一种包装膜的打标打孔一体机的制作方法

本发明涉及包装膜加工技术领域，具体为包装膜的打标打孔一体机。

背景技术：

包装膜是包装袋的原料，包装膜经过印刷、剪切、打孔、打标，最后通过制袋机制成成品袋子。一些袋子需要在正面或反面打孔，而制成袋子后就不好单层打孔，所以需要在包装膜时就进行打孔，而打标是制成袋子后再打标的，所以一般两个工序都是分开进行的。包装打标是指在生产中，依据国家相关规定或企业自身管理需要，在产品上进行文字、图片等标识，如：生产日期、有效期、产品编号等等，这个过程被称为打标。企业需要打孔机和打标机分别对包装膜进行作业，这样既浪费人力物力，又多了中途的转移包装膜环节，增加了生产时间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种包装膜的打标打孔一体机，一次性给包装膜进行打标打孔，节约生产时间，而且只需一个工人操作就行。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装膜的打标打孔一体机，包括水平桌、打孔机构和打标机构，其特征在于，水平桌的一端转动连接有放卷辊，另一端转动连接有收卷辊，收卷辊通过固定在水平桌侧部的电机驱动，打孔机构和打标机构设置在放卷辊与收卷辊之间的水平桌上，打孔机构包括空心杆一、空心杆二和支撑套筒，所述支撑套筒的顶部固定安装有液压气缸一，所述空心杆一固定安装在液压气缸一的下端面，所述空心杆一的下端固定连接有液压气缸二，液压气缸二的下端面固定安装有空心杆二，空心杆二的内嵌有切割管，水平桌上对应设置有供切割管穿过的切割口；打标机构包括壳体和激光打标头，所述壳体的前表面上通过固定螺栓安装有气压阀固定板，所述气压阀固定板上安装有气压阀，且气压阀的顶部安装有气压调节旋钮，所述气压阀的前表面上安装有压力表，所述壳体的下方通过伸缩装置安装有弧形移动杆，且弧形移动杆的内部设置有滑轨，所述滑轨上安装有滑轮，所述弧形移动杆的下方安装有直移动杆，所述激光打标头安装在直移动杆的下方，且壳体的下方设有立在水平桌上的支撑腿。

包装膜从放卷辊放出，沿着水平桌的表面行进，依次经过打孔机构和打标机构，最后通过收卷辊主动收卷起来。在包装膜经过打孔机构下方时，电机停止，液压气缸一启动，驱动空心杆一向下到一定距离，液压气缸二启动，驱动空心杆二与切割管继续下移，切割管穿过切割口，包装膜打孔完成，电机继续启动带动包装膜继续向前。

优选的，所述支撑套筒的左右两侧固定安装有连接固定杆，且连接固定杆上通过螺栓连接有支撑立柱，支撑立柱下端连接有底板，底板固定在水平桌上。

优选的，所述底板与切割管的下表面处于同一水平线上。

优选的，所述壳体的顶部安装有防滑提手，所述防滑提手共设置有两个。

优选的，所述气压阀通过密封连接管与壳体连接。

优选的，所述壳体为立方体结构。

优选的，支撑腿上安装有防滑垫。

与现有技术相比，具有以下优点：

1.打孔机构中安装有空心杆一和空心杆二，这样的方式可以对包装膜进行两次冲压，一方面使得包装膜可以一次性打更多的孔提高工作效率，另一方面二次冲压可以极大的保护包装膜不受损坏，同时也可以减少一次性冲压需要的巨大动力，对打孔机构进行保护，使用效果更好；

2.打标机构通过伸缩装置安装有弧形移动杆，且弧形移动杆的下方通过滑轮滑轨的配合安装有直移动杆，通过直移动杆在弧形移动杆上的转动可解决以往曲线形零件无法正常打标的问题；

3.在对包装膜进行多面打标或者打标面积较大时，可直接通过打标头在弧形移动杆上的移动即可完成所要求的打标工作，无需移动包装膜，从而避免不必要的操作，提高了打标的工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2是本发明的移动杆结构示意图。

图中：1-密封连接管；2-固定螺栓；3-气压调节旋钮；4-防滑提手；5-气压阀固定板；6-壳体；7-弧形移动杆；8-直移动杆；9-防滑垫；10-激光打标头；11-支撑腿；12-伸缩装置；13-压力表；14-气压阀；15-滑轨；16-滑轮；17-水平桌；18-放卷辊；19-收卷辊；20-电机；21-空心杆一；22-空心杆二；23-支撑套筒；24-液压气缸一；25-液压气缸二；26-切割管；27-连接固定杆；28-底板；29-切割口；30-支撑立柱。

具体实施方式

如图1、图2所示，本包装膜的打标打孔一体机，包括水平桌17、打孔机构和打标机构，水平桌17的一端转动连接有放卷辊18，另一端转动连接有收卷辊19，收卷辊19通过固定在水平桌17侧部的电机20驱动，打孔机构和打标机构设置在放卷辊18与收卷辊19之间的水平桌17上。

打孔机构包括空心杆一21、空心杆二22和支撑套筒23，所述支撑套筒23的顶部固定安装有液压气缸一24，所述空心杆一21固定安装在液压气缸一24的下端面，所述空心杆一21的下端固定连接有液压气缸二25，液压气缸二25的下端面固定安装有空心杆二22，空心杆二22的内嵌有切割管26，水平桌17上对应设置有供切割管26穿过的切割口29。

支撑套筒23的左右两侧固定安装有连接固定杆27，且连接固定杆27上通过螺栓连接有支撑立柱30，支撑立柱30下端连接有底板28，底板28固定在水平桌17上。底板28与切割管26的下表面处于同一水平线上。

打标机构包括壳体6和激光打标头10，所述壳体6的前表面上通过固定螺栓2安装有气压阀14固定板5，所述气压阀14固定板5上安装有气压阀14，且气压阀14的顶部安装有气压调节旋钮3，所述气压阀14的前表面上安装有压力表13，所述壳体6的下方通过伸缩装置12安装有弧形移动杆7，且弧形移动杆7的内部设置有滑轨15，所述滑轨15上安装有滑轮16，所述弧形移动杆7的下方安装有直移动杆8，所述激光打标头10安装在直移动杆8的下方，且壳体6的下方设有立在水平桌17上的支撑腿11。

壳体6的顶部安装有防滑提手4，所述防滑提手4共设置有两个，所述气压阀14通过密封连接管1与壳体6连接。所述壳体6为立方体结构，支撑腿11上安装有防滑垫9。

打标机构可以针对表面不平整的包装膜进行打标，打标机构工作时，将需要打标的包装膜置于激光打标头10的下方，通过调节气压调节旋钮3直至压力表13上显示出工作所要求的气压，开始打标工作，通过调节伸缩装置12可控制打标的深度，弧形移动杆7用于调整打标的纵向进度，直移动杆8用于控制打标的横向进度，防滑提手4便于对装置的移动和搬运。