一种应用于跳床领域的复合跳布的加工方法与流程

本发明涉及跳床技术领域，具体的说，是一种应用于跳床领域的复合跳布的加工方法。

背景技术：

目前的户外运动正朝着两个方向发展：一类是“小户外”，技术型户外运动，以挑战极限、超越自我为目的；另一类则是大众型户外，即泛户外运动，提倡天人合一，与大自然融合，在户外中实现身动心怡。而随着中国的经济发展给人们带来物质文化生活的丰富，户外运动，尤其是大众型户外运动将受到越来越多追求健康生活的人们追捧。

其实“家庭户外”这一概念在国外早已被普及。从国外的电影、电视剧中就经常可以看到这样的温馨画面：每逢周末或假日，一家三口便开着房车穿着休闲，带上烧烤炉、帐篷、睡袋等装备去城市公园或者野外露营、BBQ，借此让孩子接触并了解大自然，同时也在轻松的氛围中增进家人之间的感情。

虽然以家庭为单位的户外运动在中国的开展仍相对落后，但一些户外用品商率先在国内开始引入“家庭户外休闲”的概念，推出了以家庭为主题的相关户外运动装备，有专门针对夫妻两人、三口之家以及有老人的家庭的而设计的露营套装，款式搭配的情侣、家人户外休闲服等等，户外营就致力于将这一理念贯穿到每一款产品中，希望为每一位消费者，打造出不一样的户外新体验。

户外服装及其他装备是根据不同户外活动的特点、范围、强度等，通过特殊设计与生产工艺制成，以应对各种户外环境，让使用者安心享受户外体验。身体在运动中可以活动自如，不受服装的限制和约束；符合运动中的耐磨要求，大面积和局部的耐磨都要在服装上有所体现；衣服上要有适合运动需要的兜袋，既能放置随身物品，又不能妨碍运动；局部的可调节设计能够让户外运动更自如；另外，为了满足运动中的多重需求，一些服装还要具有多种穿法。

为确保户外服装的功能性，使用的面料要柔软舒适、有一定弹性、不硬挺、透气吸湿、耐磨结实、并且具有防风性能。随着科技的进步与发展，户外服装最终要实现的是功能、体积、重量与时尚的完美组合，即通过工艺的裁剪、线条的设计以及面料的选用在满足户外功能的前提下，把体积做到最小，总量做到最轻，并且与时尚结合起来。

户外服装不只是在登山、徒步等户外运动时才穿，而在日常生活中也能穿着。并且在色彩、设计的时尚性上，与普通服装的差别会越来越小。户外服的功能性与时尚性的结合将会越来越紧密。

户外运动绝不光是个体对自然的征服和探险，以及对自我极限的挑战，它也可以是与家人一起到户外去，共同感受、相互分享户外运动所带来的快乐体验，并把这种愉悦传递给周围的朋友。

2009年“Bedjump”，在网站上迅速跑火，中文译为“蹦床”或“跳床”。在全球各地拥有众多钟情于此项运动的爱好者。爱好者通常会选择弹性好的床(更多时候是酒店的大床)，跃起，在空中做出各种动作，然后把捕捉到的精彩照片上传到博客或是接受图片上传的网站上。创意十足的网友们利用这个机会充分发挥天马行空的想象力，跳姿、表情千奇百怪，参与的兴奋度不亚于参与一项极限运动。

现风靡全球的跳跳床，蹦蹦床，可以在家边看电视边锻炼，父母孩子一起蹦，使锻炼变轻松，让家庭氛围变的更完美，是适合家庭室内娱乐休闲健身用：儿童增高，成人减肥美腿，提臀；从运动量来说，持续跳15分钟，与慢跑30分钟或跳健身舞20分钟相差无几，可谓耗时少、耗能大的有氧运动。

跳床指爱好者选择弹性好的床或者网状结构，跃起，在空中做出各种动作，然后把捕捉到的精彩照片上传到博客或是接受图片上传的网站上。创意十足的网友们利用这个机会充分发挥天马行空的想象力，跳姿、表情千奇百怪，参与的兴奋度不亚于参与一项极限运动。由于蹦床的高弹性对于蹦床所用的网布要求具有高弹，高强以及尺寸稳定等要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种应用于跳床领域的复合跳布的加工方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种应用于跳床领域的复合跳布的加工方法，其具体步骤为：

(1)闪光抗紫外剂聚丙烯母粒的制备

采用熔融共混的方法，以抗紫外剂，闪光剂和高粘度聚丙烯切片为原料，在215～235℃的熔融温度下，采用双螺杆挤出机熔融挤出造粒制备得到闪光抗紫外聚丙烯母粒；

所述的高粘度聚丙烯切片的规格为熔融指数为13～16g/10min。

所述的闪光剂为平均粒径为0.1～0.5纳米的珍珠粉。

所述的抗紫外剂在闪光抗紫外聚丙烯母粒中的质量分数为3.5～6％。

所述的闪光剂在闪光抗紫外聚丙烯母粒中的质量分数为0.2～1.0％。

所述的抗紫外剂的化学式为C₁₇H₂₃Br₃NO₆P，其结构式如下：

珍珠粉体为天然的贝壳珍珠研磨得到，既具有优异的闪光效果，通过共混添加在聚丙烯母粒中，赋予其优异的闪光性能，同时母粒通过共混纺丝后，聚丙烯单丝还具有优异的抗菌，抗紫外以及保健性能，并且无机的珍珠粉体，对太阳光反射作用强，降低在户外使用过程中单丝的发热，而加速聚丙烯单丝的分子链段运动，增加蠕变，降低复合跳布的弹性，同时由于无机粉体共混，作为成核剂，通过降低聚丙烯晶粒尺寸，提高聚丙烯的取向和结晶性，利于在跳布使用过程中，拉伸时晶粒增长，取向增加，利于提高聚丙烯单丝的力学性能和保持聚丙烯单丝的结构稳定性，从而提升跳布的性能；

(2)闪光抗紫外剂聚丙烯单丝的制备

以步骤(1)制备得到的闪光抗紫外聚丙烯母粒和常规聚丙烯切片为原料，采用熔融纺丝的方法，经水浴冷却，热水牵伸，空气热定型，卷绕得到闪光抗紫外剂聚丙烯单丝；

所述的熔融纺丝温度为210～240℃，水浴冷却温度为25～30℃，纺丝速度为700～900m/min，热水牵伸温度为60～90℃，拉伸倍数为2.5～3.0倍，空气热定型温度为110～120℃，卷绕速度为2500～3000m/min；

闪光抗紫外聚丙烯母粒在闪光抗紫外剂聚丙烯单丝中的质量分数为5～8％；

(3)复合跳布的制备

以步骤(2)制备得到的闪光抗紫外聚丙烯单丝为原料，经过经编工艺得到所需的复合跳布；

所述的常规聚丙烯单丝规格为20～250旦。

所述的闪光抗紫外聚丙烯单丝20～80旦。

所述的抗紫外剂的制备方法，其具体步骤为：

以4-(双羟乙基)氨基苯甲酸乙酯与三氯氧磷为原料，以硝酸为催化剂，控制原料中4-(双羟乙基)氨基苯甲酸乙酯与三氯氧磷的摩尔比为1:1.3～1:1.9，且催化剂添加量与4-(双羟乙基)氨基苯甲酸乙酯的摩尔比为1:500～1:900；在氮气保护条件下，先在45～50℃反应0.5～1.0小时，然后升温至125～130℃回流7～8小时，然后减压蒸馏出过量的三氯氧磷，利用三氯氧磷与羟基的置换反应，制备得到金黄色粘稠液体即为抗紫外剂中间体；然后向反应体系中加入溶解有三溴新戊醇的离子液体中，在氮气保护下，80～90℃回流4～6小时；反应结束后用0～5℃的水冷却至室温，析出黄褐色粉末，过滤后黄褐色粉末采用甲苯冲洗2～3次，再用蒸馏水冲洗2～3次；在105℃条件下干燥24小时，即制备出所需的抗紫外剂。

所述的三溴新戊醇的加入量与4-(双羟乙基)氨基苯甲酸乙酯的摩尔比为1.3:1～1.6:1；

所述的溶解三溴新戊醇的离子液体中三溴新戊醇的浓度0.5～4mol/L；

所述的离子液体为吡啶型季铵盐离子液体，具体为氯化-1-丁基吡啶；

然后向反应体系中加入三溴新戊醇反应制备得到紫外剂；

所制备的抗紫外剂既具有优异的抗紫外效果，同时还具有优异的阻燃效果，分子中包含有P、N、Br等阻燃基团，尤其是分子中含溴量达39.42％，对 于聚烯烃材料的自由基捕捉湮灭阻燃效果具有非常好的特异性；同时P、N、Br的协同阻燃效果不仅不需与其他复配阻燃剂的应用，同时降低阻燃剂的添加量，对于提升单丝强度和阻燃性能具有非常有益效果；

4-(双羟乙基)氨基苯甲酸乙酯作为一种氨基苯甲酸酯类紫外吸收剂，对于远紫外尤其是近紫外线具有非常高的吸附性能，同时4-(双羟乙基)氨基苯甲酸乙酯本身含有的双羟基结构能够与酸进行酯化反应，因此而可以适用于材料的抗紫外改性，同时4-(双羟乙基)氨基苯甲酸乙酯的双羟基结构与酸酯化反应后，利用三氯氧磷与双羟基结构反应生成环状中间产物制备具较高的沸点，利于未反应的三氯氧磷的去除；

三溴新戊醇含有醇羟基和含溴基团，醇羟基在催化剂下能够与氯氧基团反应，形成酯键，同时含溴基团作为阻燃剂基团，在燃烧过程中产生含溴自由基能够与活性自由基结合，而生产难燃气体，起到气态阻燃效应，对于聚烯烃的自由基湮灭具有优异的效果，但低分子量的含溴材料，在加工过程中易于挥发，导致阻燃性能降低，效果差，同小分子的含溴材料也难以与聚烯烃材料结合，降低与阻燃剂的相容性，导致阻燃效果变差；而通过与含有可反应基团的磷氯基团与中间体的反应，提高分子长度，并生产成环反应，既可以提高材料本身阻燃和抗紫外效果，同时还可以抑制材料的挥发和迁移，提升阻燃和抗紫外功能的稳定性；

三氯氧磷与4-(双羟乙基)氨基苯甲酸乙酯反应生成的中间体与三溴新戊醇缩合时能产生HCl气体，能与三溴新戊醇发生反应，抑制了本产品的生成。而工业中常采用吡啶或三乙胺等作为该反应的缚酸剂，吡啶具有较大的毒性，通常在为合成该阻燃剂需加入较多的吡啶，不可避免的给操作者带来 健康隐患，并且，其产率也不高。本专利通过采用具有吡啶环结构的季铵盐阳离子型离子液体为缚酸剂，利用离子液体的高粘度难以扩散，降低HCl气体与三溴新戊醇反应，同时利用离子液体中的吡啶环结构对HCl气体的反应，生产季铵盐结构，中和HCl气体，从而降低副反应的发生，并且离子液体具有优异的液体可溶解性和离子的难挥发性能，同时对于气体具有优异的吸附和中和性；因此既可以作为溶剂溶解反应原料三溴新戊醇，同时还可以作为缚酸剂中和反应HCl气体，同时还可以作为助粘剂，提高反应体系粘度，避免HCl气体的快速扩散，使HCl气体与原料的三溴新戊醇反应，导致的产物产率降低的问题；

本发明新型聚烯烃专用阻燃抗紫外剂，由4-(双羟乙基)氨基苯甲酸乙酯、三氯氧磷以及三溴新戊醇分两步反应而得，由于多元醇结构较多，成炭率较高，又能与溴元素协效阻燃，使所述的阻燃剂的阻燃效率大为提高。由于多元醇结构的存在，使得该产品具有较好的抗紫外性。

所述的抗紫外剂的制备方法，其反应过程如下：

与现有技术相比，本发明的积极效果是：

本发明的一种复合跳布既具有优异的抗紫外性能，同时还具有优异的阻燃性能，并且通过采用具有优异的闪光效果的珍珠粉体，还具有闪光效果； 同时闪光的珍珠粉具有抗菌，远红外发射等功能，并且无机的珍珠粉体作为成核剂，降低晶粒尺寸，提高强度，和增加辐射散热避免聚丙烯单丝拉伸时过热而降低机械性能具有优异的效果；同时采用三维经编织物制备方法，既保持了织物的组织结构，还具有三维层次的导通结构，透气，导湿以及高强度的特点；同时网布中的抗紫外剂，溴含量较高(达到37.68％)，具有优异的阻燃性能，尤其是含溴结构，能够湮灭聚丙烯加热产生的自由基，而降低聚丙烯的降解，提高材料的阻燃性能，同时阻燃抗紫外剂还具有优异的氨基苯甲酸酯的抗紫外基团，具有多种功能；且阻燃抗紫外剂的制备过程中，采用季铵盐阳离子型离子液体既作为缚酸剂和溶剂，离子液体中大量的季铵盐结构能很好的吸缚HCl，同时，又能极大地提高膦酸酯阻燃剂的产率，不需要添加吡啶或三乙胺等缚酸剂，能减少毒副作用，也能提高产率；工艺简单易行，且无需采用催化剂能使产率得到很大提高。

附图说明

图1为本专利的工艺流程图；

图2为本专利抗紫外剂中间体的氢核磁共振图谱；

图3为本专利抗紫外剂的氢核磁共振图谱。

具体实施方式

以下提供本发明一种应用于跳床领域的复合跳布的加工方法的具体实施方式。

实施例1

一种应用于跳床领域的复合跳布的加工方法，其具体步骤为：

(1)闪光抗紫外剂聚丙烯母粒的制备

采用熔融共混的方法，以抗紫外剂，闪光剂和高粘度聚丙烯切片为原料，在215～235℃的熔融温度下，采用双螺杆挤出机熔融挤出造粒制备得到闪光抗紫外聚丙烯母粒；

所述的高粘度聚丙烯切片的规格为熔融指数为13～16g/10min；

所述的闪光剂为平均粒径为0.1纳米的珍珠粉。

所述的抗紫外剂在闪光抗紫外聚丙烯母粒中的质量分数为3.5％。

所述的闪光剂在闪光抗紫外聚丙烯母粒中的质量分数为0.2％。

所述的抗紫外剂的化学式为C₁₇H₂₃Br₃NO₆P，其结构式如下：

珍珠粉体为天然的贝壳珍珠研磨得到，既具有优异的闪光效果，通过共混添加在聚丙烯母粒中，赋予其优异的闪光性能，同时母粒通过共混纺丝后，聚丙烯单丝还具有优异的抗菌，抗紫外以及保健性能，并且无机的珍珠粉体，对太阳光反射作用强，降低在户外使用过程中单丝的发热，而加速聚丙烯单丝的分子链段运动，增加蠕变，降低复合跳布的弹性，同时由于无机粉体共混，作为成核剂，通过降低聚丙烯晶粒尺寸，提高聚丙烯的取向和结晶性，利于在跳布使用过程中，拉伸时晶粒增长，取向增加，利于提高聚丙烯单丝的力学性能和保持聚丙烯单丝的结构稳定性，从而提升跳布的性能；

(2)闪光抗紫外剂聚丙烯单丝的制备

以步骤(1)制备得到的闪光抗紫外聚丙烯母粒和常规聚丙烯切片为原料，采用熔融纺丝的方法，经水浴冷却，热水牵伸，空气热定型，卷绕得到闪光抗紫外剂聚丙烯单丝；

所述的熔融纺丝温度为210～240℃，水浴冷却温度为25～30℃，纺丝速度为700～900m/min，热水牵伸温度为60～90℃，拉伸倍数为2.5～3.0倍，空气热定型温度为110～120℃，卷绕速度为2500～3000m/min；

闪光抗紫外聚丙烯母粒在闪光抗紫外剂聚丙烯单丝中的质量分数为5％；

(3)复合跳布的制备

以步骤(2)制备得到的闪光抗紫外聚丙烯单丝为原料，经过经编工艺得到所需的复合跳布；

所述的常规聚丙烯单丝规格为20～250旦。

所述的闪光抗紫外聚丙烯单丝20～80旦。

所述的抗紫外剂的制备方法，其具体步骤为：

以4-(双羟乙基)氨基苯甲酸乙酯与三氯氧磷为原料，以硝酸为催化剂，控制原料中4-(双羟乙基)氨基苯甲酸乙酯与三氯氧磷的摩尔比为1:1.3，且催化剂添加量与4-(双羟乙基)氨基苯甲酸乙酯的摩尔比为1:500；在氮气保护条件下，先在45～50℃反应0.5～1.0小时，然后升温至125～130℃回流7～8小时，然后减压蒸馏出过量的三氯氧磷，利用三氯氧磷与羟基的置换反应，制备得到金黄色粘稠液体即为抗紫外剂中间体；然后向反应体系中加入溶解有三溴新戊醇的离子液体中，在氮气保护下，80～90℃回流4～6小时；反应结束后用0～5℃的水冷却至室温，析出黄褐色粉末，过滤后黄褐色 粉末采用甲苯冲洗2～3次，再用蒸馏水冲洗2～3次；在105℃条件下干燥24小时，即制备出所需的抗紫外剂。

所述的三溴新戊醇的加入量与4-(双羟乙基)氨基苯甲酸乙酯的摩尔比为1.3:1；

所述的溶解三溴新戊醇的离子液体中三溴新戊醇的浓度0.5mol/L；

所述的离子液体为吡啶型季铵盐离子液体，具体为氯化-1-丁基吡啶；

然后向反应体系中加入三溴新戊醇反应制备得到紫外剂；

所制备的抗紫外剂既具有优异的抗紫外效果，同时还具有优异的阻燃效果，分子中包含有P、N、Br等阻燃基团，尤其是分子中含溴量达39.42％，对于聚烯烃材料的自由基捕捉湮灭阻燃效果具有非常好的特异性；同时P、N、Br的协同阻燃效果不仅不需与其他复配阻燃剂的应用，同时降低阻燃剂的添加量，对于提升单丝强度和阻燃性能具有非常有益效果；

4-(双羟乙基)氨基苯甲酸乙酯作为一种氨基苯甲酸酯类紫外吸收剂，对于远紫外尤其是近紫外线具有非常高的吸附性能，同时4-(双羟乙基)氨基苯甲酸乙酯本身含有的双羟基结构能够与酸进行酯化反应，因此而可以适用于材料的抗紫外改性，同时4-(双羟乙基)氨基苯甲酸乙酯的双羟基结构与酸酯化反应后，利用三氯氧磷与双羟基结构反应生成环状中间产物制备具较高的沸点，利于未反应的三氯氧磷的去除；

三溴新戊醇含有醇羟基和含溴基团，醇羟基在催化剂下能够与氯氧基团反应，形成酯键，同时含溴基团作为阻燃剂基团，在燃烧过程中产生含溴自由基能够与活性自由基结合，而生产难燃气体，起到气态阻燃效应，对于聚烯烃的自由基湮灭具有优异的效果，但低分子量的含溴材料，在加工过程中 易于挥发，导致阻燃性能降低，效果差，同小分子的含溴材料也难以与聚烯烃材料结合，降低与阻燃剂的相容性，导致阻燃效果变差；而通过与含有可反应基团的磷氯基团与中间体的反应，提高分子长度，并生产成环反应，既可以提高材料本身阻燃和抗紫外效果，同时还可以抑制材料的挥发和迁移，提升阻燃和抗紫外功能的稳定性；

三氯氧磷与4-(双羟乙基)氨基苯甲酸乙酯反应生成的中间体与三溴新戊醇缩合时能产生HCl气体，能与三溴新戊醇发生反应，抑制了本产品的生成。而工业中常采用吡啶或三乙胺等作为该反应的缚酸剂，吡啶具有较大的毒性，通常在为合成该阻燃剂需加入较多的吡啶，不可避免的给操作者带来健康隐患，并且，其产率也不高。本专利通过采用具有吡啶环结构的季铵盐阳离子型离子液体为缚酸剂，利用离子液体的高粘度难以扩散，降低HCl气体与三溴新戊醇反应，同时利用离子液体中的吡啶环结构对HCl气体的反应，生产季铵盐结构，中和HCl气体，从而降低副反应的发生，并且离子液体具有优异的液体可溶解性和离子的难挥发性能，同时对于气体具有优异的吸附和中和性；因此既可以作为溶剂溶解反应原料三溴新戊醇，同时还可以作为缚酸剂中和反应HCl气体，同时还可以作为助粘剂，提高反应体系粘度，避免HCl气体的快速扩散，使HCl气体与原料的三溴新戊醇反应，导致的产物产率降低的问题；

本发明新型聚烯烃专用阻燃抗紫外剂，由4-(双羟乙基)氨基苯甲酸乙酯、三氯氧磷以及三溴新戊醇分两步反应而得，由于多元醇结构较多，成炭率较高，又能与溴元素协效阻燃，使所述的阻燃剂的阻燃效率大为提高。由于多元醇结构的存在，使得该产品具有较好的抗紫外性。

所述的抗紫外剂的制备方法，其反应过程如下：

图2为抗紫外剂中间体的氢核磁共振图谱，其中图谱中对应的化学位移与抗紫外剂中间体结构，图谱中有机磷氧结构与羟乙基结构反应生成环状有机膦氧结构，分子图谱总未检测到羟乙基结构的羟基特征吸收峰，而只检测到与有机膦氧结构相连的乙基结构，由于乙基受供电子基团的有机磷氧影响，且在有机磷成环结构的影响下，其化学位移值往高场移动，因此乙基上的氢的化学位移由3.75ppm转移到4.26ppm，说明三氯氧磷与4-(双羟乙基)氨基苯甲酸乙酯反应生成的抗紫外剂中间体。

图3本专利抗紫外剂的氢核磁共振图谱，其中化合物中对应的结构的化学位移为a’(7.79ppm)，b’(6.70ppm)，c’(4.29ppm,4.26ppm)，d’(3.72ppm)，e’(1.30ppm)，f(3.59ppm)，g(4.03ppm)，h(3.59ppm)；图谱中未检测出三溴新戊醇中羟基(2.01ppm)结构的化学位移，但检测到与溴相连的亚甲基f(3.59ppm)的特征吸收峰，并且对应的抗紫外剂中间体中相应基团的特征吸收峰的化学位移仍然存在，因此所制备的结构为所需的化合物。

实施例2

一种应用于跳床领域的复合跳布的加工方法，其具体步骤为：

(1)闪光抗紫外剂聚丙烯母粒的制备

采用熔融共混的方法，以抗紫外剂，闪光剂和高粘度聚丙烯切片为原料，在215～235℃的熔融温度下，采用双螺杆挤出机熔融挤出造粒制备得到闪光抗紫外聚丙烯母粒；

所述的高粘度聚丙烯切片的规格为熔融指数为13～16g/10min；

所述的闪光剂为平均粒径为0.3纳米的珍珠粉。

所述的抗紫外剂在闪光抗紫外聚丙烯母粒中的质量分数为4.5％。

所述的闪光剂在闪光抗紫外聚丙烯母粒中的质量分数为0.5％。

所述的抗紫外剂的化学式为C₁₇H₂₃Br₃NO₆P，其结构式如下：

(2)闪光抗紫外剂聚丙烯单丝的制备

以步骤(1)制备得到的闪光抗紫外聚丙烯母粒和常规聚丙烯切片为原料，采用熔融纺丝的方法，经水浴冷却，热水牵伸，空气热定型，卷绕得到闪光抗紫外剂聚丙烯单丝；

所述的熔融纺丝温度为210～240℃，水浴冷却温度为25～30℃，纺丝速度为700～900m/min，热水牵伸温度为60～90℃，拉伸倍数为2.5～3.0倍，空气热定型温度为110～120℃，卷绕速度为2500～3000m/min；

闪光抗紫外聚丙烯母粒在闪光抗紫外剂聚丙烯单丝中的质量分数为6.5％；

(3)复合跳布的制备

以步骤(2)制备得到的闪光抗紫外聚丙烯单丝为原料，经过经编工艺得 到所需的复合跳布；

所述的常规聚丙烯单丝规格为20～250旦。

所述的闪光抗紫外聚丙烯单丝20～80旦。

所述的抗紫外剂的制备方法，其具体步骤为：

以4-(双羟乙基)氨基苯甲酸乙酯与三氯氧磷为原料，以硝酸为催化剂，控制原料中4-(双羟乙基)氨基苯甲酸乙酯与三氯氧磷的摩尔比为1:1.6，且催化剂添加量与4-(双羟乙基)氨基苯甲酸乙酯的摩尔比为1:700；在氮气保护条件下，先在45～50℃反应0.5～1.0小时，然后升温至125～130℃回流7～8小时，然后减压蒸馏出过量的三氯氧磷，利用三氯氧磷与羟基的置换反应，制备得到金黄色粘稠液体即为抗紫外剂中间体；然后向反应体系中加入溶解有三溴新戊醇的离子液体中，在氮气保护下，80～90℃回流4～6小时；反应结束后用0～5℃的水冷却至室温，析出黄褐色粉末，过滤后黄褐色粉末采用甲苯冲洗2～3次，再用蒸馏水冲洗2～3次；在105℃条件下干燥24小时，即制备出所需的抗紫外剂。

所述的三溴新戊醇的加入量与4-(双羟乙基)氨基苯甲酸乙酯的摩尔比为1.4:1。

所述的溶解三溴新戊醇的离子液体中三溴新戊醇的浓度2mol/L。

所述的离子液体为吡啶型季铵盐离子液体，具体为氯化-1-丁基吡啶。

然后向反应体系中加入三溴新戊醇反应制备得到紫外剂。

实施例3

一种应用于跳床领域的复合跳布的加工方法，其具体步骤为：

(1)闪光抗紫外剂聚丙烯母粒的制备

采用熔融共混的方法，以抗紫外剂，闪光剂和高粘度聚丙烯切片为原料，在215～235℃的熔融温度下，采用双螺杆挤出机熔融挤出造粒制备得到闪光抗紫外聚丙烯母粒；

所述的闪光剂为平均粒径为0.5纳米的珍珠粉。

所述的抗紫外剂在闪光抗紫外聚丙烯母粒中的质量分数为6％。

所述的闪光剂在闪光抗紫外聚丙烯母粒中的质量分数为1.0％。

所述的抗紫外剂的化学式为C₁₇H₂₃Br₃NO₆P，其结构式如下：

(2)闪光抗紫外剂聚丙烯单丝的制备

以步骤(1)制备得到的闪光抗紫外聚丙烯母粒和常规聚丙烯切片为原料，采用熔融纺丝的方法，经水浴冷却，热水牵伸，空气热定型，卷绕得到闪光抗紫外剂聚丙烯单丝；

所述的熔融纺丝温度为210～240℃，水浴冷却温度为25～30℃，纺丝速度为700～900m/min，热水牵伸温度为60～90℃，拉伸倍数为2.5～3.0倍，空气热定型温度为110～120℃，卷绕速度为2500～3000m/min；

闪光抗紫外聚丙烯母粒在闪光抗紫外剂聚丙烯单丝中的质量分数为8％；

(3)复合跳布的制备

以步骤(2)制备得到的闪光抗紫外聚丙烯单丝为原料，经过经编工艺得到所需的复合跳布；

所述的常规聚丙烯单丝规格为20～250旦。

所述的闪光抗紫外聚丙烯单丝20～80旦。

所述的抗紫外剂的制备方法，其具体步骤为：

以4-(双羟乙基)氨基苯甲酸乙酯与三氯氧磷为原料，以硝酸为催化剂，控制原料中4-(双羟乙基)氨基苯甲酸乙酯与三氯氧磷的摩尔比为1:1.9，且催化剂添加量与4-(双羟乙基)氨基苯甲酸乙酯的摩尔比为1:900；在氮气保护条件下，先在45～50℃反应0.5～1.0小时，然后升温至125～130℃回流7～8小时，然后减压蒸馏出过量的三氯氧磷，利用三氯氧磷与羟基的置换反应，制备得到金黄色粘稠液体即为抗紫外剂中间体；然后向反应体系中加入溶解有三溴新戊醇的离子液体中，在氮气保护下，80～90℃回流4～6小时；反应结束后用0～5℃的水冷却至室温，析出黄褐色粉末，过滤后黄褐色粉末采用甲苯冲洗2～3次，再用蒸馏水冲洗2～3次；在105℃条件下干燥24小时，即制备出所需的抗紫外剂。

所述的三溴新戊醇的加入量与4-(双羟乙基)氨基苯甲酸乙酯的摩尔比为1.6:1。

所述的溶解三溴新戊醇的离子液体中三溴新戊醇的浓度4mol/L。

所述的离子液体为吡啶型季铵盐离子液体，具体为氯化-1-丁基吡啶。

然后向反应体系中加入三溴新戊醇反应制备得到紫外剂。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。