本发明涉及一种热升华转移印花纸涂布工艺，特别是适用于高速打印机的热升华转移印花纸涂布工艺。
背景技术：
热升华转印技术是指利用喷墨打印机或激光打印机将热升华转印油墨以文字或图案的形式打印于热升华转印纸工作面，再用热转印机在一定的转移温度、热压时间和热压压力下将图案转移到承载物体的过程，承载物体通常为各种布匹，材质多为锦纶、涤纶等。其具体方法是设计师先根据客户具体的要求设计出不同的花纹或图案，再利用彩色打印机自动配色系统将调配好了的热升华油墨打印于涂布后的热升华转印纸上，待油墨干燥后，再将待印染织物和热升华转印纸紧密贴合一起放入热转印机中，于200～240℃温度下压合20-30s即可成功地将花纹或图案转移纸预定织物上。该技术因操作简单，实用范围广，同时又能满足多样化、个性化要求，因而发展迅速，已广泛应用到服饰、箱包、瓷器、电子产品等上百种商品。然而，随着该技术的飞速发展，油墨生产商为了减少环境污染，降低生产成本，不断地推出水性热升华转印油墨，水性墨因水分含量高，渗透作用强，会降低油墨干燥速度，损害热转移效果。此外，随着技术的不断进步，大型彩色打印机由原始的单一喷头发展到现在的多喷头同步打印。打印速度也有原来的10～15m/h，提高到现在普遍使用的18～25m/h，最快的打印速度已经可以达到45m/h。针对热升华转移油墨水分含量越来越高，彩色打印机打印速度越来越快，这就要求热升华转移涂布纸强度高、挺度大、吸水性强、转移效果好。
技术实现要素：
本发明的目的是提供油墨干燥速度快，热转移效果好，满足高速打印、快速干燥的要求的一种热升华转移印花纸的涂布工艺。
本发明采取的技术方案是：一种热升华转移印花纸的涂布工艺，其特征在于它包括如下步骤：A、在热升华转移涂布纸原纸的正面，以多孔无机填料、阳离子聚合物、高吸水树脂、低粘度淀粉、低聚合度聚乙烯醇中的一种或几种为基材，涂布底涂层后经一道烘干，其中底涂层的胶料浓度控制在10%～20%的范围内，粘度控制在100s～150s，上胶量控制在24～g/m2；B、在热升华转移涂布纸原纸的正面的底涂层上，以高粘度淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纤维素淀粉钠、羧甲基纤维素钠中的一种或几种为基材，涂布面涂层后经二道烘干，其中面涂层的胶料浓度控制在10%～20%的范围内，粘度控制在90s～120s，上胶量控制在3～5g/m2；C、在热升华转移涂布纸原纸的背面，以聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚环氧乙烷等高分子材料中的一种或几种为基材，涂布背涂层后经二道烘干，其中背涂层的胶料粘度控制在5%～10%的范围内，粘度控制在30s～50s，上胶量0.5～2g/m2；D、经拉伸、压光、复合膜后收卷即可。
采用本发明，一是生产的热升华转移涂布纸可以满足目前通用的打印速度为18～25m/h打印机对油墨干燥速度的要求，打印时以全幅油墨量打印量300g/m2计，对于高品质热升华转移油墨，5s～15s的时间内油墨已经基本上干燥，完全不需要烘干；对于中等品质热升华转移油墨，30s～45s的时间内油墨已经基本上干燥，可以不需要烘干设备；对于超低品质热升华转移油墨，70s～90s的时间内油墨已经基本上干燥。二是由于面涂高分子材料具有非常好的溶胀性和一定的极性、成膜性，因此打印过程中可以和油墨中极性官能团发生交联反应，阻止油墨中颜料颗粒向纸张中的迁移，提高转移效果。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明。它包括如下步骤：
一、以针叶木、阔叶木混合浆料为原料，湿强剂加入量为绝干浆的2%～5%，AKD中碱性施胶，通过加大针叶木比例，提高打浆度的方式生产抗水好、强度好、紧度高、挺度好的热升华转移涂布纸原纸。
二、在热升华转移涂布纸原纸的正面，以多孔无机填料、阳离子聚合物、高吸水树脂、低粘度淀粉、低聚合度聚乙烯醇中的一种或几种为基材，涂布底涂层后经一道烘干，其中胶料浓度控制在10%～20%的范围内，粘度控制在100s～150s，上胶量控制在2～4g/m2。
三、在热升华转移涂布纸原纸的正面的底涂层之上，以高粘度淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纤维素淀粉钠、羧甲基纤维素钠中的一种或几种为基材，涂布面涂层后经二道烘干，其中胶料浓度控制在10%～20%的范围内，粘度稍低于底涂，控制在90s～120s，上胶量控制在3～5g/m2，刮刀涂布，调整好刮刀角度及刀口高度，避免出现刮刀丝纹影响涂布质量。
四、未避免单面涂布引起热升华涂布纸单向卷曲变形厉害，影响纸页后续打印的平整度，故采用背面施胶的工艺，以聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚环氧乙烷等高分子材料中的一种或几种为基材，在热升华转移涂布纸原纸的背面涂布背涂层后经二道烘干，其中胶料粘度控制在5%～10%的范围内，粘度控制在30s～50s，上胶量0.5～2g/m2。为达到防卷曲的效果，背面施胶上胶量一定要均匀，故粘度及胶料浓度不可过大，胶料流平性一定要好。
六、经拉伸、压光、复合膜后收卷即可。