于将经开松装置的分离口掉落的原料团以及输送过程中从缝隙中掉落的纤维原料进行回收，送回给棉板上进行重新开松，从而提高原料的利用率。

上述出棉装置可采用现有的常规装置。一种具体方案中，上述出棉装置包括出棉箱体和输棉风机，出棉箱体安装在所述机架上，出棉箱体的侧壁上设有进料口和出料口（其中进料口设于出棉箱体的前侧壁上），出料口与输棉风机的进风口连通。工作时，输棉风机可将出棉箱体内完成开松、滤尘的细小纤维束输送至后道的定型设备以制成无纺织产品。

与现有技术相比，本实用新型能够对原料进行充分开松并除去开松过程中产生的碎屑，不仅结构紧凑，占地面积小，而且装配简便，省时省力，有利于提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示气流成网机中的开松尘笼单元的结构示意图；

图3是图2所示开松尘笼单元中的锡林与开松箱体的侧壁连接、配合的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，这种气流成网机包括机架1、多个开松尘笼单元2和出棉装置3和落棉回收帘6，各开松尘笼单元2和出棉装置3自前至后依次连通，各开松尘笼单元2均可拆卸安装在机架1上；每个开松尘笼单元2包括开松装置4和尘笼装置5，尘笼装置5处在开松装置4的后方，开松装置4的出料口422与尘笼装置5的进料口511连通；前后相邻的两个开松尘笼单元2中，后一个开松尘笼单元2的开松装置4的进料口421与前一个开松尘笼单元2的尘笼装置5的出料口512连通；出棉装置3的进料口31与其前方相邻的开松尘笼单元2的尘笼装置5的出料口512连通；落棉回收帘6处在各开松尘笼单元2的正下方，落棉回收帘6包括主动辊61、从动辊62和输送带63，主动辊61和从动辊62均可转动安装在机架1上，主动辊61和从动辊62共同将输送带63张紧，机架1上还设有能够驱动主动辊61转动的第四驱动电机。

在本实施例中，出棉装置3包括出棉箱体31和输棉风机，出棉箱体31安装在机架1上，出棉箱体31的侧壁上设有进料口311和出料口312（其中进料口311设于出棉箱体31的前侧壁上），出料口312与输棉风机的进风口连通。

参考图2，上述开松装置4包括开松箱体42、给棉板43、下弧板44、给棉辊45、锡林46和挡棉板47，开松箱体42固定安装在机架1上，给棉板43和下弧板44均固定安装在开松箱体42中，给棉辊45和锡林46均可转动安装在开松箱体42中，开松箱体42前侧壁上设有进料口421，开松箱体42后侧壁上设有出料口422；挡棉板47上端与给棉板43后端铰接；下弧板44处在给棉板43后方，下弧板44前端部的厚度自后至前逐渐变小，下弧板44前端与给棉板43之间具有间隙，下弧板44前端与给棉板43之间的间隙构成分离口48；给棉辊45处在给棉板43正上方，开松装置4还包括能够驱动给棉辊45旋转的第一驱动电机；锡林46位于下弧板44的正上方并处在给棉辊45后方；开松装置4还包括能够驱动锡林46转动的第二驱动电机；锡林46的外表面上设有多个钉齿461。在本实施例中，锡林46外表面上的多个钉齿461分成多排，这多排钉齿461沿锡林46的周向分布，每排钉齿461包括多个沿锡林46的轴向依次排列的钉齿461。给棉辊45与给棉板43之间的间隙构成原料输送通道410；锡林46与下弧板44之间的间隙构成供细小纤维束通过的输棉通道411。

上述尘笼装置5包括尘笼箱体51、空心转轴52、筒状外壳53、U形板54、送棉辊55和风机；尘笼箱体51固定安装在机架1上，尘笼箱体51前侧壁上设有进料口511，尘笼箱体51后侧壁上设有出料口512；空心转轴52可转动安装在尘笼箱体51内，空心转轴52的外表面上设有多个进气孔521，空心转轴52的一端与风机56的进风口连通；筒状外壳53固定安装在空心转轴52上，筒状外壳53上设有多个吸气孔531；U形板54固定安装开松箱体51上，U形板54开口朝上并且处在筒状外壳53内部， U形板54与筒状外壳53的内表面之间构成封闭腔体57，空心转轴52上的各进气孔521均处在封闭腔体57内部；尘笼装置5还包括能够驱动空心转轴52转动的第三驱动电机；送棉辊55可转动设于尘笼箱体51中，送棉辊55处在筒状外壳53的后侧。

尘笼箱体51前侧壁上的进料口511与相邻前方的开松箱体42后侧壁上的出料口422连通；尘笼箱体51后侧壁上的出料口512与相邻后方的出棉装置3的进料口311或者开松箱体42前侧壁的进料口421连通。

参考图3，锡林46包括两个轴承座462、辊筒轴463、辊筒体464和两个内堵盘465；两个轴承座462分别固定安装在开松箱体42的两侧壁421上，两内堵盘465与两轴承座462一一对应，内堵盘465与轴承座462固定连接，位于辊筒轴463端部的辊筒轴头4631通过轴承466与轴承座462连接，辊筒体464与辊筒轴463固定连接；内堵盘465处在辊筒体464端部的开口467中，内堵盘465边缘与辊筒体464内表面之间具有环形间隙468；锡林46还包括由非金属弹性材料制成的外堵盘469，两外堵盘469与两内堵盘465一一对应，外堵盘469固定安装在内堵盘465上，外堵盘469处在内堵盘465与开松箱体42的侧壁421之间，并且外堵盘469被内堵盘465与开松箱体42的侧壁421共同夹紧，外堵盘469将环形间隙468封闭。

在本实施例中，外堵盘469的厚度稍大于辊筒体464端面与开松箱体42的侧壁421内侧面之间的距离；外堵盘469的外径大于辊筒体464的外径；外堵盘469由聚甲醛制成。内堵盘465、辊筒轴463和开松箱体42的侧壁421均采用金属材料制成。

上述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和第四驱动电机均采用伺服电机。

下面简述一下本气流成网机的工作原理：

当纤维原料进入开松尘笼单元2内时，开松装置4将喂入的原料（如机织布边角料、废旧衣物等）进行充分打击、撕扯以完成开松，再将开松得到的细小纤维束输送至处在其后方的尘笼装置5上；尘笼装置5将开松装置4输送过来的细小纤维束中的碎屑吸出排掉，并将完成滤尘的细小纤维束输送至处在尘笼装置5相邻后方的后一个开松尘笼单,2的开松装置4上；经多个开松尘笼单元2的开松、滤尘后的细小纤维束输送至出棉箱体31内，由出棉风机将细小纤维束输送至后道的定型设备上。

各开松尘笼单元2相互独立，实际生产时，根据对原料开松度的要求，确定所需开松尘笼单元2的数量，再将各开松尘笼单元2与出棉装置3组合在一起。当对原料开松度的要求发生变化时，只需在原有气流成网机的基础上，在其前端加装一个或多个开松尘笼单元2，或者将其最前端的一个或多个开松尘笼单元2拆卸下来，即可完成气流成网机的改装，适应新的要求。

开松装置4的工作原理为：第一驱动电机驱动给棉辊45旋转，原料在给棉辊45的带动下在原料输送通道410中自前至后移动，同时，给棉辊45和给棉板43共同对原料起到夹持作用；第二驱动电机驱动锡林46旋转，通过锡林46上的各钉齿461对从原料输送通道410后端伸出的原料进行打击撕扯，此时大部分纤维原料得到充分打击形成细小纤维束，小部分没得到充分打击的原料则形成体积大、重量重的原料团；随后锡林46带动细小纤维束及原料团一起向下弧板44移动，其中，细小纤维束在锡林46的带动下进入输棉通道411并在输棉通道411继续移动，从输棉通道411后端排出并到达尘笼装置45上，而体积大、重量重的原料团在接触到下弧板44前端时，受下弧板44前端阻挡并从分离口48掉落到落棉回收帘6上。

尘笼装置5的工作原理为：风机启动，通过空心转轴52、各进气孔521、封闭腔体57和各吸气孔531抽气而在U形板54开口上方对应的筒状外壳53外表面上形成负压；第三驱动电机驱动空心转轴52及其上的筒状外壳53旋转，从开松箱体42的出料口422输出的细小纤维束在筒状外壳53的带动下在筒状外壳53外表面上自前至后进行移动；当细小纤维束到达U形板54开口上方对应的筒状外壳53外表面上时，细小纤维束中的碎屑随气流经各吸气口531进入到封闭腔体57内，并通过各进气孔521、空心转轴52进入到风机内；而细小纤维束在出棉辊55的作用下继续向后移动至处在尘笼装置5后方的开松装置4上或者出棉装置3上。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落在本实用新型技术方案的保护范围内。